CN111013766A - 一种再生铝生产加工用预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生铝生产加工用预处理装置,涉及再生铝加工用预处理领域。该再生铝生产加工用预处理装置,包括工作箱,所述工作箱上开设有进料口,工作箱的顶部外表面焊接设置有进料斗,进料斗将工作箱上的出料口罩设再其内部,工作箱的两侧内壁焊接设置有挡料板,挡料板的数量为两且呈倾斜设置,工作箱的一侧外壁焊接设置有限位板,限位板的顶部外表面焊接设置有固定板,限位板的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮,固定板的一侧外壁转动设置有第一传动轴。本发明取代了人工分选废弃铝合金的传统方式,在一定程度上了废弃铝合金的分选效率,也提升了工作人员的工作效率。

Description

一种再生铝生产加工用预处理装置
技术领域
本发明涉及再生铝加工用预处理技术领域,具体为一种再生铝生产加工用预处理装置。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料,经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属,是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
废弃的铝合金在回收之后,需要进行分选,将附着在废铝当中的杂质进行剔除工作,但是现有的分选都是工作人员人力进行分选,该方式费时费力且分选效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生铝生产加工用预处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种再生铝生产加工用预处理装置,包括工作箱,所述工作箱上开设有进料口,工作箱的顶部外表面焊接设置有进料斗,进料斗将工作箱上的出料口罩设再其内部,工作箱的两侧内壁焊接设置有挡料板,挡料板的数量为两且呈倾斜设置,工作箱的一侧外壁焊接设置有限位板,限位板的顶部外表面焊接设置有固定板,限位板的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮,固定板的一侧外壁转动设置有第一传动轴,第一传动轴的自由端贯穿工作箱并与工作箱的一侧内壁转动连接设置,工作箱的内部设置有第二传动轴,第二传动轴的一端与工作箱的一侧内壁转动连接设置,第二传动轴的自由端贯穿工作箱并延伸至外部,第一电机的输出轴与第二传动轴焊接设置,第一传动轴的外表面套设有第一皮带轮,第二传动轴的外表面套设有第二皮带轮,第一传动轴和第二皮带轮之间设置有第一皮带,第一传动轴通过第一皮带与第二皮带轮传动连接设置,第一传动轴和第二皮带轮的外表面均焊接设置有旋转刀片,工作箱的内部设置有隔板,隔板与工作箱的两侧内壁焊接设置,隔板上开设有出料口,隔板的底部外表面焊接设置有阻隔板,工作箱的内部设置有转轴,转轴与工作箱的前后侧内壁焊接设置,工作箱的内侧底部焊接设置有第二电机,第二电机的的输出轴上套设有第四皮带轮,转轴上套设有第三皮带轮,第三皮带轮上焊接设置有第一齿轮,第四皮带轮和第三皮带轮之间设置有第二皮带,第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接设置,工作箱的一侧外壁焊接设置有辅助板,辅助板的顶部外表面焊接设置有夹紧板,夹紧板上转动设置有第五皮带轮,第五皮带轮上焊接设置有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿轮传动带,齿轮传动带与第一齿轮和第二齿轮传动连接设置,工作箱的一侧开设有出料洞,齿轮传动带贯穿出料洞,工作箱的底部外表面焊接设置有第一侧机架,辅助板的底部外表面焊接设置有第二侧机架,第一侧机架和第二侧机架的底部焊接设置有底座。
优选的,所述辅助板的顶部外表面焊接设置有定位板,定位板的顶部焊接设置有顶板,顶板的顶部外表面焊接设置有水箱,水箱的顶部固定安装有进水口。
优选的,所述顶板的底部外表面焊接设置有电磁铁和固定安装有传输管,传输管的自由端和一侧均固定安装有喷头。
优选的,所述辅助板上开设有出料口,第二侧机架的一侧外壁焊接设置有阻拦板,阻拦板呈倾斜设置,阻拦板上开设有排水孔洞。
优选的,所述底座上开设有凹槽,凹槽的内部设置有金属网板,金属网板与凹槽的两侧内壁焊接设置,凹槽的底部焊接设置有加热片,金属网板上放置有加热箱。
优选的,所述底座的顶部外表面焊接设置有过滤箱,过滤箱位于阻拦板的正下方,过滤箱的内部设置有过滤板,过滤板与过滤箱的两侧内壁焊接设置。
优选的,所述底座的顶部外表面通过支撑架焊接设置有小型水泵,第二侧机架上开始有孔洞,过滤箱的一侧外壁固定安装有出水管道,出水管道的自由端贯穿孔洞并与小型水泵的出水端固定连接设置,底座的一侧开设有孔洞,小型水泵的进水端固定安装有进水管道,进水管道的自由端贯穿底座上的孔洞并与凹槽的一侧外壁固定连接设置。
