CN109402418A - 一种铝镁合金的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝镁合金的制备装置，包括装置主体、下部主体和上部主体，所述装置主体的下端设置有下部主体，所述下部主体下端的中间位置处安装有出料管，所述出料管表面的中间位置处安装有控制阀门，所述下部主体的上端设置有第一连接部，所述装置主体的上端设置有上部主体，所述上部主体的下端与所述下部主体的上端固定连接，所述上部主体的下端设置有第二连接部，所述第二连接部通过固定螺栓和固定螺母与所述第一连接部固定连接，所述进料管内部中间位置处的两侧分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊。本发明通过设置一系列的结构使得本装置在实际实用过程中具有便于安装拆卸，便于清洗和搅拌效果好等特点。

Description

一种铝镁合金的制备装置

技术领域

本发明属于铝合金材料生产技术领域，具体涉及一种铝镁合金的制备装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢,一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

目前市场上对于铝合金的使用十分的广泛，铝合金的种类也是十分的繁多，其中铝镁合金其中的一类，而原材料混合也是其中比较重要的加工流程之一，原材料体积较大，原材料混合时往往会存在搅拌效果不佳，而且使用后清洗效果不好，不方便内部的清洗，这就是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝镁合金的制备装置，以解决上述背景技术中提出的铝合金在喷头过程中原材料体积较大，原材料混合时往往会存在搅拌效果不佳，而且使用后清洗效果不好，不方便内部的清洗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金的制备装置，包括装置主体、下部主体和上部主体，所述装置主体的下端设置有下部主体，所述下部主体下端的中间位置处安装有出料管，所述出料管表面的中间位置处安装有控制阀门，所述下部主体的上端设置有第一连接部，所述装置主体的上端设置有上部主体，所述上部主体的下端与所述下部主体的上端固定连接，所述上部主体的下端设置有第二连接部，所述第二连接部通过固定螺栓和固定螺母与所述第一连接部固定连接，所述上部主体上端的一侧安装有进料管，所述进料管内部中间位置处的两侧分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊在所述进料管内部呈对称分布，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的两端均设置有粉碎转杆，两根所述粉碎转杆关于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊呈对称分布，所述粉碎转杆的一端穿过所述进料管，所述粉碎转杆的一端均套设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述进料管的外侧，所述第一粉碎辊的一端通过所述传动齿轮和传动链条与所述第二粉碎辊啮合连接，所述上部主体表面上端的中间位置处通过安装板安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端依次穿过所述安装板和上部主体位于所述装置主体的内部，所述上部主体上端的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过所述传动链条和所述传动齿轮与所述第一粉碎辊的一端啮合连接，所述装置主体内部上端的中间位置处安装有连接杆，所述连接杆的上端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述连接杆的下端的中间位置处设置有连接块，所述装置主体内部上端的中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴上端的中间位置处开设有连接槽，所述连接槽的内部套设有所述连接块，所述旋转轴的上端通过连接套、所述固定螺栓和所述固定螺母与所述连接杆固定连接，所述旋转轴的表面均设置有安装部，所述安装部的两侧通过安装螺杆分别安装有搅拌杆和搅拌架。

优选的，所述进料管的上端安装有盖板，所述盖板位于所述上部主体的外侧，所述进料管的下端安装有过滤网，所述过滤网位于所述上部主体的内部。

优选的，所述第一粉碎辊表面的设置有第一粉碎齿，所述第一粉碎齿在所述第一粉碎辊表面呈对称分布。

优选的，所述第二粉碎辊的表面设置有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿在所述第一粉碎辊表面呈对称分布，且与所述第一粉碎齿呈交错分布。

优选的，所述装置主体的中间位置处安装有装置安装架，所述装置安装架的下端分布安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板呈平行分布，所述第一固定板和所述第二固定板相对面的中间位置处安装有减震弹簧。

优选的，所述第二驱动电机位于所述第一驱动电机的一侧，且所述第二驱动电机的所述第一驱动电机呈垂直分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过装置安装架的设置，使得整体装置具有很好的减震效果，当整体装置运行时，往往会因为内部结构运行造成晃动，在第一固定板和第二固定板之间减震弹簧的作用下，减少了整体装置的晃动，避免了因为装置晃动造成内部结构的损坏，延长了装置的使用寿命。

2.通过上部主体和下部主体的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，装置主体内部的连接杆通过连接套和固定螺栓和固定螺母与旋转轴的上端固定连接，旋转轴表面的安装部通过固定螺栓和安装螺杆分布安装搅拌杆和搅拌架，下部主体上端的第一连接部通过固定螺栓和固定螺母与上部主体下端的第二连接部固定连接，使得整体装置具有安装效果，便于内部结构的拆卸和安装，方便了使用后对装置主体内部的清洗，延长了使用寿命。

