CN117483735B - 一种外铸造设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造设备技术领域，尤其为一种外铸造设备及工艺，包括U形底座以及设置在所述U形底座一侧的输送机，所述U形底座内设置有脱模清理组件，所述脱模清理组件包括设置在所述U形底座内的模罩；便于将模罩内的铸造砂连同铸件推离出脱模，同时能够对模罩内壁进行清理，保证整洁加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率，便于对分离斗的铸造砂收集，并能够对收集的铸造砂搅散，以便于铸造砂的回收利用，模座在注模时能够在底面发生晃动使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种外铸造设备及工艺。
背景技术
外铸造是指将金属、非金属砂料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，是现代装置制造工业的基础工艺之一，在铸造的过程中，使用到铸造砂主要有石英砂、宝珠砂和洛矿砂，如在铸造设备上设置辅助性的铸造砂添加机构，即可有效的提升铸造设备的加工效率；
现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，在铸造结束后，成型之后的铸件不便于从模具中进行移出，降低了对铸件脱离的效率，还会使得一些铸造用砂粘附在模具，不便于清理，同时在浇铸过程往往会混合空气进入型腔中，这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的质量不合格，产生报废件，浪费人力物力。
为解决上述问题，本申请中提出一种外铸造设备及工艺。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种外铸造设备及工艺，方便于将模罩内的铸造砂连同铸件推离出脱模，同时能够对模罩内壁进行清理，保证整洁加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率，便于对分离斗的铸造砂收集，并能够对收集的铸造砂搅散，并能够对收集的铸造砂搅散，以便于铸造砂在注模时能够给发生晃动，使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外铸造设备，包括U形底座以及设置在所述U形底座一侧的输送机；
所述U形底座内设置有脱模清理组件，所述脱模清理组件包括设置在所述U形底座内的模罩以及转动连接在所述模罩两侧的翻转板和用于控制所述翻转板转动的固定块、抵接滑杆、升降板、U形架和液压杆；
所述U形底座的下方设置有搅动松散组件，所述搅动松散组件包括固定在所述U形底座底面的收集箱以及转动连接在所述收集箱底面的打散件和用于驱动所述打散件转动的伺服电机、转杆、限位架和蜗轮；
所述U形底座的内部底面设置有晃动组件，所述晃动组件包括设置在所述U形底座的内部底面的模座以及固定在所述模座两侧的斜板和用于推动所述模座摇晃的L形杆、T形杆、楔形块、弧块、推拉板和挤压块。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述U形底座的表面安装有所述液压杆，所述液压杆的活塞端固定有U形架，所述U形架的底端固定有所述升降板，所述升降板表面开设的条形槽内滑动连接有所述抵接滑杆，所述抵接滑杆的外侧滑动连接有所述固定块，所述固定块固定在所述翻转板的一侧，所述抵接滑杆的端部滑动连接在所述U形底座内侧开设的弧形槽内。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述模罩内设置有推板，所述推板的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接于所述U形架的底面。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述推板的底面以及侧面均倾斜安装有刮板，所述刮板贴合于所述模罩的内壁滑动，所述U形底座内且位于所述模罩的一侧安装有振动筛，所述振动筛的一侧朝向所述输送机倾斜设置。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述收集箱的底面安装有多个所述限位架，多个所述限位架的表面转动有同一个所述转杆，所述转杆的一端与安装在所述收集箱底面的所述伺服电机的转动轴相连接，所述转杆表面设置的蜗杆段啮合有所述蜗轮，所述打散件的一端延伸至所述收集箱的下方并与所述蜗轮相连接。