CN210994121U - 一种塑粉原材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉原材料混合装置，包括外筒、进料装置、搅拌件和内筒，所述外筒底部的两端均固定有支脚，且外筒一侧的底端固定有控制面板，所述外筒的内部套设有内筒，且外筒底部的中央位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶端穿过外筒延伸至内筒的内部，所述内筒内部的转轴上均匀固定有搅拌件，所述筛板底部的中央位置处固定有振动电机。本实用新型通过安装有外筒、内筒、加热块、导热杆、加热环、温度传感器以及控制面板，加热块通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，使得进行有效的热传导，将内筒内部的混合原料全面加热，可以有效地提高加热效率。

Description

一种塑粉原材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体为一种塑粉原材料混合装置。

背景技术

塑粉是如今应用非常广泛的装饰材料之一，颜色多样，塑粉喷涂对于产品既能够增加美观度，又能起到保护作用，与油漆相比具有成本低，效果好的优点，在塑粉生产过程中，为了实现塑粉的特定性能，需要加入多种原料进行混合处理，但是现有的混合装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、在进行塑粉原料混合时，往往需要加热，但是此类混合装置的热量利用率较低，热量损耗严重，也存在加热不均匀的现象；

2、此类装置不具备塑粉粉碎筛分的功能，添加的塑粉颗粒大小不一，也容易出现粘结的现象，对后续的混合造成影响；

3、现有的此类装置在混合时需要进行原料的搅拌，但是现有的搅拌件结构简单，容易损坏而且搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉原材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的加热不均、不具备塑粉预处理功能以及搅拌件容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉原材料混合装置，包括外筒、进料装置、搅拌件和内筒，所述外筒底部的两端均固定有支脚，且外筒一侧的底端固定有控制面板，所述外筒的内部套设有内筒，且外筒底部的中央位置处固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶端穿过外筒延伸至内筒的内部，所述内筒内部的转轴上均匀固定有搅拌件，且内筒内部的一侧固定有温度传感器，所述内筒的顶端设置有进料装置，且进料装置内部的底端均匀通过弹簧支撑架设置有筛板，所述筛板底部的中央位置处固定有振动电机。

优选的，所述外筒与内筒之间的底端均匀固定有加热块，所述内筒的两侧均固定有导热杆，且导热杆均与加热块连接。

优选的，所述所述进料装置内部的顶端设置有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，所述进料装置的一侧固定有第二电机和第三电机，且第二电机和第三电机的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。

优选的，所述进料装置内部的底端设置有漏料孔，且漏料孔等间距分布。

优选的，所述搅拌件上均匀设置有预留孔，且搅拌件的两侧均匀设置有尖刺。

优选的，所述述导热杆上均匀设置有加热环，且加热环均通过固定块与外筒的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该塑粉原材料混合装置通过安装有外筒、内筒、加热块、导热杆、加热环、温度传感器以及控制面板，加热块通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，使得进行有效的热传导，将内筒内部的混合原料全面加热，可以有效地提高加热效率，加热环通过固定块固定在外筒的内壁上，保证加热环的稳定，温度传感器便于感测温度，将信号传递到控制面板内的单片机，便于控温。

(2)该塑粉原材料混合装置通过安装有进料装置、第二电机、第三电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、筛板、弹簧支撑架以及漏料孔，第二电机与第三电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将进入的塑粉原料进行粉碎，便于将颗粒较大以及粘结在一起的塑粉原料进行打碎，之后振动电机带动筛板振动，将粉碎之后的塑粉原料进行筛分，符合筛板上筛孔的塑粉原料向下通过漏料孔落入到下方的内筒中，颗粒均匀且细致的塑粉颗粒便于后续混合工作的顺利进行，有利于提高工作效率。

(3)该塑粉原材料混合装置通过安装有第一电机、转轴、搅拌件，第一电机带动转轴旋转，带动搅拌件旋转，将混合液搅拌均匀，搅拌件上均匀设置有预留孔，能减缓搅拌时液体对搅拌件造成的冲击力，使得搅拌件不容易损坏，同时搅拌件上均匀设置有尖刺，使得在搅拌时能再次对混合原料进行切割打碎，提高混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、控制面板；2、加热环；3、预留孔；4、转轴；5、外筒；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、进料装置；9、温度传感器；10、搅拌件；11、导热杆；12、内筒；13、加热块；14、第一电机；15、支脚；16、第二电机；17、第二电机；18、弹簧支撑架；19、筛板；20、振动电机；21、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑粉原材料混合装置，包括外筒5、进料装置8、搅拌件10和内筒12，外筒5底部的两端均固定有支脚15，且外筒5一侧的底端固定有控制面板1，外筒5的内部套设有内筒12，外筒5与内筒12之间的底端均匀固定有加热块13，内筒12的两侧均固定有导热杆11，且导热杆11均与加热块13连接，述导热杆11上均匀设置有加热环2，且加热环2均通过固定块与外筒5的内壁连接；

搅拌时，加热块13通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒12两侧设有导热杆11，导热杆11上依次设有三个加热环2，使得进行有效的热传导，将内筒12内部的混合原料全面加热，可以有效地提高加热效率，加热环2通过固定块固定在外筒5的内壁上，保证加热环2的稳定；

