CN218393606U - 一种化妆品生产加工用熔料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产加工用熔料箱，包括工作台板、盖板，所述工作台板的底部设有的支撑腿内侧之间水平设有稳固垫板，所所述工作台板的端面设有熔料箱，所述熔料箱的的左侧设有上料机构，启动上料电机转动带动上料螺旋叶转动，使投入的化妆品原料被旋转的上料螺旋叶上升至顶部从社会组的入料通道进入到熔料箱的内部，从而实现对化妆品原来自动上料进行熔料的功能，同时提高了该装置熔料搅拌的效率，进而解决了对比文件的熔料锅没有设置上料机构，在上料中则需要通过人工将化妆品原料抬起倒入其熔料锅内部进行熔料搅拌，此种方式的上料方式提高了工人的劳动强度，并且由于人工方式上料而降低上述装置对化妆品原料的熔料效率问题。

Description

一种化妆品生产加工用熔料箱

技术领域

本实用新型属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种化妆品生产加工用熔料箱。

背景技术

妆品在生产加工时，需要对化妆品原料进行熔合搅拌，从而方便灌装销售，传统的化妆品在生产搅拌后，在进行排料后，排料管内侧的原料会继续下流，容易造成浪费，同时掉落工作面上不方便清理，反而造成污染

为此，公告号为“CN212468050U”的一种化妆品生产加工用熔料锅，包括锅体和安装于所述锅体外部的熔料机构，所述熔料机构包括立柱、控制阀和出料管，所述锅体的底部安装有四个呈环形等距分布的所述立柱，所述锅体的侧壁底部安装有所述控制阀，所述控制阀的一端垂直安装有所述出料管，且所述出料管通过所述控制阀与所述锅体内部连通；所述锅体的顶部中心处安装有搅拌机构。

对于上述该化妆品生产加工用熔料锅，虽然当控制阀关闭后，皮塞在内部压力挤压后，会迅速在压缩弹簧的作用下上升，从而对出料管内部进行闭合，防止出料管内部侧壁的原料下流，造成浪费，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的熔料锅没有设置上料机构，在上料中则需要通过人工将化妆品原料抬起倒入其熔料锅内部进行熔料搅拌，此种方式的上料方式提高了工人的劳动强度，并且由于人工方式上料而降低上述装置对化妆品原料的熔料效率，并且其熔料锅的内部没有设置对其内壁进行清理的构件，会使部分原料粘在内壁上，从而会提高化妆品原料的资源浪费，同时无法及时进行清理，会使熔料凝固清理起来比较的麻烦，而且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产加工用熔料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产加工用熔料箱，包括工作台板、盖板，所述工作台板的底部对称设有的支撑腿底部均安装有移动轮，所述工作台板的底部设有的支撑腿内侧之间水平设有稳固垫板，所述稳固垫板的端面设有便捷接料机构，所述工作台板的端面设有熔料箱，所述熔料箱的的左侧设有上料机构，所述上料机构的顶部与熔料箱的左侧均安装有气缸，所述盖板的顶部中端设有熔料电机，所述熔料电机的转轴底端传动连接有转动杆，所述转动杆的表面上下端等距设有横杆，所述横杆的一端竖直设有侧壁刮板，所述横杆之间等距竖直设有熔料搅拌杆，所述转动杆底端的横杆底面均设有底部刮板，所述熔料箱的内壁内部一周设有加热板件，且熔料箱的底部设有对称贯穿设有排料管件。

所述便捷接料机构包括垫板，所述垫板的端面对称设有条形板，所述条形板的内侧等距设有辅助滚轴，所述辅助滚轴的端面放置有接料槽，此项在化妆品原料熔料完成后，通过排料管件浆料排出，同时将接料槽放置在辅助滚轴上实现对容料完成的原料进行收集，随后通过辅助滚轴的转动设置可使接料槽更加轻松的从便捷接料机构上取下，进而提高接料的便捷性。

所述排料管件的底端贯穿延伸至工作台板的底侧对称设置并且安装有卸料阀，且排料管件与接料槽垂直相对应设计，实现对熔料完成的原料收集的功能，并且通过排料管件上卸料阀的设置，可有效控制原料排出的流量。

所述横杆分别设置的侧壁刮板、底部刮板与熔料箱的内壁相互贴面设计，此项通过横杆带动侧壁刮板与底部刮板转动，且侧侧壁刮板的转动可对熔料箱内壁的粘附的原料实现刮除清理的作用，同时底部刮板的转动实现对熔料箱内部底端的表面及时刮取清理的作用，从而可实现对熔料箱内壁及时刮除清理的功能。

