CN111957403A - 一种自动化铝棒生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化铝棒生产线，涉及铝棒生产技术领域。该自动化铝棒生产线，包括底板，底板的底部外表面焊接安装有支撑腿，底板的顶部外表面焊接安装有支撑块、矩形送料箱、熔炉和侧机架，支撑块的顶端焊接安装有工作箱，工作箱的顶部外表面焊接安装有进料斗，工作箱的相邻内壁转动安装有第一转杆，第一转杆的数量为两，第一转杆上焊接安装有切割刀片。本发明可以对铝合金原材料进行切割和自动化的传输，有效缩短铝合金原材料融化所需要的时间，有效节约了人力成本，而且可以对熔炉进行搅拌工作，取代人力搅拌方式，提高工作效率，而且可以控制原液的出量，有效避免资源的浪费。

Description

一种自动化铝棒生产线
技术领域
本发明涉及铝棒生产技术领域，具体为一种自动化铝棒生产线。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
现有的铝棒在生产加工时，需要依赖较多的工作人员来对生产设备进行操作，造成人力资源的浪费，而且铝棒在生产加工时，是直接将铝合金原材料直接投入到熔炉当中，而体积较大铝合金原材料会增加熔炉的融化时间，而且现有的设备不能对熔炉进行搅拌工作，大多是人力搅拌，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化铝棒生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铝棒生产线，包括底板，底板的底部外表面焊接安装有支撑腿，底板的顶部外表面焊接安装有支撑块、矩形送料箱、熔炉和侧机架，支撑块的顶端焊接安装有工作箱，工作箱的顶部外表面焊接安装有进料斗，工作箱的相邻内壁转动安装有第一转杆，第一转杆的数量为两，第一转杆上焊接安装有切割刀片，第一转杆的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部并设置有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接设置，工作箱的一侧外壁焊接安装固定板，固定板的顶部焊接安装有电机支撑架，电机支撑架的顶端焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一组的皮带轮焊接安装，工作箱的内部焊接安装有倾斜板，工作箱的另一侧外壁焊接安装有进料管道，进料管道的自由端与矩形送料箱焊接安装，矩形送料箱的内部转动安装有第二转杆，第二转杆上焊接安装与送料刀片，矩形送料箱的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿矩形送料箱并与第二转杆焊接安装，矩形送料箱的另一侧外壁焊接安装有出料管道，出料管道位于熔炉的上方，底板上开设有孔洞，熔炉的底部外表面焊接安装有传输管道，传输管道上设置有阀门，传输管道的自由端贯穿底板上的孔洞并延伸至底板的下方。
优选的，所述侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与滑块的底部外表面焊接安装。
优选的，所述滑块的一侧外壁焊接安装有升降板，升降板的顶部外表面焊接安装有第三电机，升降板的底部外表面转动安装有第三转杆，第三电机的输出轴贯穿升降板并与第三转杆焊接安装，第三转杆的延伸至熔炉的内部，第三转杆的两侧焊接安装有搅拌杆。
优选的，所述传输管道的底部外表面焊接安装有传输箱，传输箱的内部滑动安装有移动块，传输箱的底部开设有出料孔洞和焊接安装有排料管道，排料管道将传输箱上的出料孔洞罩设再其内部。
优选的，所述支撑腿的底部外表面焊接安装有定位块，定位块的底部外表面焊接安装有定位板，定位板的前侧外表面开设有横移槽，横移槽的内部滑动安装有横移块，定位板的一侧外壁焊接安装有限位板和支撑杆，限位板的顶部外表面焊接安装有固定块，固定块的后侧外表面焊接安装有电动马达，固定块的前侧外表面转动安装有第一连接杆，电动马达的输出轴贯穿固定块并与第一连接杆焊接安装，支撑杆的自由端与限位板的底部外表面焊接。
优选的，所述横移块的前侧外表面焊接安装有金属限位杆，金属限位杆的前方设置有矩形限位杆，矩形限位杆上开设有弧形槽，弧形槽与金属限位杆的自由端滑动安装，第一连接杆的前侧外表面铰接安装有第二连接杆，第二连接杆的自由端与金属限位杆的顶端铰接安装。
