CN220661819U - 一种制药用压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用压片设备，包括底座、底盘、模孔、转动轴、轴承、安装板、转动机构、齿轮、单齿齿轮、电机、气缸一、限位柱、支座、气缸二、压制头、安装座、料筒、固定轴、螺旋叶片、出料管、辅助机构、减速电机、加料口、出料机构、电磁阀、出料口、收集机构、下料孔、下料管、收集盒、除尘箱、风机、吸尘管、除尘滤网、防尘滤网和开合门，所述底座上端中间设置有底盘，所述底盘圆周上均匀开设有模孔，所述底盘下端中间固定连接有转动轴，所述转动轴与底座上端之间设置有轴承，所述转动轴底部转动连接有安装板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动上料加药粉以及清理更加便捷彻底。

Description

一种制药用压片设备

技术领域

本实用新型涉及制药压片技术领域，具体是指一种制药用压片设备。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机是一种将颗粒状物压制成圆形、异形或带有文字、符号以及图形片状物的自动连续生产设备，在制药行业中是一种必不可少的常用机械装置，压片机通过其冲头作上下运动将颗粒状药物压制成圆形、异形和带有文字、符号、图形的药片。

公开号CN212860587U所述的一种制药压片用旋转式压片设备，包括底框，所述底框的前侧铰接有两个扇门，所述底框的顶部设有圆盘，所述圆盘的表面从外向内依次开设有成型通孔一和成型通孔二，所述底框内设有用于带动圆盘进行间歇式转动的转动机构，所述成型通孔一的下方设有下料口一，且成型通孔二的下方设有下料口二，所述下料口一和下料口二的底部均固定连接有下料管，且下料管的底部设有收集框。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够一次压出不同规格大小的药片，提高了该压片设备的适应性，同时还能够对压片完成后的药片进行自动收集，避免了人工收集，提高了制药压片的效率，但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术中通过倒T型的压片杆一和倒T型的压片杆二，通过圆盘上的成型通孔一和成型通孔二将药粉压制成药片，但是压制过程会有部分药粉散落在圆盘和底框上端，没有设置清理机构，清理起来不够便捷。

2、现有技术中在压片前需要将药粉加入到成型通孔一或成型通孔二内部，没有设置自动加药粉机构，使用起来不够便捷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种制药用压片设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种制药用压片设备，包括底座，所述底座上端中间设置有底盘，所述底盘圆周上均匀开设有模孔，所述底盘下端中间固定连接有转动轴，所述转动轴与底座上端之间设置有轴承，所述转动轴底部转动连接有安装板，所述转动轴上设置有转动机构，所述安装板底部固定连接有气缸一，所述安装板前后端插接有限位柱，所述气缸一和限位柱下端固定连接于底座内部下端，所述底座上端后侧中间固定连接有支座，所述支座上端下侧前端固定连接有气缸二，所述气缸二下端固定连接有压制头，所述底座上端一侧固定连接有安装座，所述安装座上端中间固定连接有料筒，所述料筒内部中间插接有固定轴，所述固定轴上固定连接有螺旋叶片，所述料筒底部插接有出料管，所述固定轴贯穿安装座向下延伸至出料管内部中间，所述料筒上设置有辅助机构，所述出料管下端设置有出料机构，所述底座上底盘的下端远离料筒的一端设置有收集机构，所述底座上端远离料筒的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内部后端固定连接有风机，所述除尘箱靠近底盘的一侧中间插接有吸尘管，所述除尘箱内部中间固定连接有除尘滤网，所述除尘箱上端一侧插接有防尘滤网，所述底座前端一侧铰接有开合门。

作为改进，所述转动机构包括固定套接于转动轴中间的齿轮，所述齿轮后端齿合有单齿齿轮，所述安装板上端后侧固定连接有电机，所述电机上端输出轴固定插接于单齿齿轮中间。

作为改进，所述辅助机构包括固定连接于料筒上端中间的减速电机，所述减速电机下端输出轴和固定轴固定连接，所述料筒上端一侧设置有加料口。

作为改进，所述出料机构包括固定连接于出料管下端的电磁阀，所述电磁阀下端插接有出料口。

作为改进，所述收集机构包括开设于底座上端一侧中间配合模孔使用的下料孔，所述底座内部上端固定连接有配合下料孔使用的下料管，所述底座内部下端设置有收集盒，所述收集盒位于下料管下方。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中在药品压制完成后，可以启动气缸一带动安装板从而带动底盘向上移动，限位柱对其进行限位，防止上移过多损伤加料口，启动风机对散落的药粉进行清理，让底盘抬升后会和底座之间有间距，不会有药粉残留在底盘下端，可以充分清理散落的药粉。

