CN221434874U - 一种铸造砂型压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂型压实装置，涉及砂型铸造技术领域，包括余料收集箱体，所述余料收集箱体的左侧设置有翻转活动门，所述余料收集箱体的内壁底部固定安装有模具机构，所述余料收集箱体的后侧固定安装有压实机构，所述余料收集箱体的顶部右侧固定安装有整平机构，所述模具机构包括有固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均固定安装有滑杆且延伸至余料收集箱体的顶部前侧，所述固定底座的后侧上方固定安装有限位板，所述限位板的前侧与两个滑杆的后端固定连接。本实用新型通过压实机构与模具机构的配合，利用液压机驱动压实板压向装满型砂的模具盒从而实现型砂的自动压实，无需人工操作，压实效果更好，速度快效率高。

Description

一种铸造砂型压实装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种铸造砂型压实装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。针对现有技术存在以下问题：

因为砂型铸造压实在制造过程中模样放入砂中制成一个模具时，由于型砂未填满或未压实会导致铸件损伤短缺或出现凹凸不平的表面，影响铸件的质量要求，所以在铸造工序中，通常需要对型砂进行压实操作，传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，压实效果并不理想，从而使得铸造质量难以得到保证，会产生一定的残次品，且无法自动地对铸件压实。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造砂型压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸造砂型压实装置，包括余料收集箱体，所述余料收集箱体的左侧设置有翻转活动门，所述余料收集箱体的内壁底部固定安装有模具机构，所述余料收集箱体的后侧固定安装有压实机构，所述余料收集箱体的顶部右侧固定安装有整平机构，所述模具机构包括有固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均固定安装有滑杆且延伸至余料收集箱体的顶部前侧，所述固定底座的后侧上方固定安装有限位板，所述限位板的前侧与两个滑杆的后端固定连接，两个所述滑杆的顶部滑动连接有模具盒，所述模具盒的前后两侧均固定安装有抽拉把手，所述模具盒的左右两侧均固定安装有导槽板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的左侧固定安装有限位板一，所述模具盒的左侧固定安装有限位板二，所述限位板二位于限位板一的正上方，所述限位板二的中端贯穿螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，所述螺纹杆的底端与限位板一中端开设的孔洞螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压实机构包括有L型固定支架，所述L型固定支架的前侧水平处顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出轴固定安装有顶板，所述顶板位于模具盒的正上方，所述顶板的底部固定安装有压实板，所述压实板与模具盒顶部开设的凹槽卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的左右两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的底部均固定安装有导杆，两个所述导杆分别贯穿两个导槽板的中端孔洞。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述整平机构包括有固定盒，所述固定盒的后侧固定安装有电机，所述固定盒的顶部开设有滑槽，所述电机的输出轴固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的前端与滑槽的内壁前侧活动连接，所述往复丝杆的外壁活动安装有移动杆，所述移动杆的左右两侧与滑槽内壁左右两侧搭接，所述移动杆的左侧上方固定安装有整平刮板，所述整平刮板的底部与模具盒的顶部搭接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铸造砂型压实装置，通过压实机构与模具机构的配合，利用液压机驱动压实板压向装满型砂的模具盒从而实现型砂的自动压实，无需人工操作，压实效果更好，速度快效率高。

2、本实用新型提供一种铸造砂型压实装置，通过整平机构与余料收集箱体的配合，从而使模具盒上多余的型砂可利用整平机构包含的整平刮板刮落至余料收集箱体内进行收集，从而方便再次使用，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的模具机构示意图；

图3为A处地放大示意图；

图4为本实用新型结构的压实机构示意图；

图5为本实用新型结构的整平机构示意图。

图中：1、余料收集箱体；11、翻转活动门；2、模具机构；21、固定底座；211、滑杆；212、限位板；213、限位板一；22、模具盒；221、抽拉把手；222、导槽板；223、限位板二；2231、螺纹杆；2232、旋钮；3、压实机构；31、L型固定支架；32、液压机；321、顶板；322、压实板；3211、定位板；3212、导杆；4、整平机构；41、固定盒；411、电机；412、滑槽；413、往复丝杆；414、移动杆；42、整平刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种铸造砂型压实装置，包括余料收集箱体1，余料收集箱体1的左侧设置有翻转活动门11，翻转活动门11可向外进行翻转打开，从而方便对余料收集箱体1内的掉落型砂进行收集再利用，余料收集箱体1的内壁底部固定安装有模具机构2，余料收集箱体1的后侧固定安装有压实机构3，余料收集箱体1的顶部右侧固定安装有整平机构4，模具机构2包括有固定底座21，固定底座21的顶部左右两侧均固定安装有滑杆211且延伸至余料收集箱体1的顶部前侧，固定底座21的后侧上方固定安装有限位板212，限位板212的前侧与两个滑杆211的后端固定连接，两个滑杆211的顶部滑动连接有模具盒22，模具盒22的前后两侧均固定安装有抽拉把手221，模具盒22的左右两侧均固定安装有导槽板222，固定底座21的左侧固定安装有限位板一213，模具盒22的左侧固定安装有限位板二223，限位板二223位于限位板一213的正上方，限位板二223的中端贯穿螺纹安装有螺纹杆2231，螺纹杆2231的顶部固定安装有旋钮2232，螺纹杆2231的底端与限位板一213中端开设的孔洞螺纹连接；

通过将铸造所需要的型砂倒入模具盒22内后利用滑杆211推入固定底座21的顶部，直至抵住限位板212停止，此时限位板一213与限位板二223对齐，然后旋转旋钮2232带动螺纹杆2231旋转下降，直至与限位板一213中端孔洞螺纹连接，从而使模具盒22固定在固定底座21顶部，同时抽拉式的模具盒22方便将压实后的型砂在烧制硬化后取下。