优选的,所述第一电机的型号为Y2-160 M1-8,第二电机的型号为Y630—10/1180。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该再生铝生产加工用预处理装置,加装了废弃铝合金的简易破碎装置,通过进料斗、第一电机、第一皮带轮、第一传动轴和第一皮带等结构的配合使用,可以使工作人员对废弃的铝合金进行第一时间的简易破碎工作,便于后续工作的进行。
(2)、该再生铝生产加工用预处理装置,加装了废弃铝合金的分选装置,通过齿轮传动带、电磁铁、顶板和定位板等结构的配合使用,可以在废弃铝合金传输的过程当中对其进行第一时间的分选工作,可以将废弃铝合金的附着的金属物质提取出来,在一定程度上提高了废弃铝合金的纯净度。
(3)、该再生铝生产加工用预处理装置,可对废弃铝合金进行清洗,通过水箱、传输管和喷头等结构的配合使用,便可在传输过程中对废弃铝合金进行第一时间的清洗工作,在一定程度上提高了废弃铝合金的洁净度,对后续熔炼出的铝合金溶液的纯洁度带来一定程度上的提升。
(4)、该再生铝生产加工用预处理装置,可对清洗铝合金的水进行二次利用,通过加热箱、过滤板、小型水泵过滤箱等结构的配合使用,可将清洗废弃铝合金的水进行收集并过滤,然后传输到凹槽当中,最终实现对加热箱的加热工作,从而间接性的对废弃铝合金起到了烘干效果。
(5)、该再生铝生产加工用预处理装置,取代了传统的人力分选方式,使分选的效果更加优选,在一定程度上提高了工作人员的工作效率,减少了工作人员的劳动强度,而且该装置,将简易破碎、分选、清洗和烘干结合在一起,便可对废弃铝合金加工进行流程化的预处理工作,这也在一定程度上为后续的废弃铝合金熔炼工作提高了一定的便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明中A部放大图;
图4为本发明中B部放大图;
图5为本发明中C部放大图;
图6为本发明中D部放大图。
图中:1进料斗、2工作箱、3挡料板、4固定板、5第一皮带轮、6第一传动轴、7第一皮带、8第一电机、9限位板、10第二传动轴、11第二皮带轮、12阻隔板、13旋转刀片、14进水口、15水箱、16隔板、17出料洞、18顶板、19定位板、20齿轮传动带、21第一侧机架、22加热箱、23底座、24金属网板、25凹槽、26加热片、27阻拦板、28辅助板、29第二侧机架、30过滤箱、31过滤板、32出水管道、33小型水泵、34进水管道、35第一齿轮、36第三皮带轮、37第二皮带、38第四皮带轮、39转轴、40第二电机、41第二齿轮、42第五皮带轮、43夹紧板、44电磁铁、45传输管、46喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种再生铝生产加工用预处理装置,包括工作箱2,工作箱2上开设有进料口,工作箱2的顶部外表面焊接设置有进料斗1,进料斗1将工作箱2上的出料口罩设再其内部,工作箱2的两侧内壁焊接设置有挡料板3,挡料板3的数量为两且呈倾斜设置,工作箱2的一侧外壁焊接设置有限位板9,限位板9的顶部外表面焊接设置有固定板4,限位板9的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮5,固定板4的一侧外壁转动设置有第一传动轴6,第一传动轴6的自由端贯穿工作箱2并与工作箱2的一侧内壁转动连接设置,工作箱2的内部设置有第二传动轴10,第二传动轴10的一端与工作箱2的一侧内壁转动连接设置,第二传动轴10的自由端贯穿工作箱2并延伸至外部,第一电机8的输出轴与第二传动轴10焊接设置,第一传动轴6的外表面套设有第一皮带轮5,第二传动轴10的外表面套设有第二皮带轮11,第一传动轴6和第二皮带轮11之间设置有第一皮带7,第一传动轴6通过第一皮带7与第二皮带轮11传动连接设置,第一传动轴6和第二皮带轮11的外表面均焊接设置有旋转刀片13,通过进料斗1、第一电机8、第一皮带轮5、第一传动轴6和第一皮带7等结构的配合使用,可以使工作人员对废弃的铝合金进行第一时间的简易破碎工作,便于后续工作的进行,工作箱2的内部设置有隔板16,隔板16与工作箱2的两侧内壁焊接设置,隔板16上开设有出料口,隔板16的底部外表面焊接设置有阻隔板12,阻隔板12可以在废弃铝合金掉落到齿轮传动带20的过程当中,防止废弃铝合金掉落到缝隙当中,工作箱2的内部设置有转轴39,转轴39与工作箱2的前后侧内壁焊接设置,工作箱2的内侧底部焊接设置有第二电机40,第二电机40的输出轴上套设有第四皮带轮38,转轴39上套设有第三皮带轮36,第三皮带轮36上焊接设置有第一齿轮35,第四皮带轮38和第三皮带轮36之间设置有第二皮带37,第四皮带轮38通过第