所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的左侧设有投料斗，所述上料箱的内部顶端通过隔板固定有上料电机，所述上料电机的转轴底端传动上料螺旋叶，所述上料箱的右侧上端与熔料箱的左侧上端倾斜挂穿有入料通道，此项可实现对化妆品原来自动上料进行熔料的功能，同时提高了该装置熔料搅拌的效率。

所述盖板的底部两边侧与气缸的活塞杆顶部固定连接，所述熔料箱的前端面贯穿横向设有观察窗口，便于工作人员对熔料搅拌杆及刮板进行清理，同时通过观察窗口的设置，可对其内部熔料搅拌的状况进行监视的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该化妆品生产加工用熔料箱，先将化妆品原料从设置的投料斗投入其上料箱的内部，随后启动上料电机转动带动上料螺旋叶转动，使投入的化妆品原料被旋转的上料螺旋叶上升至顶部从社会组的入料通道进入到熔料箱的内部，从而实现对化妆品原来自动上料进行熔料的功能，同时提高了该装置熔料搅拌的效率，进而解决了对比文件的熔料锅没有设置上料机构，在上料中则需要通过人工将化妆品原料抬起倒入其熔料锅内部进行熔料搅拌，此种方式的上料方式提高了工人的劳动强度，并且由于人工方式上料而降低上述装置对化妆品原料的熔料效率问题。

在化妆品原来哦输入至熔料箱内部后启动熔料电机带动转动杆转动，且转动杆的转动带动横杆之间竖直设置的熔料搅拌杆转动，从而实现对化妆品原原料的熔料搅拌的功能，同时横杆带动侧壁刮板与底部刮板转动，且侧壁刮板的转动可对熔料箱内壁的粘附的原料实现刮除清理的作用，同时底部刮板的转动实现对熔料箱内部底端的表面及时刮取清理的作用，从而可实现对熔料箱内壁及时刮除清理的功能，进而解决了对比文件熔料锅的内部没有设置对其内壁进行清理的构件，会使部分原料粘在内壁上，从而会提高化妆品原料的资源浪费，同时无法及时进行清理，会使熔料凝固清理起来比较的麻烦，而且费时费力的问题。

在化妆品原料熔料完成后，通过排料管件浆料排出，同时将接料槽放置在辅助滚轴上实现对容料完成的原料进行收集，随后通过辅助滚轴的转动设置可使接料槽更加轻松的从便捷接料机构上取下，进而提高接料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熔料箱内部俯视图；

图3为本实用新型外部主视图；

图4为本实用新型便捷接料机构俯视图。

图中：1、工作台板；2、移动轮；3、稳固垫板；4、便捷接料机构；5、熔料箱；6、上料机构；7、气缸；8、盖板；9、熔料电机；10、转动杆；11、横杆；12、侧壁刮板；13、熔料搅拌杆；14、底部刮板；15、加热板件；16、排料管件；17、垫板；18、条形板；19、接料槽；20、上料箱；21、投料斗；22、上料电机；23、上料螺旋叶；24、入料通道；25、观察窗口；26、辅助滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产加工用熔料箱，包括工作台板1、盖板8，工作台板1的底部对称设有的支撑腿底部均安装有移动轮2，可使该熔料装置能够移动至任意位置进行熔料搅拌工作，工作台板1的底部设有的支撑腿内侧之间水平设有稳固垫板3，便捷便捷接料机构4的设置，稳固垫板3的端面设有便捷接料机构4，实现对排出原料的收集，便捷接料机构4包括垫板17，可使条形板18纵向设置在垫板17端面的两侧，垫板17的端面对称设有条形板18，便于辅助滚轴26转动设置在其之间，条形板18的内侧等距设有辅助滚轴26，便于接料槽19的取放。

辅助滚轴26的端面放置有接料槽19，便于对排放的原料取放，工作台板1的端面设有熔料箱5，实现对化妆品原料的熔料搅拌，熔料箱5的前端面贯穿横向设有观察窗口25，可对熔料箱5内部情况的监视，熔料箱5的的左侧设有上料机构6，可使该装置实现自动上料的作用，上料机构6包括上料箱20，可对原料进行输送上料，上料箱20的左侧设有投料斗21，便于化妆品原料的注入，上料箱20的内部顶端通过隔板固定有上料电机22，带动上料螺旋叶23转动，上料电机22的转轴底端传动上料螺旋叶23，可使化妆品原料自动向上移动。

上料箱20的右侧上端与熔料箱5的左侧上端倾斜挂穿有入料通道24，可使化妆品原料自动输送至熔料箱5内部，节省了人力的使用，上料机构6的顶部与熔料箱5的左侧均安装有气缸7，且盖板8的底部两边侧与气缸7的活塞杆顶部固定连接，实现盖板8的上下移动，对其内部构件进行清洗的效果，盖板8的顶部中端设有熔料电机9，带动转动杆10转动，熔料电机9的转轴底端传动连接有转动杆10，可使横杆11实现圆周转动，转动杆10的表面上下端等距设有横杆11，可使熔料搅拌杆13转动进行搅拌，横杆11的一端竖直设有侧壁刮板12，实现对熔料箱5内壁的原料的清理。