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述收集箱的内部底面两端均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均一体成型有两个螺旋片，所述转轴延伸至所述收集箱的一端固定有斜齿轮二，所述斜齿轮二与安装在所述转杆表面的斜齿轮一相啮合。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述转轴上的两个螺旋片螺旋方向相反。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述U形底座表面开设的条形槽内滑动连接有所述T形杆，所述T形杆底部开设的条形槽内滑动连接有所述L形杆，所述L形杆与所述转杆的一端相连接，所述T形杆的两端均固定有所述楔形块，所述楔形块的斜面均抵接有所述弧块，所述弧块的一侧固定有所述推拉板，所述推拉板的另一端固定有所述挤压块，所述挤压块与所述斜板相抵接，所述模座的表面安装有所述模罩。
作为本发明一种外铸造设备优选的，所述挤压块内转动有轴辊，轴辊与所述斜板的倾斜面相接触，且所述挤压块与所述弧块均滑动于所述U形底座内部底面开设的条槽内，所述模座的两侧均安装有多个导向滑柱，多个所述导向滑柱滑动连接在所述U形底座内部底面开设的条槽内。
本发明还提供一种外铸造设备的工艺，包括以下步骤：
S1、在需要脱模时，控制液压杆的回缩，带动模罩两侧的翻转板开启，同时，铰接在U形架底面的铰接杆的一端能够拉动推板在模罩内移动，将模罩内的铸造砂连同铸件推离出，大大的加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率；
S2、经过振动筛分离后的铸造砂掉落至收集箱内，开启伺服电机使得打散件与两组螺旋方向相反的螺旋片在收集箱内发生转动，方便将堆积在收集箱底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用；
S3、L形杆推动T形杆在U形底座表面开设的条形槽内往复的摆动，能够促使模座在U形底座的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置的脱模清理组件，通过设置的抵接滑杆、模罩、翻转板、推板和刮板等结构的配合使用，以便于在需要脱模时，使液压杆带动U形架连通升降板上移，而滑动连接在升降板表面开设的条形槽内的抵接滑杆能够跟随弧形槽的设置，带动模罩两侧的翻转板开启，同时，铰接在U形架底面的铰接杆的一端能够拉动推板在模罩内移动，将模罩内的铸造砂连同铸件推离出，而设置在推板表面的刮板能够对粘附在模罩内壁的铸造砂进行刮除，保证模罩内的整洁，在将铸造砂连同铸件推离出后，铸造砂连同铸件会在重力的作用下掉落至振动筛的表面进行振动筛分，以便于将铸件表面附着的铸造砂从铸件的表面分离，以便于铸件的脱模。
2、通过设置的松散组件，通过设置的蜗轮、斜齿轮一、斜齿轮二、螺旋片和打散件顶结构的配合，以便于经过振动筛分离后的铸造砂会通过振动筛表面的空槽掉落至收集箱内，为了方便使得硬质的铸造砂能够变得松散以便于反复利用，通过开启伺服电机使得转杆转动，此时能够使得与转杆表面蜗杆段相啮合的蜗轮带动打散件在收集箱内转动，以便于对掉落至收集箱内的铸造砂进行打散，同时，并能够使蜗杆转杆上安装的两个斜齿轮一带动与之啮合的斜齿轮二发生转动，进而能够使转轴表面固定的两组螺旋方向相反的螺旋片在收集箱内发生转动，方便将堆积在砂箱底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用。
3、通过设置晃动组件，通过设置的L形杆、楔形块、弧块、挤压块和斜板等结构的配合，以便于在向将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，L形杆在转杆的作用下发生转动，同时能够使得L形杆推动T形杆在U形底座表面开设的条形槽内往复的摆动，进而能够使得T形杆两端安装的楔形块推动弧块在推拉板和挤压块以及斜板的作用下使得模座在U形底座的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1的侧视结构示意图；