二皮带37与第三皮带轮36传动连接设置,工作箱2的一侧外壁焊接设置有辅助板28,辅助板28的顶部外表面焊接设置有夹紧板43,夹紧板43上转动设置有第五皮带轮42,第五皮带轮42上焊接设置有第二齿轮41,第一齿轮35和第二齿轮41之间设置有齿轮传动带20,齿轮传动带20与第一齿轮35和第二齿轮41传动连接设置,工作箱2的一侧开设有出料洞17,齿轮传动带20贯穿出料洞17,工作箱2的底部外表面焊接设置有第一侧机架21,辅助板28的底部外表面焊接设置有第二侧机架29,第一侧机架21和第二侧机架29的底部焊接设置有底座23,辅助板28的顶部外表面焊接设置有定位板19,定位板19的顶部焊接设置顶板18,顶板18的顶部外表面焊接设置有水箱15,水箱15的顶部固定安装有进水口14,顶板18的底部外表面焊接设置有电磁铁44和固定安装有传输管45,传输管45的自由端和一侧均固定安装有喷头46,通过齿轮传动带20、电磁铁44、顶板18和定位板19等结构的配合使用,可以在废弃铝合金传输的过程当中对其进行第一时间的分选工作,可以将废弃铝合金的附着的金属物质提取出来,在一定程度上提高了废弃铝合金的纯净度,通过水箱15、传输管45和喷头46等结构的配合使用,便可在传输过程中对废弃铝合金进行第一时间的清洗工作,在一定程度上提高了废弃铝合金的洁净度,对后续熔炼出的铝合金溶液的纯洁度带来一定程度上的提升,辅助板28上开设有出料口,,第二侧机架29的一侧外壁焊接设置有阻拦板27,阻拦板27呈倾斜设置,阻拦板27上开设有排水孔洞,排水孔洞便于清洗过废弃铝合金的水掉落到过滤箱30当中,底座23上开设有凹槽25,凹槽25的内部设置有金属网板24,金属网板24与凹槽25的两侧内壁焊接设置,凹槽25的底部焊接设置有加热片26,金属网板24上放置有加热箱22,底座23的顶部外表面焊接设置有过滤箱30,过滤箱30位于阻拦板27的正下方,过滤箱30的内部设置有过滤板31,过滤板31与过滤箱30的两侧内壁焊接设置,底座23的顶部外表面通过支撑架焊接设置有小型水泵33,第二侧机架29上开始有孔洞,过滤箱30的一侧外壁固定安装有出水管道32,出水管道32的自由端贯穿孔洞并与小型水泵33的出水端固定连接设置,底座23的一侧开设有孔洞,小型水泵33的进水端固定安装有进水管道34,进水管道34的自由端贯穿底座23上的孔洞并与凹槽25的一侧外壁固定连接设置,通过加热箱22、过滤板31、小型水泵33和过滤箱30等结构的配合使用,可将清洗废弃铝合金的水进行收集并过滤,然后传输到凹槽当中,最终实现对加热箱22的加热工作,从而间接性的对废弃铝合金起到了烘干效果,第一电机8的型号为Y2-160M1-8,第二电机40的型号为Y630—10/1180,该装置取代了传统的人力分选方式,使分选的效果更加优选,在一定程度上提高了工作人员的工作效率,减少了工作人员的劳动强度,而且该装置,将简易破碎、分选、清洗和烘干结合在一起,便可对废弃铝合金加工进行流程化的预处理工作,这也在一定程度上为后续的废弃铝合金熔炼工作提高了一定的便捷性。
工作原理:工作人员启动第一电机8,第一电机8通过第一皮带轮5、第二皮带轮11和第一皮带,最终便可带动第一传动轴6和第二传动轴10上的旋转刀片13进行转动,然后工作人员将废弃铝合金通过进料斗1进入到工作箱2当中,旋转刀片13对其进行简易破碎工作,最终掉落到齿轮传动带20上,然后启动第二电机40,带动齿轮传动带20,然后水箱15当中的水从喷头46当中喷出,对废弃铝合金进行清洗工作,在传输过程当中,电磁铁44对废弃铝合金进行分选工作,将金属杂质吸引出,清洗废弃铝合金的水掉落过滤箱30当中,废弃铝合金掉落到加热箱22当中,然后启动小型水泵33,将过滤好的水传输到凹槽25当中,加热片26便可对加热箱22加热,如此一来,便可间接性的对废弃铝合金进行烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种再生铝生产加工用预处理装置,包括工作箱(2),其特征在于:所述工作箱(2)上开设有进料口,工作箱(2)的顶部外表面焊接设置有进料斗(1),进料斗(1)将工作箱(2)上的出料口罩设再其内部,工作箱(2)的两侧内壁焊接设置有挡料板(3),挡料板(3)的数量为两且呈倾斜设置,工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有限位板(9),限位板(9)的顶部外表面焊接设置有固定板(4),限位板(9)的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮(5),固定板(4)的一侧外壁转动设置有第一传动轴(6),第一传动轴(6)的自由端贯穿工作箱(2)并与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置,工作箱(2)的内部设置有第二传动轴(10),