CN219173692U - 一种自动上下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料机，包括底板，所述底板的表面构造有平行设置的一字形凹槽，且一字形凹槽内均嵌套安装有水平滑轨，所述水平滑轨移动端的顶部之间安装有支撑板，所述底板的表面可拆卸安装有截面为倒U字形的竖框，所述竖框的表面安装有料筒转动组件，所述底板的外侧设置有延伸至料筒组件上方的上料组件。无需人工上料，可以往复不断进行上下料操作，上下料效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及上下料机技术领域，特别涉及一种自动上下料机。
背景技术
在工业生产中，需要对物料进行上下料。打包机的上下料是通过料斗所实现的，将物料储放在料斗内，当料斗内的物料量达到所需量时，料斗的出料口打开，物料从料斗的出料口掉落，以实现物料的下料；当料斗下料完毕后，才能再将新的物料储放在料斗内。
申请号CN202121491166.X公布了一种自动上下料机，包括机座、转轴、转板、第一上下料桶、第二上下料桶、转动驱动机构、开门件、第一启闭门和第二启闭门。本实用新型通过对第一上下料桶和第二上下料桶的连续切换，上料与下料同步进行，提高了上下料的效率，上下料的稳定性好。
上述技术中存在“仍需要向上下料桶内人工上料，因此劳动负担较重，上下料效率无法进一步提升”的问题，为此，我们提出一种自动上下料机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动上下料机，无需人工上料，可以往复不断进行上下料操作，上下料效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动上下料机，包括底板，所述底板的表面构造有平行设置的一字形凹槽，且一字形凹槽内均嵌套安装有水平滑轨，所述水平滑轨移动端的顶部之间安装有支撑板，所述底板的表面可拆卸安装有截面为倒U字形的竖框，所述竖框的表面安装有料筒转动组件，所述底板的外侧设置有延伸至料筒组件上方的上料组件。
进一步的，所述上料组件包括支架、储料斗、送料管、低速电机和送料铰刀，所述支架与底板并排设置，所述储料斗焊接在支架的顶部，所述送料管呈倾斜设置焊接固定在储料斗的外周，所述送料铰刀转动连接在送料管的内部，所述低速电机可拆卸安装在储料斗的外壁，且低速电机的输出轴通过减速器与送料铰刀的转轴端部固定连接。
进一步的，所述料筒转动组件包括立柱、水平调节电机、驱动齿、随动齿、转板、上下料筒和挡料板，所述竖框的表面构造有圆孔，所述立柱焊接在竖框的表面，所述水平调节电机可拆卸安装在立柱的顶部，所述驱动齿转动连接在立柱的外周，所述水平调节电机的输出轴通过齿轮组与驱动齿轮啮合连接，所述随动齿啮合连接在驱动齿的外周，所述转板焊接固定在随动齿的顶部，所述上下料筒焊接固定在转板的表面，且转板的表面构造为位于上下料筒内侧的落料通槽，所述挡料板转动连接在上下料筒的内壁之间。
进一步的，所述竖框的表面构造有与落料通槽适配的圆孔。
进一步的，所述上下料筒的数量设置为两个，且上下料筒关于水平调节电机呈对称设置。
进一步的，所述送料管的端部焊接固定有出料端管，且出料端管的端部构造有弧形面。
进一步的，所述送料管的外周焊接固定有支撑杆，且支撑杆呈竖直设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该自动上下料机，通过设置的上料组件，可以集中存储较多较大体量的原料，并持续不断的向转动至出料端管下方的上下料筒中输送，无需人工上料，减轻工人负担，并且可以提高上下料效率；
2、该自动上下料机，通过设置的料筒转动组件，通过双上下料筒设计，可以远离出料端管一侧的上下料筒在下料时，靠近出料端管一侧的上下料筒在自动上料，因此可以往复不断进行上下料操作。
附图说明
图1为本实用新型一种自动上下料机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动上下料机的竖框的剖视图。
图3为本实用新型一种自动上下料机的上料组件的剖视图。
图中：1、底板；2、水平滑轨；3、支撑板；4、竖框；5、立柱；6、水平调节电机；7、驱动齿；8、随动齿；9、转板；10、上下料筒；11、挡料板；12、支架；13、储料斗；14、送料管；15、出料端管；16、支撑杆；17、低速电机；18、送料铰刀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种自动上下料机，包括底板1，底板1的表面构造有平行设置的一字形凹槽，且一字形凹槽内均嵌套安装有水平滑轨2，水平滑轨2移动端的顶部之间安装有支撑板3，底板1的表面可拆卸安装有截面为倒U字形的竖框4，竖框4的表面安装有料筒转动组件，底板1的外侧设置有延伸至料筒组件上方的上料组件，上料组件包括支架12、储料斗13、送料管14、低速电机17和送料铰刀18，支架12与底板1并排设置，储料斗13焊接在支架12的顶部，送料管14呈倾斜设置焊接固定在储料斗13的外周，送料铰刀18转动连接在送料管14的内部，低速电机17可拆卸安装在储料斗13的外壁，且低速电机17的输出轴通过减速器与送料铰刀18的转轴端部固定连接，送料管14的端部焊接固定有出料端管15，且出料端管15的端部构造有弧形面，送料管14的外周焊接固定有支撑杆16，且支撑杆16呈竖直设置。