优选的，所述矩形限位杆的前侧外表面焊接安装有推拉块，传输箱的一侧开设有孔洞，推拉块的一端贯穿传输箱一侧的孔洞并延伸至传输箱的内部，移动块的一侧外壁与推拉块的一侧外壁焊接，传输箱的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该自动化铝棒生产线，通过进料斗、第一电机、工作箱、第一转杆和切割刀片等结构的配合使用，可以对生产铝棒的铝合金原材料进行快速的切割工作，可以将铝合金原材料的体积变小，而体积小的铝合金原材料不仅方便运输，还可以有效的缩短融化所需要的时间，在通过送料刀片、矩形送料箱、第二电机、出料管道和第二转杆等结构的配合使用，可以将切割完成的铝合金原材料进行快速的传输工作，取代人力搬运的方式，可以有效的节约人力成本，然后在通过搅拌杆、第三转杆、滑槽、滑块和电动推杆等结构的配合使用，可以根据需求来调整搅拌装置的高度，而快速的搅拌装置也可以缩短熔炉融化铝合金原料所需要的时间，通过和上述铝合金原材料切割装置的配合使用，可以极大程度的缩短铝合金原材料融化所需要的时间，提高了铝合金原材料的融化效率，同时也取代了人力搅拌的方式，减轻了工作人员的劳动负担，最后在通过限位板、固定块、第一连接杆、第二连接杆和电动马达等结构的配合使用，通过推拉块推动移动块进行横向移动的方式，来调整传输箱底部出料孔洞的宽度，而当铝合金原材料融化完成之后，在将原液排入到铝棒模具当中时，通过上述结构的配合使用，可以有效的控制原液注入到铝棒模具当中的量，避免过多的原液从而铝棒模具内蔓延出来，可以有效的避免资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的C部放大图；
图6为本发明的电动马达的侧视图。
图中：1进料斗、2第一电机、3固定板、4工作箱、5倾斜板、6支撑块、7第一转杆、8切割刀片、9进料管道、10送料刀片、11矩形送料箱、12第二电机、13出料管道、14第二转杆、15升降板、16第三电机、17搅拌杆、18第三转杆、19熔炉、20传输管道、21滑槽、22滑块、23电动推杆、24侧机架、25底板、26支撑腿、27排料管道、28传输箱、29移动块、30推拉块、31定位板、32横移块、33支撑杆、34限位板、35固定块、36第一连接杆、37第二连接杆、38定位块、39皮带轮、40皮带、41矩形限位杆、42金属限位杆、43电动马达、44观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化铝棒生产线，包括底板25，所述底板25的底部外表面焊接安装有支撑腿26，底板25的顶部外表面焊接安装有支撑块6、矩形送料箱11、熔炉19和侧机架24，支撑块6的顶端焊接安装有工作箱4，工作箱4的顶部外表面焊接安装有进料斗1，工作箱4的相邻内壁转动安装有第一转杆7，第一转杆7的数量为两，第一转杆7上焊接安装有切割刀片8，第一转杆7的一端贯穿工作箱4并延伸至工作箱4的外部并设置有皮带轮39，两组皮带轮39之间设置有皮带40，两组皮带轮39通过皮带40传动连接设置，工作箱4的一侧外壁焊接安装固定板3，固定板3的顶部焊接安装有电机支撑架，电机支撑架的顶端焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出轴与其中一组的皮带轮39焊接安装，工作箱4的内部焊接安装有倾斜板5，工作箱4的另一侧外壁焊接安装有进料管道9，进料管道9的自由端与矩形送料箱11焊接安装，矩形送料箱11的内部转动安装有第二转杆14，第二转杆14上焊接安装与送料刀片10，矩形送料箱11的顶部焊接安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿矩形送料箱11并与第二转杆14焊接安装，矩形送料箱11的另一侧外壁焊接安装有出料管道13，出料管道13位于熔炉19的上方，底板25上开设有孔洞，熔炉19的底部外表面焊接安装有传输管道20，传输管道20上设置有阀门，传输管道20的自由端贯穿底板25上的孔洞并延伸至底板25的下方，侧机架24的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动安装有滑块22，滑槽21的内侧底部焊接安装有电动推杆23，电动推杆23的自由端与滑块22的底部外表面焊接安装，滑块22的一侧外壁焊接安装有升降板15，升降板15的顶部外表面焊接安装有第三电机16，升降板15的底部外表面转动安装有第三转杆18，第三电机16的输出轴贯穿升降板15并与第三转杆18焊接安装，第三转杆18的延伸至熔炉19的内部，第三转杆18的两侧