CN220258273U - 一种原料药生产用入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药生产用入料装置，包括筒外侧固定连接，混合筒一端固定安装有风机，混合筒顶部设置有主料投料口，混合筒顶部设置有辅料投料口，混合筒一端连接有操作筒，操作筒内固定连接有进料盘，进料盘中心位置设置有圆形通孔，操作筒顶部上表面固定安装有电机。本实用新型通过操作筒、进料盘、圆形通孔、电机、转动轴、研磨盘一、偏心轮、连接柱、研磨筒、研磨盘二、出料盘和过滤板使原料精研磨更充分，解决原料粗粉碎后精研磨效果不佳的问题，通过设置混合筒、风机、主料投料口、辅料投料口、进料盘和圆形通孔使得主料和辅料均匀混合充分研磨，解决主料和辅料分别研磨再混合导致工艺复杂的问题。

Description

一种原料药生产用入料装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种原料药生产用入料装置。

背景技术

使用原料的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，这些药装入原料可以保护药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，如果去掉原料壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。比如胶囊可以保护药物不被胃酸破坏。

胶囊药生产首先需要对原料药进行粗粉碎，然后是精研磨，再将粉碎后的原料和胶囊进行混合，在实际生产过程中需要添加主料原料和辅料原料同时进入研磨，为了避免精研磨后主料和辅料混合不均匀，通常先将粗磨处理的主料与辅料混合搅拌后再将混合后的物料送入研磨罐，增加了加工步骤，也降低了研磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料药生产用入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产用入料装置，包括底板，所述底板顶部上表面固定连接有两个固定架，所述固定架上表面与混合筒外侧固定连接，所述混合筒一端固定安装有风机，所述混合筒顶部设置有主料投料口，所述混合筒顶部设置有辅料投料口，所述混合筒一端连接有操作筒，所述操作筒内固定连接有进料盘，所述进料盘中心位置设置有圆形通孔，所述操作筒顶部上表面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过操作筒顶部与转动轴连接，所述转动轴底部固定连接有研磨盘一，所述转动轴底端固定连接有偏心轮，所述操作筒内固定连接有两个对称的连接柱，所述连接柱一端与研磨筒外侧固定连接，所述研磨筒顶部固定连接有研磨盘二，所述研磨筒底部固定连接有出料盘，所述操作筒内设置有位于出料盘下方的过滤板，所述底板下表面设置有排料管，所述底板底部设置有位于排料管下方的收集箱。

优选的，所述底板底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述底板上设置有圆形通槽，所述排料管通过圆形通槽与操作筒连通。

优选的，所述混合筒与操作筒相连通，所述混合筒内部底面高于进料盘的上表面，所述进料盘和出料盘的形状均为漏斗形，所述进料盘和研磨盘二的中心位置均设置有，所述进料盘通过圆形通孔与研磨筒连通，所述进料盘底部与研磨盘二的上表面固定连接。

优选的，所述圆形通孔的内径尺寸大于转动轴的外径尺寸，所述转动轴穿过圆形通孔与研磨盘一固定连接，所述研磨盘一的外径尺寸小于研磨筒的内径尺寸。

优选的，所述研磨盘一与研磨盘二下表面之间设置有间隙，所述研磨盘一侧面与研磨筒内壁之间设置有间隙。

优选的，所述偏心轮上表面与转动轴固定连接，所述转动轴一端位于偏心轮上表面的边缘，所述偏心轮的侧面与研磨筒的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置操作筒、进料盘、圆形通孔、电机、转动轴、研磨盘一、偏心轮、连接柱、研磨筒、研磨盘二、出料盘和过滤板使得原料的精研磨的更加充分，解决原料粗粉碎后精研磨效果不佳的问题，提高原料的研磨效果，减少原料的大小以便于人体更好吸收。

2、本实用新型同时还通过设置底板、固定架、混合筒、风机、主料投料口、辅料投料口、进料盘、圆形通孔和研磨筒、研磨盘二使得主料和辅料可以同时加入混合筒内，解决主料和辅料分别研磨再混合导致工艺复杂的问题，有效提高原料的加工效率，节省原料加工的成本，在将主料和辅料均匀混合的同时研磨的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构剖视图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、混合筒；4、风机；5、主料投料口；6、辅料投料口；7、操作筒；8、进料盘；9、圆形通孔；10、电机；11、转动轴；12、研磨盘一；13、偏心轮；14、连接柱；15、研磨筒；16、研磨盘二；17、出料盘；18、过滤板；19、排料管；20、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原料药生产用入料装置，包括底板1，底板1顶部上表面固定连接有两个固定架2，固定架2上表面与混合筒3外侧固定连接，混合筒3一端固定安装有风机4，混合筒3顶部设置有主料投料口5，混合筒3顶部设置有辅料投料口6，主料投料口5和辅料投料口6均与混合筒3顶部连通，混合筒3一端连接有操作筒7，混合筒3一端与操作筒7连通，混合筒3的高度小于操作筒7的高度，操作筒7内固定连接有进料盘8，进料盘8为漏斗形，进料盘8中心位置设置有圆形通孔9，操作筒7顶部上表面固定安装有电机10，电机10的输出端穿过操作筒7顶部与转动轴11连接，转动轴11底部固定连接有研磨盘一12，转动轴11底端固定连接有偏心轮13，操作筒7内固定连接有两个对称的连接柱14，连接柱14一端与研磨筒15外侧固定连接，研磨筒15顶部固定连接有研磨盘二16，研磨盘二16的直径大于研磨盘一12的直径，研磨筒15底部固定连接有出料盘17，操作筒7内设置有位于出料盘17下方的过滤板18，底板1下表面设置有排料管19，底板1底部设置有位于排料管19下方的收集箱20。