图3为本发明中U形底座的内部局部结构示意图；
图4为本发明中液压杆、U形架和振动筛的结构示意图；
图5为本发明中抵接滑杆、U形架和升降板的结构示意图；
图6为本发明中模罩、推板、刮板和翻转板的结构示意图；
图7为本发明中振动筛、模座和弧块的结构示意图；
图8为本发明中收集箱的内部局部结构示意图；
图9为本发明中斜板、模座和导向滑柱的结构示意图；
图10为本发明中挤压块、弧块和楔形块的结构示意图；
图中：
1、U形底座；
2、输送机；
3、脱模清理组件；31、液压杆；32、U形架；33、升降板；34、抵接滑杆；35、模罩；36、翻转板；37、固定块；38、铰接杆；39、推板；310、刮板；311、振动筛；
4、松散组件；41、收集箱；42、伺服电机；43、转杆；44、限位架；45、蜗轮；46、斜齿轮一；47、斜齿轮二；48、转轴；49、螺旋片；410、打散件；
5、晃动组件；51、L形杆；52、T形杆；53、楔形块；54、弧块；55、推拉板；56、挤压块；58、斜板；59、模座；510、导向滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图10所示，本发明提供技术方案，一种外铸造设备，包括U形底座1以及设置在U形底座1一侧的输送机2；
U形底座1内设置有脱模清理组件3，脱模清理组件3包括液压杆31、U形架32、升降板33、抵接滑杆34、模罩35、翻转板36、固定块37、铰接杆38、推板39、刮板310、振动筛311，设置在U形底座1内的模罩35以及转动连接在模罩35两侧的翻转板36和用于控制翻转板36转动的固定块37、抵接滑杆34、升降板33、U形架32和液压杆31；
U形底座1的表面安装有液压杆31，液压杆31的活塞端固定有U形架32，U形架32的底端固定有升降板33，升降板33表面开设的条形槽内滑动连接有抵接滑杆34，抵接滑杆34的外侧滑动连接有固定块37，固定块37固定在翻转板36的一侧，抵接滑杆34的端部滑动连接在U形底座1内侧开设的弧形槽内。
模罩35内设置有推板39，推板39的一侧铰接有铰接杆38，铰接杆38的一端铰接于U形架32的底面。
推板39的底面以及侧面均倾斜安装有刮板310，刮板310贴合于模罩35的内壁滑动，U形底座1内且位于模罩35的一侧安装有振动筛311，振动筛311的一侧朝向输送机2倾斜设置。
U形底座1的下方设置有搅动松散组件4，搅动松散组件4包括收集箱41、伺服电机42、转杆43、限位架44、蜗轮45、斜齿轮一46、斜齿轮二47、转轴48、螺旋片49、打散件410，固定在U形底座1底面的收集箱41以及转动连接在收集箱41底面的打散件410和用于驱动打散件410转动的伺服电机42、转杆43、限位架44和蜗轮45；
收集箱41的底面安装有多个限位架44，多个限位架44的表面转动有同一个转杆43，转杆43的一端与安装在收集箱41底面的伺服电机42的转动轴相连接，转杆43表面设置的蜗杆段啮合有蜗轮45，打散件410的一端延伸至收集箱41的下方并与蜗轮45相连接。
收集箱41的内部底面两端均转动连接有转轴48，两个转轴48的表面均一体成型有两个螺旋片49，转轴48延伸至收集箱41的一端固定有斜齿轮二47，斜齿轮二47与安装在转杆43表面的斜齿轮一46相啮合。
转轴48上的两个螺旋片49螺旋方向相反。
U形底座1的内部底面设置有晃动组件5，晃动组件5包括L形杆51、T形杆52、楔形块53、弧块54、推拉板55、挤压块56、斜板58、模座59、导向滑柱510，设置在U形底座1的内部底面的模座59以及固定在模座59两侧的斜板58和用于推动模座59摇晃的L形杆51、T形杆52、楔形块53、弧块54、推拉板55和挤压块56。
U形底座1表面开设的条形槽内滑动连接有T形杆52，T形杆52底部开设的条形槽内滑动连接有L形杆51，L形杆51与转杆43的一端相连接，T形杆52的两端均固定有楔形块53，楔形块53的斜面均抵接有弧块54，弧块54的一侧固定有推拉板55，推拉板55的另一端固定有挤压块56，挤压块56与斜板58相抵接，模座59的表面安装有模罩35。
挤压块56内转动有轴辊，此轴辊与斜板58的倾斜面相接触，且挤压块56与弧块54均滑动于U形底座1内部底面开设的条槽内，模座59的两侧均安装有多个导向滑柱510，多个导向滑柱510滑动连接在U形底座1内部底面开设的条槽内。