且外筒5底部的中央位置处固定有第一电机14，第一电机14的输出端安装有转轴4，且转轴4的顶端穿过外筒5延伸至内筒12的内部，内筒12内部的转轴4上均匀固定有搅拌件10，搅拌件10上均匀设置有预留孔3，且搅拌件10的两侧均匀设置有尖刺；

搅拌件10上均匀设置有预留孔3，能减缓搅拌时液体对搅拌件10造成的冲击力，使得搅拌件10不容易损坏，同时搅拌件10上均匀设置有尖刺，使得在搅拌时能再次对混合原料进行切割打碎，提高混合的效率；

且内筒12内部的一侧固定有温度传感器9，温度传感器9的型号可为CWDZ11，内筒12的顶端设置有进料装置8，进料装置8内部的顶端设置有第一粉碎辊6，且第一粉碎辊6的一侧设置有第二粉碎辊7，进料装置8的一侧固定有第二电机16和第三电机17，且第二电机16和第三电机17的输出端分别与第一粉碎辊6和第二粉碎辊7连接，进料装置8内部的底端设置有漏料孔21，且漏料孔21等间距分布；

将塑粉原料添加进进料装置8，第二电机16与第三电机17带动第一粉碎辊6和第二粉碎辊7相对转动，将进入的塑粉原料进行粉碎，便于将颗粒较大以及粘结在一起的塑粉原料进行打碎，之后振动电机20带动筛板19振动，将粉碎之后的塑粉原料进行筛分，符合筛板19上筛孔的塑粉原料向下通过漏料孔21落入到下方的内筒12中，颗粒均匀且细致的塑粉颗粒便于后续混合工作的顺利进行，有利于提高工作效率；

且进料装置8内部的底端均匀通过弹簧支撑架18设置有筛板19，筛板19底部的中央位置处固定有振动电机20，振动电机20的型号可为XJD，温度传感器9的输出端通过导线与控制面板1内单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别通过导线与第一电机14、第二电机16、第三电机17、振动电机20以及加热块13的输入端电性连接，单片机的型号可为AT89C51，第一电机14、第二电机16和第三电机17的型号可为Y90S-2。

工作原理：使用时，外接电源，首先将塑粉原料添加进进料装置8，第二电机16与第三电机17带动第一粉碎辊6和第二粉碎辊7相对转动，将进入的塑粉原料进行粉碎，便于将颗粒较大以及粘结在一起的塑粉原料进行打碎，之后振动电机20带动筛板19振动，将粉碎之后的塑粉原料进行筛分，符合筛板19上筛孔的塑粉原料向下通过漏料孔21落入到下方的内筒12中，颗粒均匀且细致的塑粉颗粒便于后续混合工作的顺利进行，有利于提高工作效率，之后将混合原料所需的液体从一侧的进水管导入内筒12中，第一电机14带动转轴4旋转，带动搅拌件10旋转，将混合液搅拌均匀，搅拌件10上均匀设置有预留孔3，能减缓搅拌时液体对搅拌件10造成的冲击力，使得搅拌件10不容易损坏，同时搅拌件10上均匀设置有尖刺，使得在搅拌时能再次对混合原料进行切割打碎，提高混合的效率，搅拌时，加热块13通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒12两侧设有导热杆11，导热杆11上依次设有三个加热环2，使得进行有效的热传导，将内筒12内部的混合原料全面加热，可以有效地提高加热效率，加热环2通过固定块固定在外筒5的内壁上，保证加热环2的稳定，温度传感器9便于感测温度，将信号传递到控制面板1内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热块13的输入端电性连接，便于控温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑粉原材料混合装置，包括外筒(5)、进料装置(8)、搅拌件(10)和内筒(12)，其特征在于：所述外筒(5)底部的两端均固定有支脚(15)，且外筒(5)一侧的底端固定有控制面板(1)，所述外筒(5)的内部套设有内筒(12)，且外筒(5)底部的中央位置处固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有转轴(4)，且转轴(4)的顶端穿过外筒(5)延伸至内筒(12)的内部，所述内筒(12)内部的转轴(4)上均匀固定有搅拌件(10)，且内筒(12)内部的一侧固定有温度传感器(9)，所述内筒(12)的顶端设置有进料装置(8)，且进料装置(8)内部的底端均匀通过弹簧支撑架(18)设置有筛板(19)，所述筛板(19)底部的中央位置处固定有振动电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉原材料混合装置，其特征在于：所述外筒(5)与内筒(12)之间的底端均匀固定有加热块(13)，所述内筒(12)的两侧均固定有导热杆(11)，且导热杆(11)均与加热块(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉原材料混合装置，其特征在于：所述进料装置(8)内部的顶端设置有第一粉碎辊(6)，且第一粉碎辊(6)的一侧设置有第二粉碎辊(7)，所述进料装置(8)的一侧固定有第二电机(16)和第三电机(17)，且第二电机(16)和第三电机(17)的输出端分别与第一粉碎辊(6)和第二粉碎辊(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉原材料混合装置，其特征在于：所述进料装置(8)内部的底端设置有漏料孔(21)，且漏料孔(21)等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌件(10)上均匀设置有预留孔(3)，且搅拌件(10)的两侧均匀设置有尖刺。

6.根据权利要求2所述的一种塑粉原材料混合装置，其特征在于：所述导热杆(11)上均匀设置有加热环(2)，且加热环(2)均通过固定块与外筒(5)的内壁连接。

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