底板1底部固定连接有四个对称的支撑柱，底板1上设置有圆形通槽，排料管19通过圆形通槽与操作筒7连通，通过支撑柱有效提高整体装置在加工过程中的稳定性，排料管19的设置使得研磨后的原料因重力下落进行收集，节省加工的成本，混合筒3与操作筒7相连通，混合筒3内部底面高于进料盘8的上表面，这样可以使得混合后的原料更好的从进料盘8进入研磨筒15内，避免在混合筒3内积累，提高装置的实际使用效果，进料盘8和出料盘17的形状均为漏斗形，进料盘8和研磨盘二16的中心位置均设置有，这样便于原料随重力落下，避免存在死角积累原料，进料盘8通过圆形通孔9与研磨筒15连通，进料盘8底部与研磨盘二16的上表面固定连接，圆形通孔9的内径尺寸大于转动轴11的外径尺寸，转动轴11穿过圆形通孔9与研磨盘一12固定连接，研磨盘一12的外径尺寸小于研磨筒15的内径尺寸，这样可以很好的通过转动轴11带动研磨盘一12对研磨盘二16之间的原料进行研磨，并使得一次研磨后的原料从研磨盘一12和研磨筒15内壁的间隙中落下，研磨盘一12与研磨盘二16下表面之间设置有间隙，研磨盘一12侧面与研磨筒15内壁之间设置有间隙，偏心轮13上表面与转动轴11固定连接，转动轴11一端位于偏心轮13上表面的边缘，偏心轮13的侧面与研磨筒15的内壁相接触，偏心轮13在转动轴11的作用下进行转动，并对偏心轮13与研磨筒15内壁之间的原料进行研磨，被偏心轮13研磨后的原料会在偏心轮13转动下从排料管19落入收集箱20中，通过偏心轮13的挤压二次研磨不仅提高研磨效果，也提高研磨的效率。

工作原理：操作人员在使用时启动风机4和电机10，再将主料从主料投料口5投入混合筒3内、辅料从辅料投料口6投入混合筒3内，主料和辅料会在风机4的作用下混合并吹至操作筒7内，在操作筒7内进一步在风机4风力的作用下混合，部分均匀混合后的原料因重力落在进料盘8，并从圆形通孔9经过研磨盘二16进入研磨筒15内，因为研磨盘一12与研磨盘二16之间设置有间隙，所以原料会落在间隙中，并通过电机10带动转动轴11和研磨盘一12转动，使得间隙中原料经过第一道研磨，随后原料会从研磨盘一12边缘落下，转动轴11转动的同时会带动偏心轮13的转动，通过偏心轮13与研磨筒15内壁的挤压对原料进行第二次研磨，这样有效提高原料的研磨效果，研磨后的原料经过过滤板18的过滤后从排料管19进入收集箱20内进行收集，完成主料和辅料的均匀混合以及充分研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种原料药生产用入料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部上表面固定连接有两个固定架(2)，所述固定架(2)上表面与混合筒(3)外侧固定连接，所述混合筒(3)一端固定安装有风机(4)，所述混合筒(3)顶部设置有主料投料口(5)，所述混合筒(3)顶部设置有辅料投料口(6)，所述混合筒(3)一端连接有操作筒(7)，所述操作筒(7)内固定连接有进料盘(8)，所述进料盘(8)中心位置设置有圆形通孔(9)，所述操作筒(7)顶部上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端穿过操作筒(7)顶部与转动轴(11)连接，所述转动轴(11)底部固定连接有研磨盘一(12)，所述转动轴(11)底端固定连接有偏心轮(13)，所述操作筒(7)内固定连接有两个对称的连接柱(14)，所述连接柱(14)一端与研磨筒(15)外侧固定连接，所述研磨筒(15)顶部固定连接有研磨盘二(16)，所述研磨筒(15)底部固定连接有出料盘(17)，所述操作筒(7)内设置有位于出料盘(17)下方的过滤板(18)，所述底板(1)下表面设置有排料管(19)，所述底板(1)底部设置有位于排料管(19)下方的收集箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用入料装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述底板(1)上设置有圆形通槽，所述排料管(19)通过圆形通槽与操作筒(7)连通。

3.根据权利要求1所述的一种原料药生产用入料装置，其特征在于：所述混合筒(3)与操作筒(7)相连通，所述混合筒(3)内部底面高于进料盘(8)的上表面，所述进料盘(8)和出料盘(17)的形状均为漏斗形，所述进料盘(8)和研磨盘二(16)的中心位置均设置有，所述进料盘(8)通过圆形通孔(9)与研磨筒(15)连通，所述进料盘(8)底部与研磨盘二(16)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料药生产用入料装置，其特征在于：所述圆形通孔(9)的内径尺寸大于转动轴(11)的外径尺寸，所述转动轴(11)穿过圆形通孔(9)与研磨盘一(12)固定连接，所述研磨盘一(12)的外径尺寸小于研磨筒(15)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种原料药生产用入料装置，其特征在于：所述研磨盘一(12)与研磨盘二(16)下表面之间设置有间隙，所述研磨盘一(12)侧面与研磨筒(15)内壁之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种原料药生产用入料装置，其特征在于：所述偏心轮(13)上表面与转动轴(11)固定连接，所述转动轴(11)一端位于偏心轮(13)上表面的边缘，所述偏心轮(13)的侧面与研磨筒(15)的内壁相接触。