本发明的工作原理及使用流程：在使用该铸造设备时，首先向模罩35内加入定量的铸造砂，并将铸造件的模具放置在铸造砂内使得铸造砂内形成铸件的空腔，并将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部，并经过冷却设备冷却，使得铸件成型，在需要脱模时，控制液压杆31的回缩，能够使得液压杆31带动U形架32连通升降板33上移，而滑动连接在升降板33表面开设的条形槽内的抵接滑杆34能够跟随弧形槽的设置，带动模罩35两侧的翻转板36开启，同时，铰接在U形架32底面的铰接杆38的一端能够拉动推板39在模罩35内移动，将模罩35内的铸造砂连同铸件推离出，而设置在推板39表面的刮板310能够对粘附在模罩35内壁的铸造砂进行刮除，保证模罩35内的整洁，在将铸造砂连同铸件推离出后，铸造砂连同铸件会在重力的作用下掉落至振动筛311的表面进行振动筛分，以便于将铸件表面附着的铸造砂从铸件的表面分离，以便于铸件的脱模，而经过振动筛311分离后的铸件会经过输送机2输送至下一个加工分选位置，将模罩35内的铸造砂连同铸件推离出后，控制液压杆31活塞端的伸长，使得翻转板36反转复位，同时推板39也能够得到复位，以便于进行下一次的铸造作业；
经过振动筛311分离后的铸造砂会通过振动筛311表面的空槽掉落至收集箱41内，为了方便使得硬质的铸造砂能够变得松散以便于反复利用，通过开启伺服电机42使得转杆43转动，此时能够使得与转杆43表面蜗杆段相啮合的蜗轮45带动打散件410在收集箱41内转动，以便于对掉落至收集箱41内的铸造砂进行打散，同时，并能够使蜗杆23转杆43上安装的两个斜齿轮一46带动与之啮合的斜齿轮二47发生转动，进而能够使转轴48表面固定的两组螺旋方向相反的螺旋片49在收集箱41内发生转动，方便将堆积在收集箱41底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用；
在向将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，L形杆51在转杆43的作用下发生转动，同时能够使得L形杆51推动T形杆52在U形底座1表面开设的条形槽内往复的摆动，进而能够使得T形杆52两端安装的楔形块53推动弧块54在推拉板55和挤压块56以及斜板58的作用下使得模座59随导向滑柱510的限位导向下在U形底座1的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
本发明还提供一种外铸造设备的工艺，包括以下步骤：
S1、在使用该铸造设备时，首先向模罩35内加入定量的铸造砂，并将铸造件的模具放置在铸造砂内使得铸造砂内形成铸件的空腔，并将加热至溶化的铁液铝液等铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部，并经过冷却设备冷却，使得铸件成型，在需要脱模时，控制液压杆31的回缩，带动模罩35两侧的翻转板36开启，同时，铰接在U形架32底面的铰接杆38的一端能够拉动推板39在模罩35内移动，将模罩35内的铸造砂连同铸件推离出，大大的加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率；
S2、经过振动筛311分离后的铸造砂会通过振动筛311表面的空槽掉落至收集箱41内，开启伺服电机42使得打散件410与两组螺旋方向相反的螺旋片49在收集箱41内发生转动，方便将堆积在收集箱41底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用；
S3、使得L形杆51推动T形杆52在U形底座1表面开设的条形槽内往复的摆动，能够促使模座59在U形底座1的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种外铸造设备，包括U形底座（1）以及设置在所述U形底座（1）一侧的输送机（2）；
其特征在于：所述U形底座（1）内设置有脱模清理组件（3），所述脱模清理组件（3）包括设置在所述U形底座（1）内的模罩（35）以及转动连接在所述模罩（35）两侧的翻转板（36）和用于控制所述翻转板（36）转动的固定块（37）、抵接滑杆（34）、升降板（33）、U形架（32）和液压杆（31）；
所述U形底座（1）的下方设置有搅动松散组件（4），所述搅动松散组件（4）包括固定在所述U形底座（1）底面的收集箱（41）以及转动连接在所述收集箱（41）底面的打散件（410）和用于驱动所述打散件（410）转动的伺服电机（42）、转杆（43）、限位架（44）和蜗轮（45）；