3.通过进料管的设置，使得整体装置具有很好的粉碎效果，通过进料管内部第一粉碎辊和第二粉碎辊对原材料进行粉碎，方便了原材料的混合，通过搅拌杆和搅拌架的设置，使得搅拌的更加均匀，有利于材料后期的使用。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的粉碎结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1、装置主体；2、下部主体；3、第一连接部；4、第二连接部；5、安装螺杆；6、安装部；7、上部主体；8、安装板；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、盖板；12、进料管；13、过滤网；14、搅拌杆；15、搅拌架；16、装置安装架；17、出料管；18、控制阀门；19、第一固定板；20、第二固定板；21、减震弹簧；22、粉碎转杆；23、传动链条；24、第一粉碎辊；25、第一粉碎齿；26、第二粉碎齿；27、第二粉碎辊；28、传动齿轮；29、连接套；30、连接块；31、连接杆；32、固定螺栓；33、旋转轴；34、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝镁合金的制备装置，包括装置主体1、下部主体2和上部主体7，装置主体1的下端设置有下部主体2，下部主体2下端的中间位置处安装有出料管17，出料管17表面的中间位置处安装有控制阀门18，下部主体2的上端设置有第一连接部3，装置主体1的上端设置有上部主体7，上部主体7的下端与下部主体2的上端固定连接，上部主体7的下端设置有第二连接部4，第二连接部4通过固定螺栓32和固定螺母34与第一连接部3固定连接，上部主体7上端的一侧安装有进料管12，进料管12内部中间位置处的两侧分别安装有第一粉碎辊24和第二粉碎辊27，第一粉碎辊24和第二粉碎辊27在进料管12内部呈对称分布，第一粉碎辊24和第二粉碎辊27的两端均设置有粉碎转杆22，两根粉碎转杆22关于第一粉碎辊24和第二粉碎辊27呈对称分布，粉碎转杆22的一端穿过进料管12，粉碎转杆22的一端均套设有传动齿轮28，传动齿轮28位于进料管12的外侧，第一粉碎辊24的一端通过传动齿轮28和传动链条23与第二粉碎辊27啮合连接，上部主体7表面上端的中间位置处通过安装板8安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端依次穿过安装板8和上部主体7位于装置主体1的内部，上部主体7上端的一侧安装有第二驱动电机10，第一驱动电机9和第二驱动电机10的型号可为YE3-80M2-4,第二驱动电机10的输出端通过传动链条23和传动齿轮28与第一粉碎辊24的一端啮合连接，装置主体1内部上端的中间位置处安装有连接杆31，连接杆31的上端与第一驱动电机9的输出端固定连接，连接杆31的下端的中间位置处设置有连接块30，装置主体1内部上端的中间位置处安装有旋转轴33，旋转轴33上端的中间位置处开设有连接槽，连接槽的内部套设有连接块30，旋转轴33的上端通过连接套29、固定螺栓32和固定螺母34与连接杆31固定连接，旋转轴33的表面均设置有安装部6，安装部6的两侧通过安装螺杆5分别安装有搅拌杆14和搅拌架15。

为了避免原材料在粉碎时飞出进料管12的内部，本实施例中，优选的，进料管12的上端安装有盖板11，盖板11位于上部主体7的外侧，进料管12的下端安装有过滤网13，过滤网13位于上部主体7的内部。

为了原材料在粉碎的更加彻底，本实施例中，优选的，第一粉碎辊24表面的设置有第一粉碎齿25，第一粉碎齿25在第一粉碎辊24表面呈对称分布。

为了方便与第一粉碎齿25相互配合，可以更好的进行粉碎，本实施例中，优选的，第二粉碎辊27的表面设置有第二粉碎齿26，第二粉碎齿26在第一粉碎辊24表面呈对称分布，且与第一粉碎齿25呈交错分布。

为了减少了整体装置的晃动，避免了因为装置晃动造成内部结构的损坏，延长了装置的使用寿命，本实施例中，优选的，装置主体1的中间位置处安装有装置安装架16，装置安装架16的下端分布安装有第一固定板19和第二固定板20，第一固定板19和第二固定板20呈平行分布，第一固定板19和第二固定板20相对面的中间位置处安装有减震弹簧21。