如图4所示，压实机构3包括有L型固定支架31，L型固定支架31的前侧水平处顶部固定安装有液压机32，液压机32的输出轴固定安装有顶板321，顶板321位于模具盒22的正上方，顶板321的底部固定安装有压实板322，压实板322与模具盒22顶部开设的凹槽卡接，顶板321的左右两侧均固定安装有定位板3211，两个定位板3211的底部均固定安装有导杆3212，两个导杆3212分别贯穿两个导槽板222的中端孔洞，从而使压实板322与模具盒22之间的对接压实更加精准稳定，避免出现偏差；

启动L型固定支架31水平处顶部的液压机32即可带动顶板321向下移动，使压实板322卡入模具盒22顶部，并对模具盒22内的型砂进行压实，且由于堆放的型砂高于模具盒22，因此压实时多余型砂会被挤出，并落至余料收集箱体1内进行收集。

如图5所示，整平机构4包括有固定盒41，固定盒41的后侧固定安装有电机411，固定盒41的顶部开设有滑槽412，电机411的输出轴固定安装有往复丝杆413，往复丝杆413的前端与滑槽412的内壁前侧活动连接，往复丝杆413的外壁活动安装有移动杆414，移动杆414的左右两侧与滑槽412内壁左右两侧搭接，移动杆414的左侧上方固定安装有整平刮板42，整平刮板42的底部与模具盒22的顶部搭接；

模具盒22内的型砂压实后高度将会下降，而模具盒22顶部边缘多余型砂可通过液压机32将顶板321向上移动后，启动固定盒41后侧的电机411带动往复丝杆413在滑槽412内旋转，从而使移动杆414带动整平刮板42在模具盒22上方前后运动，从而将型砂刮除，然后再将模具盒22利用抽拉把手221抽出，添加型砂，继续压实。

下面具体说一下该铸造砂型压实装置的工作原理。

如图1-5所示，通过将铸造所需要的型砂倒入模具盒22内后利用滑杆211推入固定底座21的顶部，直至抵住限位板212停止，此时限位板一213与限位板二223对齐，然后旋转旋钮2232带动螺纹杆2231旋转下降，直至与限位板一213中端孔洞螺纹连接，从而使模具盒22固定在固定底座21顶部，再启动L型固定支架31水平处顶部的液压机32即可带动顶板321向下移动，使压实板322卡入模具盒22顶部，并对模具盒22内的型砂进行压实，且压实后模具盒22内的型砂高度将会下降，再通过液压机32将顶板321向上移动后，启动固定盒41后侧的电机411带动往复丝杆413在滑槽412内旋转，从而使移动杆414带动整平刮板42在模具盒22上方前后运动，将模具盒22顶部边缘上多余型砂刮除后，再将模具盒22利用抽拉把手221抽出，添加型砂后再重复以上操作，直至型砂无法继续向下压实即可。

上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造砂型压实装置，包括余料收集箱体(1)，其特征在于：所述余料收集箱体(1)的左侧设置有翻转活动门(11)，所述余料收集箱体(1)的内壁底部固定安装有模具机构(2)，所述余料收集箱体(1)的后侧固定安装有压实机构(3)，所述余料收集箱体(1)的顶部右侧固定安装有整平机构(4)，所述模具机构(2)包括有固定底座(21)，所述固定底座(21)的顶部左右两侧均固定安装有滑杆(211)且延伸至余料收集箱体(1)的顶部前侧，所述固定底座(21)的后侧上方固定安装有限位板(212)，所述限位板(212)的前侧与两个滑杆(211)的后端固定连接，两个所述滑杆(211)的顶部滑动连接有模具盒(22)，所述模具盒(22)的前后两侧均固定安装有抽拉把手(221)，所述模具盒(22)的左右两侧均固定安装有导槽板(222)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型压实装置，其特征在于：所述固定底座(21)的左侧固定安装有限位板一(213)，所述模具盒(22)的左侧固定安装有限位板二(223)，所述限位板二(223)位于限位板一(213)的正上方，所述限位板二(223)的中端贯穿螺纹安装有螺纹杆(2231)，所述螺纹杆(2231)的顶部固定安装有旋钮(2232)，所述螺纹杆(2231)的底端与限位板一(213)中端开设的孔洞螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂型压实装置，其特征在于：所述压实机构(3)包括有L型固定支架(31)，所述L型固定支架(31)的前侧水平处顶部固定安装有液压机(32)，所述液压机(32)的输出轴固定安装有顶板(321)，所述顶板(321)位于模具盒(22)的正上方，所述顶板(321)的底部固定安装有压实板(322)，所述压实板(322)与模具盒(22)顶部开设的凹槽卡接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造砂型压实装置，其特征在于：所述顶板(321)的左右两侧均固定安装有定位板(3211)，两个所述定位板(3211)的底部均固定安装有导杆(3212)，两个所述导杆(3212)分别贯穿两个导槽板(222)的中端孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂型压实装置，其特征在于：所述整平机构(4)包括有固定盒(41)，所述固定盒(41)的后侧固定安装有电机(411)，所述固定盒(41)的顶部开设有滑槽(412)，所述电机(411)的输出轴固定安装有往复丝杆(413)，所述往复丝杆(413)的前端与滑槽(412)的内壁前侧活动连接，所述往复丝杆(413)的外壁活动安装有移动杆(414)，所述移动杆(414)的左右两侧与滑槽(412)内壁左右两侧搭接，所述移动杆(414)的左侧上方固定安装有整平刮板(42)，所述整平刮板(42)的底部与模具盒(22)的顶部搭接。