CN209094497U

CN209094497U - 一种锌合金铸锭冷却输送带

Info

Publication number: CN209094497U
Application number: CN201821874653.2U
Authority: CN
Inventors: 王聪哲; 黄焰锋
Original assignee: Fujian Long Yi Alloy Co Ltd
Current assignee: Fujian Long Yi Alloy Co Ltd
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2019-07-12
Anticipated expiration: 2028-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓，所述锌合金熔炼仓的下方设置有传送带，所述传送带上开设有若干个铸锭凹槽，且所述传送带的一端安装有动力轴，所述动力轴的外壁安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有传动带，所述锌合金熔炼仓的内腔中安装有联动结构，所述转轴的后端安装有浇注斗，所述传送带的下方设置有冷却装置，此锌合金铸锭冷却输送带具有浇注高效、自动化程度高、减少了锌液的浪费、节约能源、便于锌液进行收集和清理和加快锌液的冷却的优点。

Description

一种锌合金铸锭冷却输送带

技术领域

本实用新型涉及锌合金铸锭技术领域，具体为一种锌合金铸锭冷却输送带。

背景技术

锌合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将锌块熔成锌液，锌液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的锌锭从模具中取下,锌锭生产用冷却装置在浇注锌液的时候，现有的浇注工作往往需要人工进行浇注工作，效率较低，并且锌液容易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅使得作业场地需要定期清理锌渣，而且造成了锌液的浪费，增加了锌合金材料的制备成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浇注时效率低和锌合金容易流失等缺陷，提供一种锌合金铸锭冷却输送带。所述一种锌合金铸锭冷却输送带具有浇注时效率提高和锌合金不易流失等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓，所述锌合金熔炼仓的下方设置有传送带，所述传送带上开设有若干个铸锭凹槽，且所述传送带的一端安装有动力轴，所述动力轴的外壁安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有传动带，所述锌合金熔炼仓的内腔中安装有联动结构，所述有联动结构包括联动轴，所述联动轴的外壁传动连接传动带，且所述联动轴的外壁安装有曲轴，所述曲轴凸柱的外壁套设有套框，所述套框的右侧中心外壁安装有导杆，所述导杆的外壁活动连接有若干个导套，每个所述导套均安装在锌合金熔炼仓的内壁，所述导杆的右端底部设置有齿轮，且导杆的底部外壁安装有与齿轮匹配的齿条，所述齿轮和导杆的齿条啮合，且所述齿轮的中心贯穿有转轴，所述转轴的后端安装有浇注斗，所述传送带的下方设置有冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括风机，所述风机的顶部设置有若干个风管，每个所述风管的另一端均安装有输风口。

优选的，所述输风口呈凹槽形设置。

优选的，所述导杆和联动轴为同一水平线设置。

优选的，所述转轴和浇注斗底部之间安装有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过联动结构的设置，可以自动对浇注斗中的锌液进行浇注工作，提高了浇注工作的稳定性和效率；另外通过在传送带上设置多个铸锭凹槽，使锌液不易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅减少了锌液的浪费，而且减少了作业场地的锌渣清理作业的频率；并且通过冷却装置以及多个输风口的凹槽形设置，可以有效的对流失的锌液进行收集和清理，并且加快了铸锭凹槽内锌液的冷却，此锌合金铸锭冷却输送带具有浇注高效、自动化程度高、减少了锌液的浪费、节约能源、便于锌液进行收集和清理和加快锌液的冷却的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型的浇注斗的后部示意图。

