CN214121783U - 一种镍铁合金原料检测用熔样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍铁合金原料检测用熔样机，属于镍铁合金原料技术领域，包括炉体，所述炉体的上表面安装有进料斗，所述炉体内部安装有转盘，所述转盘内部转动安装有圆轴，所述圆轴的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一固定安装在炉体的左侧面，转盘通过销轴一偏心铰接有支撑杆，支撑杆的上表面开设有滑道；通过设置电机一，带动圆轴转动，从而使转盘转动，并带动支撑杆左右摆动，利用支撑杆的外表面开设的滑道，使连接杆进行运动，并配合滑块和弧形滑槽对连接杆进行限位支撑，防止连接杆无法进行摆动，从而带动摆板对放料板上的原料进行翻滚，加速熔化速度，提高设备工作效率，结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于镍铁合金原料技术领域，具体涉及一种镍铁合金原料检测用熔样机。
背景技术
镍铁合金就是全部都是合金。镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60％～75％。不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。
现有的镍铁合金熔化过程中，大多数都是直接将镍铁合金原料倒入熔样机直接熔化，且大量原料倒入，没有结构使原料在熔样机内翻滚，大大降低熔化效果，使未熔化的原料造成浪费，且对熔化后的原料，无法进行快速出料，降低了工作效率，结构单一，设备功能性不完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍铁合金原料检测用熔样机，通过利用电机一转动，带动转盘转动配合支撑杆摆动，使连接杆通过滑块在弧形滑槽内滑动，从而使摆板对放料板上的镍铁原料进行不停翻滚，使原料快速熔化，再利用电机二配合齿轮一和齿轮二转动，通过限位块和导向杆使滑杆进行上下运动带动刮板对熔化原料进行快速出料，以解决上述背景技术中提出的现有的镍铁合金熔化过程中，大多数都是直接将镍铁合金原料倒入熔样机直接熔化，且大量原料倒入，没有结构使原料在熔样机内翻滚，大大降低熔化效果，使未熔化的原料造成浪费，且对熔化后的原料，无法进行快速出料，降低了工作效率，结构单一，设备功能性不完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁合金原料检测用熔样机，包括炉体，所述炉体的上表面安装有进料斗，所述炉体内部安装有转盘，所述转盘内部转动安装有圆轴，所述圆轴的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一固定安装在炉体的左侧面，所述转盘通过销轴一偏心铰接有支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有滑道，所述滑道的内壁设置有销轴二，所述销轴二的端部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴三铰接有摆板，所述炉体的内部安装有放料板，所述炉体下表面的左右两侧面均安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面安装有安装框，所述炉体的下表面安装有出料管，所述出料管的出口与收料箱相贴合，所述收料箱放置在安装框的上表面，所述出料管内设有滑杆，所述滑杆穿过出料管上卡接的密封滑套贯穿至安装框内部，且滑杆的外表面固定连接有刮板，所述安装框内设有用于带动滑杆进行上下运动的驱动件。
采用上述方案，通过设置电机一带动转盘转动，使支撑杆摆动，在支撑杆的外表面开设滑道，使连接杆在滑道内滑动，利用滑块和弧形滑槽对连接杆进行限位支撑，防止连接杆无法进行左右摆动，带动摆板进行左右摆动，从而对放料板上的原料进行翻滚，加快了熔化速度，提高了工作效率，减少了原料成本浪费，利用出料管对熔化后原料进行准确出料，防止熔化后的原料洒落。
上述方案中，需要说明的是所述电机一和电机二均与外部电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述炉体内壁的后侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过销轴二与连接杆相连接。
采用上述方案，通过设置弧形滑槽，并配合滑块对连接杆进行限位支撑，使连接杆摆动更为稳定，加强固定效果。
作为一种优选的实施方式，所述驱动件包括电机二、齿轮一、齿轮二、转轴一和转轴二，所述电机二安装在安装框的左侧面，所述转轴二的一端与电机二的输出轴相连接，且转轴二与安装框之间转动连接，所述转轴二的外表面偏心连接有齿轮二，所述齿轮二的上啮合连接有齿轮一，所述齿轮一通过转轴一转动安装在放置框的内部，所述放置框的上表面安装有顶板，所述顶板的上表面与滑杆的底端固定连接。