横杆11之间等距竖直设有熔料搅拌杆13，可对化妆品原料的熔料搅拌，转动杆10底端的横杆11底面均设有底部刮板14，横杆11分别设置的侧壁刮板12、底部刮板14与熔料箱5的内壁相互贴面设计，实现对熔料箱5内壁的残留料的全面清理的作用，熔料箱5的内壁内部一周设有加热板件15，实现对化妆品原料的加热，且熔料箱5的底部设有对称贯穿设有排料管件16，便于对原料的排出，排料管件16的底端贯穿延伸至工作台板1的底侧对称设置并且安装有卸料阀，且排料管件16与接料槽19垂直相对应设计，可对排出的流量进行管控的作用。

具体的，使用时先将化妆品原料从设置的投料斗21投入其上料箱20的内部，随后启动上料电机22转动带动上料螺旋叶23转动，使投入的化妆品原料被旋转的上料螺旋叶23上升至顶部从社会组的入料通道24进入到熔料箱5的内部，从而实现对化妆品原来自动上料进行熔料的功能，同时提高了该装置熔料搅拌的效率，进而解决了对比文件的熔料锅没有设置上料机构6，在上料中则需要通过人工将化妆品原料抬起倒入其熔料锅内部进行熔料搅拌，此种方式的上料方式提高了工人的劳动强度，并且由于人工方式上料而降低上述装置对化妆品原料的熔料效率问题。

在化妆品原来哦输入至熔料箱5内部后启动熔料电机9带动转动杆10转动，且转动杆10的转动带动横杆11之间竖直设置的熔料搅拌杆13转动，从而实现对化妆品原原料的熔料搅拌的功能，同时横杆11带动侧壁刮板12与底部刮板14转动，且侧侧壁刮板12的转动可对熔料箱5内壁的粘附的原料实现刮除清理的作用，同时底部刮板14的转动实现对熔料箱5内部底端的表面及时刮取清理的作用，从而可实现对熔料箱5内壁及时刮除清理的功能，进而解决了对比文件熔料锅的内部没有设置对其内壁进行清理的构件，会使部分原料粘在内壁上，从而会提高化妆品原料的资源浪费，同时无法及时进行清理，会使熔料凝固清理起来比较的麻烦，而且费时费力的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆品生产加工用熔料箱，包括工作台板（1）、盖板（8），其特征在于：所述工作台板（1）的底部对称设有的支撑腿底部均安装有移动轮（2），所述工作台板（1）的底部设有的支撑腿内侧之间水平设有稳固垫板（3），所述稳固垫板（3）的端面设有便捷接料机构（4），所述工作台板（1）的端面设有熔料箱（5），所述熔料箱（5）的的左侧设有上料机构（6），所述上料机构（6）的顶部与熔料箱（5）的左侧均安装有气缸（7），所述盖板（8）的顶部中端设有熔料电机（9），所述熔料电机（9）的转轴底端传动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的表面上下端等距设有横杆（11），所述横杆（11）的一端竖直设有侧壁刮板（12），所述横杆（11）之间等距竖直设有熔料搅拌杆（13），所述转动杆（10）底端的横杆（11）底面均设有底部刮板（14），所述熔料箱（5）的内壁内部一周设有加热板件（15），且熔料箱（5）的底部设有对称贯穿设有排料管件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用熔料箱，其特征在于：所述便捷接料机构（4）包括垫板（17），所述垫板（17）的端面对称设有条形板（18），所述条形板（18）的内侧等距设有辅助滚轴（26），所述辅助滚轴（26）的端面放置有接料槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产加工用熔料箱，其特征在于：所述排料管件（16）的底端贯穿延伸至工作台板（1）的底侧对称设置并且安装有卸料阀，且排料管件（16）与接料槽（19）垂直相对应设计。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用熔料箱，其特征在于：所述横杆（11）分别设置的侧壁刮板（12）、底部刮板（14）与熔料箱（5）的内壁相互贴面设计。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用熔料箱，其特征在于：所述上料机构（6）包括上料箱（20），所述上料箱（20）的左侧设有投料斗（21），所述上料箱（20）的内部顶端通过隔板固定有上料电机（22），所述上料电机（22）的转轴底端传动上料螺旋叶（23），所述上料箱（20）的右侧上端与熔料箱（5）的左侧上端倾斜挂穿有入料通道（24）。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用熔料箱，其特征在于：所述盖板（8）的底部两边侧与气缸（7）的活塞杆顶部固定连接，所述熔料箱（5）的前端面贯穿横向设有观察窗口（25）。

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