图中标号：1、锌合金熔炼仓；2、传送带；3、联动结构；4、冷却装置；5、浇注斗；21、铸锭凹槽；22、动力轴；23、皮带轮；24、传动带；31、联动轴；32、曲轴；33、套框；34、导杆；35、导套；36、齿轮；37、转轴；41、输风口；42、风管；43、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓1，锌合金熔炼仓1的下方设置有传送带2，传送带2上开设有若干个铸锭凹槽21，铸锭凹槽21的设置使锌液不易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅减少了锌液的浪费，而且减少了作业场地的锌渣清理作业的频率，传送带2的一端安装有动力轴22，动力轴22的外壁安装有皮带轮23，皮带轮23上安装有传动带24，锌合金熔炼仓1的内腔中安装有联动结构3，通过联动结构3的设置，可以自动对浇注斗5中的锌液进行浇注工作，有联动结构3包括联动轴31，联动轴31的外壁传动连接传动带24，且联动轴31的外壁安装有曲轴32，曲轴32凸柱的外壁套设有套框33，套框33的右侧中心外壁安装有导杆34，导杆34的外壁活动连接有若干个导套35，每个导套35均安装在锌合金熔炼仓1的内壁，导杆34的右端底部设置有齿轮36，且导杆34的底部外壁安装有与齿轮36匹配的齿条，齿轮36和导杆34的齿条啮合，导杆34和联动轴31为同一水平线设置，齿轮36的中心贯穿有转轴37，转轴37的后端安装有浇注斗5，转轴37和浇注斗5底部之间安装有扭簧，传送带2的下方设置有冷却装置4，冷却装置4加快了铸锭凹槽内锌液的冷却，冷却装置4包括风机43，风机43的顶部设置有若干个风管42，每个风管42的另一端均安装有输风口41，输风口41呈凹槽形设置，可以有效的对流失的锌液进行收集和清理。

工作原理，本实用新型首先锌液经过锌合金熔炼仓1中的熔化和提纯收集在浇注斗5中，此时通过外部电源和开关打开动力轴22，可以带动传送带2进行转动，并且同时通过传动带24的作用，可以带动联动结构3中的联动轴31转动，联动轴31的外壁安装有曲轴32，曲轴32凸柱的外壁套设有套框33，套框33的右侧中心外壁安装有导杆34，进而可以带动导杆34进行左右运动，然后通过齿轮36和导杆34的齿条啮合，带动齿轮36以及内壁的转轴37转动，最后可以带动浇注斗5对传送带2上的铸锭凹槽21进行浇注工作，同时可以通过外部电源打开风机43，通过风管42输风口41可以向铸锭凹槽21进行送风工作，加快了铸锭凹槽21内锌液的冷却，并且输风口41呈凹槽形设置，可以有效的对流失的锌液进行收集和清理，最后铸锭凹槽21内的锌液冷却即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓（1），其特征在于：所述锌合金熔炼仓（1）的下方设置有传送带（2），所述传送带（2）上开设有若干个铸锭凹槽（21），且所述传送带（2）的一端安装有动力轴（22），所述动力轴（22）的外壁安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）上安装有传动带（24），所述锌合金熔炼仓（1）的内腔中安装有联动结构（3），所述有联动结构（3）包括联动轴（31），所述联动轴（31）的外壁传动连接传动带（24），且所述联动轴（31）的外壁安装有曲轴（32），所述曲轴（32）凸柱的外壁套设有套框（33），所述套框（33）的右侧中心外壁安装有导杆（34），所述导杆（34）的外壁活动连接有若干个导套（35），每个所述导套（35）均安装在锌合金熔炼仓（1）的内壁，所述导杆（34）的右端底部设置有齿轮（36），且导杆（34）的底部外壁安装有与齿轮（36）匹配的齿条，所述齿轮（36）和导杆（34）的齿条啮合，且所述齿轮（36）的中心贯穿有转轴（37），所述转轴（37）的后端安装有浇注斗（5），所述传送带（2）的下方设置有冷却装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金铸锭冷却输送带，其特征在于：所述冷却装置（4）包括风机（43），所述风机（43）的顶部设置有若干个风管（42），每个所述风管（42）的另一端均安装有输风口（41）。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金铸锭冷却输送带，其特征在于：所述输风口（41）呈凹槽形设置。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金铸锭冷却输送带，其特征在于：所述导杆（34）和联动轴（31）为同一水平线设置。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金铸锭冷却输送带，其特征在于：所述转轴（37）和浇注斗（5）底部之间安装有扭簧。