采用上述方案，通过利用电机二带动齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，在齿轮二和齿轮一的相互啮合作用下，使滑杆进行上下运动，从而对整体设备加强机械连接性，且在齿轮一的外表面固定安装放置框，加强对齿轮一的固定，防止转动时晃动，通过顶板与滑杆连接，使滑杆进行上下运动时更为稳定。
作为一种优选的实施方式，所述出料管具体形状弯型，所述出料管包括相互连通的竖直段和倾斜段，所述滑杆的顶端贯穿竖直段并延伸至竖直段内部。
采用上述方案，通过将出料管的形状设置为弯型，利用竖直段和倾斜段使熔化后的原料更为准确的落入收料箱内。
作为一种优选的实施方式，所述安装框内壁的左右两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆的上下两端分别与安装框内壁的上下两侧面连接，所述导向杆的外表面滑动连接有限位块，所述限位块安装在安装框的一侧面。
采用上述方案，通过在安装框内设置两个导向杆，利用限位块对其进行限位，从而使滑杆只能进行上下运动，而不是随着齿轮一转动，且设置两个导向杆对安装框内的设备加强了固定效果。
作为一种优选的实施方式，所述刮板的形状为尖端朝上的圆锥形，所述刮板的数量为若干个。
采用上述方案，通过将刮板形状设置为圆锥形，滑杆进行上下运动时，圆锥形的刮板在刮料时对原料刮的更多更干净，从而使熔化后的原料更为快速出料，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该镍铁合金原料检测用熔样机通过设置电机一，带动圆轴转动，从而使转盘转动，并带动支撑杆左右摆动，利用支撑杆的外表面开设的滑道，使连接杆进行运动，并配合滑块和弧形滑槽对连接杆进行限位支撑，防止连接杆无法进行摆动，从而带动摆板对放料板上的原料进行翻滚，加速熔化速度，提高设备工作效率，结构简单，操作便捷；
该镍铁合金原料检测用熔样机通过设置电机二，带动转轴二转动，从而使齿轮二转动，带动齿轮一转动，在齿轮二和齿轮一的相互啮合作用下使滑杆上下运动，再利用导向杆和限位块对其进行限位，从而使滑杆进行上下运动，带动刮板对出料管内的熔化后的原料进行快速出料，设备功能性完善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转盘左视的结构示意图；
图3为本实用新型炉体下部分剖视的结构示意图；
图4为本实用新型安装框左视的结构示意图。
图中：1、炉体；2、进料斗；3、转盘；4、圆轴；5、支撑杆；6、滑道；7、滑块；8、连接杆；9、摆板；10、放料板；11、出料管；12、滑杆；13、支撑柱；14、收料箱；15、安装框；16、电机一；17、刮板；18、密封滑套；19、顶板；20、放置框；21、限位块；22、转轴一；23、导向杆；24、齿轮一；25、齿轮二；26、转轴二；27、电机二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种镍铁合金原料检测用熔样机，包括炉体1，炉体1的上表面安装有进料斗2，炉体1内部安装有转盘3，转盘3内部转动安装有圆轴4，圆轴4的一端与电机一16的输出端固定连接，电机一16固定安装在炉体1的左侧面，转盘3通过销轴一偏心铰接有支撑杆5，支撑杆5的上表面开设有滑道6，滑道6的内壁设置有销轴二，销轴二的端部铰接有连接杆8，连接杆8的另一端通过销轴三铰接有摆板9，炉体1的内部安装有放料板10，炉体1下表面的左右两侧面均安装有支撑柱13，支撑柱13的下表面安装有安装框15，安装框15内壁的左右两侧均固定安装有导向杆23，两个导向杆23的上下两端分别与安装框15内壁的上下两侧面连接，导向杆23的外表面滑动连接有限位块21，限位块21安装在安装框15的一侧面(见图3和图4)；通过在安装框15内设置两个导向杆23，利用限位块21对其进行限位，从而使滑杆12只能进行上下运动，而不是随着齿轮一24转动，且设置两个导向杆23对安装框15内的设备加强了固定效果。
炉体1的下表面安装有出料管11，出料管11具体形状弯型，出料管11包括相互连通的竖直段和倾斜段，滑杆12的顶端贯穿竖直段并延伸至竖直段内部(见图1和图3)；通过将出料管11的形状设置为弯型，利用竖直段和倾斜段使熔化后的原料更为准确的落入收料箱14内。
出料管11的出口与收料箱14相贴合，收料箱14放置在安装框15的上表面，出料管11内设有滑杆12，滑杆12穿过出料管11上卡接的密封滑套18贯穿至安装框15内部，且滑杆12的外表面固定连接有刮板17，刮板17的形状为尖端朝上的圆锥形，刮板17的数量为若干个(见图3)；通过将刮板17形状设置为圆锥形，滑杆12进行上下运动时，圆锥形的刮板17在刮料时对原料刮的更多更干净，从而使熔化后的原料更为快速出料，提高工作效率。
安装框15内设有用于带动滑杆12进行上下运动的驱动件，驱动件包括电机二27、齿轮一24、齿轮二25、转轴一22和转轴二26，电机二27安装在安装框15的左侧面，转轴二26的一端与电机二27的输出轴相连接，且转轴二26与安装框15之间转动连接，转轴二26的外表面偏心连接有齿轮二25，齿轮二25的上啮合连接有齿轮一24，齿轮一24通过转轴一22转动安装在放置框20的内部，放置框20的上表面安装有顶板19，顶板19的上表面与滑杆12的底端固定连接(见图3和图4)；通过利用电机二27带动齿轮一24转动，从而带动齿轮二25转动，在齿轮二25和齿轮一24的相互啮合作用下使滑杆12进行上下运动，从而对整体设备加强机械连接性，且在齿轮一24的外表面固定安装放置框20，加强对齿轮一24的固定，防止转动时晃动，通过顶板19与滑杆12连接，使滑杆12进行上下运动时更为稳定。