为了方便与各个不同结果进行连接，优选的，第二驱动电机10位于第一驱动电机9的一侧，且第二驱动电机10的第一驱动电机9呈垂直分布。

本发明的工作原理及使用流程：该发明将装置主体1内部的连接杆31通过连接套29和固定螺栓32和固定螺母34与旋转轴33的上端固定连接，旋转轴33表面的安装部6通过固定螺栓32和安装螺杆5分布安装搅拌杆14和搅拌架15，下部主体2上端的第一连接部3通过固定螺栓32和固定螺母34与上部主体7下端的第二连接部4固定连接，使得整体装置具有安装效果，便于内部结构的拆卸和安装，方便了使用后对装置主体内部的清洗，延长了使用寿命,原材料通过进料管12放入装置主体的内部，第二驱动电机10通过传动链条23和传动齿轮28带动第一粉碎辊24带动转动，第一粉碎辊24的另一端通过传动链条23和传动齿轮28带动第二粉碎辊27转动，在第一粉碎齿26和第二粉碎齿26相互咬合，原材料在进料管内部第一粉碎辊24和第二粉碎辊27的作用下进行粉碎，方便了原材料的混合，第一驱动电机通过连接杆31带动旋转轴33进行旋转，经过第一粉碎辊24和第二粉碎辊27粉碎后的原材料落入装置主体1的内部，在搅拌杆14和搅拌架15搅拌的作用下，使得搅拌的更加均匀，有利于材料后期的使用，通过装置安装架16的设置，使得整体装置具有很好的减震效果，当整体装置运行时，往往会因为内部结构运行造成晃动，在第一固定板19和第二固定板20之间减震弹簧21的作用下，减少了整体装置的晃动，避免了因为装置晃动造成内部结构的损坏，延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝镁合金的制备装置，包括装置主体（1）、下部主体（2）和上部主体（7），其特征在于：所述装置主体（1）的下端设置有下部主体（2），所述下部主体（2）下端的中间位置处安装有出料管（17），所述出料管（17）表面的中间位置处安装有控制阀门（18），所述下部主体（2）的上端设置有第一连接部（3），所述装置主体（1）的上端设置有上部主体（7），所述上部主体（7）的下端与所述下部主体（2）的上端固定连接，所述上部主体（7）的下端设置有第二连接部（4），所述第二连接部（4）通过固定螺栓（32）和固定螺母（34）与所述第一连接部（3）固定连接，所述上部主体（7）上端的一侧安装有进料管（12），所述进料管（12）内部中间位置处的两侧分别安装有第一粉碎辊（24）和第二粉碎辊（27），所述第一粉碎辊（24）和所述第二粉碎辊（27）在所述进料管（12）内部呈对称分布，所述第一粉碎辊（24）和所述第二粉碎辊（27）的两端均设置有粉碎转杆（22），两根所述粉碎转杆（22）关于所述第一粉碎辊（24）和所述第二粉碎辊（27）呈对称分布，所述粉碎转杆（22）的一端穿过所述进料管（12），所述粉碎转杆（22）的一端均套设有传动齿轮（28），所述传动齿轮（28）位于所述进料管（12）的外侧，所述第一粉碎辊（24）的一端通过所述传动齿轮（28）和传动链条（23）与所述第二粉碎辊（27）啮合连接，所述上部主体（7）表面上端的中间位置处通过安装板（8）安装有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端依次穿过所述安装板（8）和上部主体（7）位于所述装置主体（1）的内部，所述上部主体（7）上端的一侧安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出端通过所述传动链条（23）和所述传动齿轮（28）与所述第一粉碎辊（24）的一端啮合连接，所述装置主体（1）内部上端的中间位置处安装有连接杆（31），所述连接杆（31）的上端与所述第一驱动电机（9）的输出端固定连接，所述连接杆（31）的下端的中间位置处设置有连接块（30），所述装置主体（1）内部上端的中间位置处安装有旋转轴（33），所述旋转轴（33）上端的中间位置处开设有连接槽，所述连接槽的内部套设有所述连接块（30），所述旋转轴（33）的上端通过连接套（29）、所述固定螺栓（32）和所述固定螺母（34）与所述连接杆（31）固定连接，所述旋转轴（33）的表面均设置有安装部（6），所述安装部（6）的两侧通过安装螺杆（5）分别安装有搅拌杆（14）和搅拌架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金的制备装置，其特征在于：所述进料管（12）的上端安装有盖板（11），所述盖板（11）位于所述上部主体（7）的外侧，所述进料管（12）的下端安装有过滤网（13），所述过滤网（13）位于所述上部主体（7）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金的制备装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（24）表面的设置有第一粉碎齿（25），所述第一粉碎齿（25）在所述第一粉碎辊（24）表面呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金的制备装置，其特征在于：所述第二粉碎辊（27）的表面设置有第二粉碎齿（26），所述第二粉碎齿（26）在所述第一粉碎辊（24）表面呈对称分布，且与所述第一粉碎齿（25）呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金的制备装置，其特征在于：所述装置主体（1）的中间位置处安装有装置安装架（16），所述装置安装架（16）的下端分布安装有第一固定板（19）和第二固定板（20），所述第一固定板（19）和所述第二固定板（20）呈平行分布，所述第一固定板（19）和所述第二固定板（20）相对面的中间位置处安装有减震弹簧（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金的制备装置，其特征在于：所述第二驱动电机（10）位于所述第一驱动电机（9）的一侧，且所述第二驱动电机（10）的所述第一驱动电机（9）呈垂直分布。