2、本实用新型中设置有料筒，料筒下端插接有出料管，料筒内部中间插接有固定轴，固定轴向下延伸到出料管内部中间，固定轴是哪个设置有螺旋叶片，固定轴转动时螺旋叶片可以将药粉向下传送到出料管，然后开启电磁阀从出料口进行出料，加药粉填充到模孔内部，便于后续压片。

附图说明

图1是本实用新型一种制药用压片设备的前视截面图。

图2是本实用新型一种制药用压片设备的结构示意图。

图3是本实用新型一种制药用压片设备的左视截面图。

图4是本实用新型局部结构俯视图。

如图所示：1、底座；2、底盘；3、模孔；4、转动轴；5、轴承；6、安装板；7、转动机构；7.1、齿轮；7.2、单齿齿轮；7.3、电机；8、气缸一；9、限位柱；10、支座；11、气缸二；12、压制头；13、安装座；14、料筒；15、固定轴；16、螺旋叶片；17、出料管；18、辅助机构；18.1、减速电机；18.2、加料口；19、出料机构；19.1、电磁阀；19.2、出料口；20、收集机构；20.1、下料孔；20.2、下料管；20.3、收集盒；21、除尘箱；22、风机；23、吸尘管；24、除尘滤网；25、防尘滤网；26、开合门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种制药用压片设备，包括底座1，底座1上端中间设置有底盘2，底盘2圆周上均匀开设有模孔3，底盘2上的模孔3用作药品压制的模型。

底座1上端后侧中间固定连接有支座10，支座10上端下侧前端固定连接有气缸二11，气缸二11下端固定连接有压制头12，压制头12是T形结构，气缸二11带动压制头12向下移动到模孔3内部上端，将模孔3内的药粉进行挤压成型。

底盘2下端中间固定连接有转动轴4，转动轴4与底座1上端之间设置有轴承5，转动轴4底部转动带动连接有安装板6，转动轴4上设置有转动机构7，转动机构7包括固定套接于转动轴4中间的齿轮7.1，齿轮7.1后端齿合有单齿齿轮7.2，安装板6上端后侧固定连接有电机7.3，电机7.3上端输出轴固定插接于单齿齿轮7.2中间，电机7.3带动单齿齿轮7.2转动，当单齿齿轮7.2上的齿头转动到齿轮7.1上对应的齿槽内时，就带动齿轮7.1进行转动，从而等时间等间距的带动转动轴4和底盘2间歇转动，让压制头12每次对准转动后待压制的模孔3进行压制药片。

安装座13上端中间固定连接有料筒14，料筒14下端是漏斗形结构便于药粉下滑，料筒14内部中间插接有固定轴15，固定轴15上固定连接有螺旋叶片16，料筒14底部插接有出料管17，固定轴15贯穿安装座13向下延伸至出料管17内部中间，固定轴15和螺旋叶片16从上到下贯穿料筒14和出料管17内部中间。

料筒14上设置有辅助机构18，辅助机构18包括固定连接于料筒14上端中间的减速电机18.1，减速电机18.1下端输出轴和固定轴15固定连接，料筒14上端一侧设置有加料口18.2，减速电机18.1可以带动固定轴15和螺旋叶片16转动将药粉从料筒14向下传送到出料管17。

出料管17下端设置有出料机构19，出料机构19包括固定连接于出料管17下端的电磁阀19.1，电磁阀19.1下端插接有出料口19.2，打开电磁阀19.1传送到出料管17的药粉就可以向下通过出料口19.2加入到下端对应的转动过来的模孔3内部，便于后续压制。

底座1上底盘2的下端远离料筒14的一端设置有收集机构20，收集机构20包括开设于底座1上端一侧中间配合模孔3使用的下料孔20.1，底座1内部上端固定连接有配合下料孔20.1使用的下料管20.2，下料管20.2倾斜设置便于药片滑落，底座1内部下端设置有收集盒20.3，收集盒20.3位于下料管20.2下方，压制成型的药片跟随底盘2转动到下料孔20.1的位置时会自动下落到下料管20.2内滑落到收集盒20.3进行自动收集，所述底座1前端一侧铰接有开合门26，开合门26与收集盒20.3同侧，便于拿取收集盒20.3。

安装板6底部固定连接有气缸一8，安装板6前后端插接有限位柱9，气缸一8和限位柱9下端固定连接于底座1内部下端，底座1上端一侧固定连接有安装座13，气缸一8可以带动安装板6向上移动，从而带动底盘2向上移动，限位柱9可以对其进行限位，防止上移过多损伤加料口18.2。