炉体1内壁的后侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有滑块7，滑块7通过销轴二与连接杆8相连接(见图1和图2)；通过设置弧形滑槽，并配合滑块7对连接杆8进行限位支撑，使连接杆8摆动更为稳定，加强固定效果。
在使用时，首先将原料通过进料斗2倒入炉体1内部，到达至放料板10上，此时启动电机一16，带动圆轴4转动使转盘3转动，从而带动支撑杆5和连接杆8进行左右摆动，配合滑块7和弧形滑槽对连接杆8进行限位支撑，使摆动过程中更为稳定，从而带动摆板9对放料板10上的原料进行快速翻滚，加大原料受热面积，从而提高熔化速度，此时已熔化的原料通过出料管11进行出料，启动电机二27，带动转轴二26转动，使齿轮二25转动，带动齿轮一24转动，在齿轮二25和齿轮一24的相互啮合作用下以及导向杆23和限位块21的限位支撑作用下，使滑杆12进行上下运动，使滑杆12外表面的刮板17进行上下运动，从而对出料管11内的熔化后的原料进行快速出料，而出料的原料准确落入收料箱14内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的上表面安装有进料斗(2)，所述炉体(1)内部安装有转盘(3)，所述转盘(3)内部转动安装有圆轴(4)，所述圆轴(4)的一端与电机一(16)的输出端固定连接，所述电机一(16)固定安装在炉体(1)的左侧面，所述转盘(3)通过销轴一偏心铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上表面开设有滑道(6)，所述滑道(6)的内壁设置有销轴二，所述销轴二的端部铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端通过销轴三铰接有摆板(9)，所述炉体(1)的内部安装有放料板(10)，所述炉体(1)下表面的左右两侧面均安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的下表面安装有安装框(15)，所述炉体(1)的下表面安装有出料管(11)，所述出料管(11)的出口与收料箱(14)相贴合，所述收料箱(14)放置在安装框(15)的上表面，所述出料管(11)内设有滑杆(12)，所述滑杆(12)穿过出料管(11)上卡接的密封滑套(18)贯穿至安装框(15)内部，且滑杆(12)的外表面固定连接有刮板(17)，所述安装框(15)内设有用于带动滑杆(12)进行上下运动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：所述炉体(1)内壁的后侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)通过销轴二与连接杆(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：所述驱动件包括电机二(27)、齿轮一(24)、齿轮二(25)、转轴一(22)和转轴二(26)，所述电机二(27)安装在安装框(15)的左侧面，所述转轴二(26)的一端与电机二(27)的输出轴相连接，且转轴二(26)与安装框(15)之间转动连接，所述转轴二(26)的外表面偏心连接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)的上啮合连接有齿轮一(24)，所述齿轮一(24)通过转轴一(22)转动安装在放置框(20)的内部，所述放置框(20)的上表面安装有顶板(19)，所述顶板(19)的上表面与滑杆(12)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：所述出料管(11)具体形状弯型，所述出料管(11)包括相互连通的竖直段和倾斜段，所述滑杆(12)的顶端贯穿竖直段并延伸至竖直段内部。
5.根据权利要求3所述的一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：所述安装框(15)内壁的左右两侧均固定安装有导向杆(23)，两个所述导向杆(23)的上下两端分别与安装框(15)内壁的上下两侧面连接，所述导向杆(23)的外表面滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)安装在安装框(15)的一侧面。
6.根据权利要求1所述的一种镍铁合金原料检测用熔样机，其特征在于：所述刮板(17)的形状为尖端朝上的圆锥形，所述刮板(17)的数量为若干个。
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