焊接安装有搅拌杆17，传输管道20的底部外表面焊接安装有传输箱28，传输箱28的内部滑动安装有移动块29，传输箱28的底部开设有出料孔洞和焊接安装有排料管道27，排料管道27将传输箱28上的出料孔洞罩设再其内部，支撑腿26的底部外表面焊接安装有定位块38，定位块38的底部外表面焊接安装有定位板31，定位板31的前侧外表面开设有横移槽，横移槽的内部滑动安装有横移块32，定位板31的一侧外壁焊接安装有限位板34和支撑杆33，限位板34的顶部外表面焊接安装有固定块35，固定块35的后侧外表面焊接安装有电动马达43，固定块35的前侧外表面转动安装有第一连接杆36，电动马达43的输出轴贯穿固定块35并与第一连接杆36焊接安装，支撑杆33的自由端与限位板34的底部外表面焊接，横移块32的前侧外表面焊接安装有金属限位杆42，金属限位杆42的前方设置有矩形限位杆41，矩形限位杆41上开设有弧形槽，弧形槽与金属限位杆42的自由端滑动安装，第一连接杆36的前侧外表面铰接安装有第二连接杆37，第二连接杆37的自由端与金属限位杆42的顶端铰接安装，矩形限位杆41的前侧外表面焊接安装有推拉块30，传输箱28的一侧开设有孔洞，推拉块30的一端贯穿传输箱28一侧的孔洞并延伸至传输箱28的内部并与移动块29的一侧外壁相焊接，传输箱28的前侧外表面镶嵌安装有观察窗44，通过进料斗1、第一电机2、工作箱4、第一转杆7和切割刀片8等结构的配合使用，可以对生产铝棒的铝合金原材料进行快速的切割工作，可以将铝合金原材料的体积变小，而体积小的铝合金原材料不仅方便运输，还可以有效的缩短融化所需要的时间，在通过送料刀片10、矩形送料箱11、第二电机12、出料管道13和第二转杆14等结构的配合使用，可以将切割完成的铝合金原材料进行快速的传输工作，取代人力搬运的方式，可以有效的节约人力成本，然后在通过搅拌杆17、第三转杆18、滑槽21、滑块22和电动推杆23等结构的配合使用，可以根据需求来调整搅拌装置的高度，而快速的搅拌装置也可以缩短熔炉融化铝合金原料所需要的时间，通过和上述铝合金原材料切割装置的配合使用，可以极大程度的缩短铝合金原材料融化所需要的时间，提高了铝合金原材料的融化效率，同时也取代了人力搅拌的方式，减轻了工作人员的劳动负担，最后在通过限位板34、固定块35、第一连接杆36、第二连接杆37和电动马达43等结构的配合使用，通过推拉块30推动移动块29进行横向移动的方式，来调整传输箱28底部出料孔洞的宽度，而当铝合金原材料融化完成之后，在将原液排入到铝棒模具当中时，通过上述结构的配合使用，可以有效的控制原液注入到铝棒模具当中的量，避免过多的原液从而铝棒模具内蔓延出来，可以有效的避免资源的浪费，而在传输箱28上镶嵌安装观察窗的目的，便可是为了方便工作人员可以更加清晰的观看到传输箱28的内部的情况，而进料斗1方便工作人员一次性将批量的铝合金原材料倒入到工作箱4当中，第一电机2的型号为YS712-4，第二电机12的型号为YS801-6，第三电机16的型号为YS901-4。
工作原理：工作人员启动第一电机2，带动第一转杆7转动，在通过皮带40和皮带轮39的配合使用，同时带动两个第一转杆7进行转动，如此便可带动第一转杆7上的切割刀片8进行相同运动，接着工作人员将铝合金原材料倒入到工作箱4当中，切割完成的铝合金原材料通过倾斜板5滑落到矩形送料箱11当中，启动第二电机12，带动第二转杆14上的送料刀片10转动，最终切割完成的铝合金原材料通过出料管道13进入到熔炉19当中，接着启动电动推杆23，使升降板15进行升降工作，从而使搅拌杆17和第三转杆18进入到熔炉19当中，启动第三电机16，带动第三转杆18和搅拌杆17转动，当铝合金原材料融化完成后，启动电动马达43，带动第一连接杆36转动，进而带动第二连接杆37进行相同的运动，在第二连接杆37转动的过程当中，会有一个推拉的力带动横移块32在横移槽当中滑动，最终使推拉块30也对移动块29产生相同的推拉力，当移动块29将传输箱28底部的出料孔洞堵住一些时，便可打开传输管道20上的阀门，最终原液通过排料管道27注入到铝棒模具当中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化铝棒生产线，包括底板(25)，其特征在于：所述底板(25)的底部外表面焊接安装有支撑腿(26)，底板(25)的顶部外表面焊接安装有支撑块(6)、矩形送料箱(11)、熔炉(19)和侧机架(24)，支撑块(6)的顶端焊接安装有工作箱(4)，工作箱(4)的顶部外表面焊接安装有进料斗(1)，工作