所述U形底座（1）的内部底面设置有晃动组件（5），所述晃动组件（5）包括设置在所述U形底座（1）的内部底面的模座（59）以及固定在所述模座（59）两侧的斜板（58）和用于推动所述模座（59）摇晃的L形杆（51）、T形杆（52）、楔形块（53）、弧块（54）、推拉板（55）和挤压块（56）；所述U形底座（1）的表面安装有所述液压杆（31），所述液压杆（31）的活塞端固定有U形架（32），所述U形架（32）的底端固定有所述升降板（33），所述升降板（33）表面开设的条形槽内滑动连接有所述抵接滑杆（34），所述抵接滑杆（34）的外侧滑动连接有所述固定块（37），所述固定块（37）固定在所述翻转板（36）的一侧，所述抵接滑杆（34）的端部滑动连接在所述U形底座（1）内侧开设的弧形槽内；所述模罩（35）内设置有推板（39），所述推板（39）的一侧铰接有铰接杆（38），所述铰接杆（38）的一端铰接于所述U形架（32）的底面；所述推板（39）的底面以及侧面均倾斜安装有刮板（310），所述刮板（310）贴合于所述模罩（35）的内壁滑动，所述U形底座（1）内且位于所述模罩（35）的一侧安装有振动筛（311），所述振动筛（311）的一侧朝向所述输送机（2）倾斜设置；所述收集箱（41）的底面安装有多个所述限位架（44），多个所述限位架（44）的表面转动有同一个所述转杆（43），所述转杆（43）的一端与安装在所述收集箱（41）底面的所述伺服电机（42）的转动轴相连接，所述转杆（43）表面设置的蜗杆段啮合有所述蜗轮（45），所述打散件（410）的一端延伸至所述收集箱（41）的下方并与所述蜗轮（45）相连接；所述收集箱（41）的内部底面两端均转动连接有转轴（48），两个所述转轴（48）的表面均一体成型有两个螺旋片（49），所述转轴（48）延伸至所述收集箱（41）的一端固定有斜齿轮二（47），所述斜齿轮二（47）与安装在所述转杆（43）表面的斜齿轮一（46）相啮合；所述U形底座（1）表面开设的条形槽内滑动连接有所述T形杆（52），所述T形杆（52）底部开设的条形槽内滑动连接有所述L形杆（51），所述L形杆（51）与所述转杆（43）的一端相连接，所述T形杆（52）的两端均固定有所述楔形块（53），所述楔形块（53）的斜面均抵接有所述弧块（54），所述弧块（54）的一侧固定有所述推拉板（55），所述推拉板（55）的另一端固定有所述挤压块（56），所述挤压块（56）与所述斜板（58）相抵接，所述模座（59）的表面安装有所述模罩（35）；所述挤压块（56）内转动有轴辊，轴辊与所述斜板（58）的倾斜面相接触，且所述挤压块（56）与所述弧块（54）均滑动于所述U形底座（1）内部底面开设的条槽内，所述模座（59）的两侧均安装有多个导向滑柱（510），多个所述导向滑柱（510）滑动连接在所述U形底座（1）内部底面开设的条槽内。
2.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述转轴（48）上的两个螺旋片（49）螺旋方向相反。
3.采用权利要求1-2任意一项所述的外铸造设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在需要脱模时，控制液压杆（31）的回缩，带动模罩（35）两侧的翻转板（36）开启，同时，铰接在U形架（32）底面的铰接杆（38）的一端能够拉动推板（39）在模罩（35）内移动，将模罩（35）内的铸造砂连同铸件推离出，提高铸造设备脱模的效率；
S2、经过振动筛（311）分离后的铸造砂掉落至收集箱（41）内，开启伺服电机（42）使得打散件（410）与两组螺旋方向相反的螺旋片（49）在收集箱（41）内发生转动，方便将堆积在收集箱（41）底部的铸造砂向上搅动变得松散，以便于铸造砂的回收利用；
S3、L形杆（51）推动T形杆（52）在U形底座（1）表面开设的条形槽内往复的摆动，能够促使模座（59）在U形底座（1）的表面发生晃动，进而能够方便使得向将加热至溶化的铸造使用的液体通过预留孔注入至空腔内部时，能够使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
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