CN217701357U

CN217701357U - 一种金属粉末的加工设备

Info

Publication number: CN217701357U
Application number: CN202222532321.9U
Authority: CN
Inventors: 王忠宝; 胡正然; 刘灿; 王浩州; 付旋建
Original assignee: Xuzhou Weihang Metal Powder Materials Research Institute Co ltd
Current assignee: Jiangsu Vilory Advanced Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-09-26

Abstract

本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末的加工设备，包括基台、撑架，所述撑架固定架设在基台之上，所述撑架的内顶部安装有液压推动组件，所述液压推动组件的输出端安装有上模座，所述基台的顶部嵌装有与上模座相匹配的下模座；所述基台的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶，所述盛料桶的侧面安插有分料管，且所述分料管上安装有截控阀；所述基台的顶部活动安装有推料板，且所述推料板可在基台上做往复平移运动；所述基台远离盛料桶的一端侧面固定安装有斜座。本申请可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶内，省去了工人人工收集的步骤，无形中减少了工人的劳动量。

Description

一种金属粉末的加工设备

技术领域

本申请涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种金属粉末的加工设备。

背景技术

粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

当前的粉末冶金加工过程中需要往复的推料板对不断添加的金属粉末进行推送，金属粉末被推送入下模座内，液压推动组件工作带动上模座下压便可实现一次的压型目的；

但是每次推送金属粉末时，不能被下模座容纳的、多余的金属粉末都会被推移堆积在另一端，后续还需人工收集起来再进行利用，费时费力，会在无形中增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中每次推送金属粉末时，不能被下模座容纳的、多余的金属粉末都会被推移堆积在另一端，后续还需人工收集起来再进行利用的问题，而提出的一种金属粉末的加工设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种金属粉末的加工设备，包括基台、撑架，所述撑架固定架设在基台之上，所述撑架的内顶部安装有液压推动组件，所述液压推动组件的输出端安装有上模座，所述基台的顶部嵌装有与上模座相匹配的下模座；

所述基台的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶，所述盛料桶的侧面安插有分料管，且所述分料管上安装有截控阀；

所述基台的顶部活动安装有推料板，且所述推料板可在基台上做往复平移运动；

所述基台远离盛料桶的一端侧面固定安装有斜座，所述斜座与盛料桶之间通过上料机构相连设置；

所述盛料桶内安装有隔板，所述隔板上安装有与上料机构相匹配的筛选机构。

进一步的，所述上料机构包括两个转轴，两个所述转轴外均固定套设有传动链轮，两个所述传动链轮之间通过传动链带传动相连；所述基台的侧面固定安装有驱动电机，其中一个所述转轴的端部与驱动电机的输出轴固定相连，另一个所述转轴贯穿式转动安插在盛料桶之内。

进一步的，所述筛选机构包括转动安装在隔板圆口内的筒状筛网，所述筒状筛网的端面上固定连接有大齿圈，所述隔板的顶部嵌装有低速马达，所述低速马达的输出轴上固定套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿圈啮合连接。

进一步的，所述传动链带外部间隔开设有多个窄槽，且所述窄槽均沿传动链带的宽度方向进行设置。

进一步的，所述筒状筛网内间隔安装有两个隔环，且两个所述隔环分别安置于筒状筛网的首尾两端。

进一步的，所述筒状筛网可通过滚动轴承配合安装在隔板内圆口中，且所述滚动轴承的内圈与筒状筛网的端部外壁固定相连。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、现有技术中推移堆积在另一端的金属粉末能被推入斜座中，顺势落入传动链带，并被传动链带往靠上的盛料桶内送入，此举可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶内，省去了工人人工收集的步骤，无形中减少了工人的劳动量；

2、在传动链带的输料末端增加可转动的筒状筛网，这样可以对二次利用的金属粉末进行一个筛分，将掺杂的大颗粒物给截留在筒状筛网之内，合规的金属粉末颗粒则可顺势落入盛料桶内进行二次利用；

3、可转动的筒状筛网，能大幅降低筒状筛网上网眼被堵住的几率，也能提高筒状筛网对传动链带送来的金属粉末的筛选能力。

附图说明

图1为本申请的三维结构示意图一；

图2为本申请的三维结构示意图二；

图3为本申请盛料桶、传动链带、筒状筛网的连接情况示意图；

图4为本申请隔板内筒状筛网的安装结构示意图；

图5为本申请筒状筛网的放大图。

图中标号说明：

1、基台；2、撑架；3、液压推动组件；4、下模座；5、上模座；6、斜座；7、推料板；8、盛料桶；9、驱动电机；10、传动链带；11、转轴；12、传动链轮；13、隔板；14、筒状筛网；15、低速马达；16、小齿轮；17、大齿圈；18、隔环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1-图5，本实施例中的一种金属粉末的加工设备，包括基台1、撑架2，撑架2固定架设在基台1之上，撑架2的内顶部安装有液压推动组件3，液压推动组件3的输出端安装有上模座5，基台1的顶部嵌装有与上模座5相匹配的下模座4；

基台1的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶8，盛料桶8的侧面安插有分料管，且分料管上安装有截控阀，用以可控式地往基台1之上投加金属粉末；