为了来回转动上下料筒10，使得其中一个上下料筒10处于下料过程中时，另一个上下料筒10则处于自动上料过程中，如图1和图2所示，料筒转动组件包括立柱5、水平调节电机6、驱动齿7、随动齿8、转板9、上下料筒10和挡料板11，竖框4的表面构造有圆孔，立柱5焊接在竖框4的表面，水平调节电机6可拆卸安装在立柱5的顶部，驱动齿7转动连接在立柱5的外周，水平调节电机6的输出轴通过齿轮组与驱动齿7轮啮合连接，随动齿8啮合连接在驱动齿7的外周，转板9焊接固定在随动齿8的顶部，上下料筒10焊接固定在转板9的表面，上下料筒10的数量设置为两个，且上下料筒10关于水平调节电机6呈对称设置，且转板9的表面构造为位于上下料筒10内侧的落料通槽，竖框4的表面构造有与落料通槽适配的圆孔，挡料板11转动连接在上下料筒10的内壁之间。
需要说明的是，本实用新型为一种自动上下料机，使用时，大批量的原料堆放在储料斗13中，按下低速电机17的对应开关，在低速电机17输出轴的作用下带动送料铰刀18在送料管14内转动，将储料斗13中的原料沿送料管14内部向上输送，直至通过出料端管15落在其中靠近出料端管15一侧的上下料筒10中，随后水平调节电机6的输出轴通过驱动齿7带动随动齿8转动，由此带动转板9转动一百八十度，将转有原料的上下料筒10与排完原料的上下料筒10位置互换，持续向空的上下料筒10内自动加入原料，并且另一个上下料筒10将原料排出进行后续打包操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动上下料机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面构造有平行设置的一字形凹槽，且一字形凹槽内均嵌套安装有水平滑轨(2)，所述水平滑轨(2)移动端的顶部之间安装有支撑板(3)，所述底板(1)的表面可拆卸安装有截面为倒U字形的竖框(4)，所述竖框(4)的表面安装有料筒转动组件，所述底板(1)的外侧设置有延伸至料筒组件上方的上料组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述上料组件包括支架(12)、储料斗(13)、送料管(14)、低速电机(17)和送料铰刀(18)，所述支架(12)与底板(1)并排设置，所述储料斗(13)焊接在支架(12)的顶部，所述送料管(14)呈倾斜设置焊接固定在储料斗(13)的外周，所述送料铰刀(18)转动连接在送料管(14)的内部，所述低速电机(17)可拆卸安装在储料斗(13)的外壁，且低速电机(17)的输出轴通过减速器与送料铰刀(18)的转轴端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述料筒转动组件包括立柱(5)、水平调节电机(6)、驱动齿(7)、随动齿(8)、转板(9)、上下料筒(10)和挡料板(11)，所述竖框(4)的表面构造有圆孔，所述立柱(5)焊接在竖框(4)的表面，所述水平调节电机(6)可拆卸安装在立柱(5)的顶部，所述驱动齿(7)转动连接在立柱(5)的外周，所述水平调节电机(6)的输出轴通过齿轮组与驱动齿(7)轮啮合连接，所述随动齿(8)啮合连接在驱动齿(7)的外周，所述转板(9)焊接固定在随动齿(8)的顶部，所述上下料筒(10)焊接固定在转板(9)的表面，且转板(9)的表面构造为位于上下料筒(10)内侧的落料通槽，所述挡料板(11)转动连接在上下料筒(10)的内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述竖框(4)的表面构造有与落料通槽适配的圆孔。
5.根据权利要求3所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述上下料筒(10)的数量设置为两个，且上下料筒(10)关于水平调节电机(6)呈对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述送料管(14)的端部焊接固定有出料端管(15)，且出料端管(15)的端部构造有弧形面。
7.根据权利要求2所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述送料管(14)的外周焊接固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)呈竖直设置。
Priority Applications (1)
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| CN202223495793.8U CN219173692U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种自动上下料机 |
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2022
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