箱(4)的相邻内壁转动安装有第一转杆(7)，第一转杆(7)的数量为两，第一转杆(7)上焊接安装有切割刀片(8)，第一转杆(7)的一端贯穿工作箱(4)并延伸至工作箱(4)的外部并设置有皮带轮(39)，两组皮带轮(39)之间设置有皮带(40)，两组皮带轮(39)通过皮带(40)传动连接设置，工作箱(4)的一侧外壁焊接安装固定板(3)，固定板(3)的顶部焊接安装有电机支撑架，电机支撑架的顶端焊接安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴与其中一组的皮带轮(39)焊接安装，工作箱(4)的内部焊接安装有倾斜板(5)，工作箱(4)的另一侧外壁焊接安装有进料管道(9)，进料管道(9)的自由端与矩形送料箱(11)焊接安装，矩形送料箱(11)的内部转动安装有第二转杆(14)，第二转杆(14)上焊接安装与送料刀片(10)，矩形送料箱(11)的顶部焊接安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴贯穿矩形送料箱(11)并与第二转杆(14)焊接安装，矩形送料箱(11)的另一侧外壁焊接安装有出料管道(13)，出料管道(13)位于熔炉(19)的上方，底板(25)上开设有孔洞，熔炉(19)的底部外表面焊接安装有传输管道(20)，传输管道(20)上设置有阀门，传输管道(20)的自由端贯穿底板(25)上的孔洞并延伸至底板(25)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述侧机架(24)的内部开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内部滑动安装有滑块(22)，滑槽(21)的内侧底部焊接安装有电动推杆(23)，电动推杆(23)的自由端与滑块(22)的底部外表面焊接安装。
3.根据权利要求3所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述滑块(22)的一侧外壁焊接安装有升降板(15)，升降板(15)的顶部外表面焊接安装有第三电机(16)，升降板(15)的底部外表面转动安装有第三转杆(18)，第三电机(16)的输出轴贯穿升降板(15)并与第三转杆(18)焊接安装，第三转杆(18)的延伸至熔炉(19)的内部，第三转杆(18)的两侧焊接安装有搅拌杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述传输管道(20)的底部外表面焊接安装有传输箱(28)，传输箱(28)的内部滑动安装有移动块(29)，传输箱(28)的底部开设有出料孔洞和焊接安装有排料管道(27)，排料管道(27)将传输箱(28)上的出料孔洞罩设再其内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述支撑腿(26)的底部外表面焊接安装有定位块(38)，定位块(38)的底部外表面焊接安装有定位板(31)，定位板(31)的前侧外表面开设有横移槽，横移槽的内部滑动安装有横移块(32)，定位板(31)的一侧外壁焊接安装有限位板(34)和支撑杆(33)，限位板(34)的顶部外表面焊接安装有固定块(35)，固定块(35)的后侧外表面焊接安装有电动马达(43)，固定块(35)的前侧外表面转动安装有第一连接杆(36)，电动马达(43)的输出轴贯穿固定块(35)并与第一连接杆(36)焊接安装，支撑杆(33)的自由端与限位板(34)的底部外表面焊接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述横移块(32)的前侧外表面焊接安装有金属限位杆(42)，金属限位杆(42)的前方设置有矩形限位杆(41)，矩形限位杆(41)上开设有弧形槽，弧形槽与金属限位杆(42)的自由端滑动安装，第一连接杆(36)的前侧外表面铰接安装有第二连接杆(37)，第二连接杆(37)的自由端与金属限位杆(42)的顶端铰接安装。
7.根据权利要求6所述的一种自动化铝棒生产线，其特征在于：所述矩形限位杆(41)的前侧外表面焊接安装有推拉块(30)，传输箱(28)的一侧开设有孔洞，推拉块(30)的一端贯穿传输箱(28)一侧的孔洞并延伸至传输箱(28)的内部并与移动块(29)的一侧外壁相焊接，传输箱(28)的前侧外表面镶嵌安装有观察窗(44)。
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