基台1的顶部活动安装有推料板7，推料板7与现有技术中的往复组件相连设置，故往复组件在此处不再赘述，可参照专利公告号为“CN211915501U”的现有技术文件，其中设置的排料器包括角板、电动推杆、推板和橡胶层，通过开启电动推杆推动推板移动，可实现对成型料物的排出，本申请中的往复组件就是类似此种设置，上述现有技术中排料器是为了将产出的产品推出，本申请是为了将粉末推入下模座4内进行加压成型，虽然两者的效果为生产加工过程中相对应的一前一后，但是显而易见的，对于往复组件（或起往复目的的组件）运行方式等均为本领域人员的惯用技术和常规手段，当然此处可以联想到的是，可将往复组件的往复行程设置大一些，促使推料板7移动将金属粉末推入斜座，可在推料板7旁再垂直式设置一个上述现有技术中的排料器，进而方便产出产品的取用，故而在此处略去往复组件具体的零部件和运行原理乃至控制方式；

基台1远离盛料桶8的一端侧面固定安装有斜座6，斜座6内斜滑道往后方倾斜设置，方便推落的金属粉末的下送与后排，斜座6与盛料桶8之间通过上料机构相连设置；

盛料桶8内安装有隔板13，隔板13的底部与盛料桶8的内底部之间留有一段距离，方便经过筒状筛网14后，筛选下落的金属粉末能融入到与盛料桶8内投加的金属粉末一起的空间内，隔板13上安装有与上料机构相匹配的筛选机构。

参照图2和图3，上料机构包括两个转轴11，两个转轴11外均固定套设有传动链轮12，两个传动链轮12之间通过传动链带10传动相连；基台1的侧面固定安装有驱动电机9驱动电机9安放在斜座6的下方，其中一个转轴11的端部与驱动电机9的输出轴固定相连，另一个转轴11贯穿式转动安插在盛料桶8之内；启动驱动电机9，驱动电机9带动其外的转轴11转动，转动的转轴11外的传动链轮12跟着转动，通过另一组转轴11、传动链轮12的配合可对传动链带10进行转驱，这样金属粉末能被推入斜座6中，顺势落入传动链带10，并被传动链带10往靠上的盛料桶8内送入，此举可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶8内；最终实现对人工收集步骤的省去，从而大大减少工人的劳动量。

参照图3，筛选机构包括转动安装在隔板13圆口内的筒状筛网14，筒状筛网14可通过滚动轴承配合安装在隔板13内圆口中，且滚动轴承的内圈与筒状筛网14的端部外壁固定相连；在传动链带10的输料末端增加可转动的筒状筛网14，这样可以对二次利用的金属粉末进行一个筛分，将掺杂的大颗粒物给截留在筒状筛网14之内，合规的金属粉末颗粒则可顺势落入盛料桶8内进行二次利用；

参照图4，筒状筛网14的端面上固定连接有大齿圈17，隔板13的顶部嵌装有低速马达15，低速马达15的输出轴上固定套设有小齿轮16，小齿轮16与大齿圈17啮合连接，启动低速马达15，低速马达15带动小齿轮16转动，小齿轮16转动可啮合带动大齿圈17转动，这样与大齿圈17相连的筒状筛网14可被带着转动。

参照图5，为了避免筒状筛网14内截留下的大颗粒物的外撒，做出如下的设置：筒状筛网14内间隔安装有两个隔环18，且两个隔环18分别安置于筒状筛网14的首尾两端，这样待筒状筛网14停止转动后，筒状筛网14内大颗粒物在重力作用下堆积在筒状筛网14内底部，可人工徒手捡出其中的大颗粒物，进而完成对筒状筛网14内的清洁。

实施例2：

在实施例1的基础上，传动链带10外部间隔开设有多个窄槽，且窄槽均沿传动链带10的宽度方向进行设置（图中未示出），这样下落在传动链带10上的金属粉末可被更好地往斜上方输入至盛料桶8内，减少撒落和外漏情况的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种金属粉末的加工设备，包括基台（1）、撑架（2），其特征在于：所述撑架（2）固定架设在基台（1）之上，所述撑架（2）的内顶部安装有液压推动组件（3），所述液压推动组件（3）的输出端安装有上模座（5），所述基台（1）的顶部嵌装有与上模座（5）相匹配的下模座（4）；

所述基台（1）的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶（8），所述盛料桶（8）的侧面安插有分料管，且所述分料管上安装有截控阀；

所述基台（1）的顶部活动安装有推料板（7），且所述推料板（7）可在基台（1）上做往复平移运动；

所述基台（1）远离盛料桶（8）的一端侧面固定安装有斜座（6），所述斜座（6）与盛料桶（8）之间通过上料机构相连设置；

所述盛料桶（8）内安装有隔板（13），所述隔板（13）上安装有与上料机构相匹配的筛选机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于：所述上料机构包括两个转轴（11），两个所述转轴（11）外均固定套设有传动链轮（12），两个所述传动链轮（12）之间通过传动链带（10）传动相连；所述基台（1）的侧面固定安装有驱动电机（9），其中一个所述转轴（11）的端部与驱动电机（9）的输出轴固定相连，另一个所述转轴（11）贯穿式转动安插在盛料桶（8）之内。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于：所述筛选机构包括转动安装在隔板（13）圆口内的筒状筛网（14），所述筒状筛网（14）的端面上固定连接有大齿圈（17），所述隔板（13）的顶部嵌装有低速马达（15），所述低速马达（15）的输出轴上固定套设有小齿轮（16），所述小齿轮（16）与大齿圈（17）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于：所述传动链带（10）外部间隔开设有多个窄槽，且所述窄槽均沿传动链带（10）的宽度方向进行设置。

5.根据权利要求3所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于：所述筒状筛网（14）内间隔安装有两个隔环（18），且两个所述隔环（18）分别安置于筒状筛网（14）的首尾两端。

6.根据权利要求3所述的一种金属粉末的加工设备，其特征在于：所述筒状筛网（14）可通过滚动轴承配合安装在隔板（13）内圆口中，且所述滚动轴承的内圈与筒状筛网（14）的端部外壁固定相连。