第二传动轴(10)的一端与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置,第二传动轴(10)的自由端贯穿工作箱(2)并延伸至外部,第一电机(8)的输出轴与第二传动轴(10)焊接设置,第一传动轴(6)的外表面套设有第一皮带轮(5),第二传动轴(10)的外表面套设有第二皮带轮(11),第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)之间设置有第一皮带(7),第一传动轴(6)通过第一皮带(7)与第二皮带轮(11)传动连接设置,第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)的外表面均焊接设置有旋转刀片(13),工作箱(2)的内部设置有隔板(16),隔板(16)与工作箱(2)的两侧内壁焊接设置,隔板(16)上开设有出料口,隔板(16)的底部外表面焊接设置有阻隔板(12),工作箱(2)的内部设置有转轴(39),转轴(39)与工作箱(2)的前后侧内壁焊接设置,工作箱(2)的内侧底部焊接设置有第二电机(40),第二电机(40)的的输出轴上套设有第四皮带轮(38),转轴(39)上套设有第三皮带轮(36),第三皮带轮(36)上焊接设置有第一齿轮(35),第四皮带轮(38)和第三皮带轮(36)之间设置有第二皮带(37),第四皮带轮(38)通过第二皮带(37)与第三皮带轮(36)传动连接设置,工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有辅助板(28),辅助板(28)的顶部外表面焊接设置有夹紧板(43),夹紧板(43)上转动设置有第五皮带轮(42),第五皮带轮(42)上焊接设置有第二齿轮(41),第一齿轮(35)和第二齿轮(41)之间设置有齿轮传动带(20),齿轮传动带(20)与第一齿轮(35)和第二齿轮(41)传动连接设置,工作箱(2)的一侧开设有出料洞(17),齿轮传动带(20)贯穿出料洞(17),工作箱(2)的底部外表面焊接设置有第一侧机架(21),辅助板(28)的底部外表面焊接设置有第二侧机架(29),第一侧机架(21)和第二侧机架(29)的底部焊接设置有底座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述辅助板(28)的顶部外表面焊接设置有定位板(19),定位板(19)的顶部焊接设置顶板(18),顶板(18)的顶部外表面焊接设置有水箱(15),水箱(15)的顶部固定安装有进水口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述顶板(18)的底部外表面焊接设置有电磁铁(44)和固定安装有传输管(45),传输管(45)的自由端和一侧均固定安装有喷头(46)。
4.根据权利要求1或3所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述辅助板(28)上开设有出料口,,第二侧机架(29)的一侧外壁焊接设置有阻拦板(27),阻拦板(27)呈倾斜设置,阻拦板(27)上开设有排水孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述底座(23)上开设有凹槽(25),凹槽(25)的内部设置有金属网板(24),金属网板(24)与凹槽(25)的两侧内壁焊接设置,凹槽(25)的底部焊接设置有加热片(26),金属网板(24)上放置有加热箱(22)。
6.根据权利要求1或5所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述底座(23)的顶部外表面焊接设置有过滤箱(30),过滤箱(30)位于阻拦板(27)的正下方,过滤箱(30)的内部设置有过滤板(31),过滤板(31)与过滤箱(30)的两侧内壁焊接设置。
7.根据权利要求1、5或6所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述底座(23)的顶部外表面通过支撑架焊接设置有小型水泵(33),第二侧机架(29)上开始有孔洞,过滤箱(30)的一侧外壁固定安装有出水管道(32),出水管道(32)的自由端贯穿孔洞并与小型水泵(33)的出水端固定连接设置,底座(23)的一侧开设有孔洞,小型水泵(33)的进水端固定安装有进水管道(34),进水管道(34)的自由端贯穿底座(23)上的孔洞并与凹槽(25)的一侧外壁固定连接设置。
8.根据权利要求1所述的一种再生铝生产加工用预处理装置,其特征在于:所述第一电机(8)的型号为Y2-160 M1-8,第二电机(40)的型号为Y630—10/1180。
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