底座1上端远离料筒14的一侧设置有除尘箱21，除尘箱21内部后端固定连接有风机22，除尘箱21靠近底盘2的一侧中间插接有吸尘管23，除尘箱21内部中间固定连接有除尘滤网24，除尘箱21上端一侧插接有防尘滤网25，压制完成后，启动气缸一8可以带动底盘2向上移动后，启动风机22对散落的药粉进行清理，底盘2向上移动后与底座1会有间距，不会有药粉残留在底盘2下端，清理更加彻底。

本实用新型在具体实施时，如图1-4所示，从料筒14上端的加料口18.2加入待压制的药粉，启动电机7.3带动单齿齿轮7.2转动，当单齿齿轮7.2上的齿头转动到齿轮7.1上对应的齿槽内时，就带动齿轮7.1进行转动，从而等时间等间距的带动转动轴4和底盘2间歇转动，底盘2每转动一次都可以将新的待压制的模孔3对准压制头12，然后启动气缸二11带动压制头12向下移动到模孔3内部上端，将模孔3内提前加入的药粉进行挤压成型，启动减速电机18.1可以带动固定轴15和螺旋叶片16转动将药粉从料筒14向下传送到出料管17，底盘2每转动一次将待加料的模孔3对准出料口19.2时，打开电磁阀19.1传送到出料管17的药粉就可以向下通过出料口19.2加入到下端对应的转动过来的模孔3内部，便于后续压制，压制成型的药片跟随底盘2转动到下料孔20.1的位置时会自动下落到下料管20.2内滑落到收集盒20.3进行自动收集，压制完成后，启动气缸一8可以带动底盘2向上移动，启动风机22对散落的药粉进行清理，底盘2向上移动后与底座1会有间距，不会有药粉残留在底盘2下端，清理更加彻底。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制药用压片设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中间设置有底盘(2)，所述底盘(2)圆周上均匀开设有模孔(3)，所述底盘(2)下端中间固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)与底座(1)上端之间设置有轴承(5)，所述转动轴(4)底部转动连接有安装板(6)，所述转动轴(4)上设置有转动机构(7)，所述安装板(6)底部固定连接有气缸一(8)，所述安装板(6)前后端插接有限位柱(9)，所述气缸一(8)和限位柱(9)下端固定连接于底座(1)内部下端，所述底座(1)上端后侧中间固定连接有支座(10)，所述支座(10)上端下侧前端固定连接有气缸二(11)，所述气缸二(11)下端固定连接有压制头(12)，所述底座(1)上端一侧固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)上端中间固定连接有料筒(14)，所述料筒(14)内部中间插接有固定轴(15)，所述固定轴(15)上固定连接有螺旋叶片(16)，所述料筒(14)底部插接有出料管(17)，所述固定轴(15)贯穿安装座(13)向下延伸至出料管(17)内部中间，所述料筒(14)上设置有辅助机构(18)，所述出料管(17)下端设置有出料机构(19)，所述底座(1)上底盘(2)的下端远离料筒(14)的一端设置有收集机构(20)，所述底座(1)上端远离料筒(14)的一侧设置有除尘箱(21)，所述除尘箱(21)内部后端固定连接有风机(22)，所述除尘箱(21)靠近底盘(2)的一侧中间插接有吸尘管(23)，所述除尘箱(21)内部中间固定连接有除尘滤网(24)，所述除尘箱(21)上端一侧插接有防尘滤网(25)，所述底座(1)前端一侧铰接有开合门(26)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用压片设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括固定套接于转动轴(4)中间的齿轮(7.1)，所述齿轮(7.1)后端齿合有单齿齿轮(7.2)，所述安装板(6)上端后侧固定连接有电机(7.3)，所述电机(7.3)上端输出轴固定插接于单齿齿轮(7.2)中间。

3.根据权利要求1所述的一种制药用压片设备，其特征在于：所述辅助机构(18)包括固定连接于料筒(14)上端中间的减速电机(18.1)，所述减速电机(18.1)下端输出轴和固定轴(15)固定连接，所述料筒(14)上端一侧设置有加料口(18.2)。

4.根据权利要求1所述的一种制药用压片设备，其特征在于：所述出料机构(19)包括固定连接于出料管(17)下端的电磁阀(19.1)，所述电磁阀(19.1)下端插接有出料口(19.2)。

5.根据权利要求1所述的一种制药用压片设备，其特征在于：所述收集机构(20)包括开设于底座(1)上端一侧中间配合模孔(3)使用的下料孔(20.1)，所述底座(1)内部上端固定连接有配合下料孔(20.1)使用的下料管(20.2)，所述底座(1)内部下端设置有收集盒(20.3)，所述收集盒(20.3)位于下料管(20.2)下方。