CN213996655U - 一种混凝土骨料的筛选装置 - Google Patents
一种混凝土骨料的筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213996655U CN213996655U CN202023000737.3U CN202023000737U CN213996655U CN 213996655 U CN213996655 U CN 213996655U CN 202023000737 U CN202023000737 U CN 202023000737U CN 213996655 U CN213996655 U CN 213996655U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- extrusion
- aggregate
- thick bamboo
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 57
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 45
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本申请涉及一种混凝土骨料的筛选装置，包括安装架，安装架上转动设置有安装杆，安装杆上固设有筛筒。安装架位于筛筒下方设置有第一承接槽，位于下料口下方设置有第二承接槽。筛筒的筒壁包括若干筛杆，筛筒内转动设置有挤压杆，挤压杆与筛筒的内壁接触，安装架上设置有第一驱动组件以及联动部。筛筒的下料口一侧设置有导向板，导向板上铰接设置有上料版，安装架上设置有用于驱使上料板往复转动的第二驱动组件。工作时将骨料从上料板和导向板上向筛筒内输送，然后通过第一驱动组件驱使筛筒转动对骨料进行筛选，同时通过联动部驱使挤压杆反向转动，将筛杆之间的骨料向外挤压，有效减少筛杆之间堵塞的骨料，提高了装置的筛分效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料的筛选装置。
背景技术
在混凝土加工过程中，将混凝土骨料倒入进料口是混泥土加工的第一道程序，经进料口初步筛选，但往往筛选不充分，依然会有很多大块的骨料混入下一流程，若不将大块的骨料挑拣出来，会影响混凝土的加工质量。
授权公告号为CN209189191U的专利公开了一种混凝土骨料的筛选装置。包括倾斜设置的筛料筒，筛料筒的内部中空，筛料筒包括上端口和下端口，上端口和下端口通过筛料筒的筒壁连接，筒壁包括多个轴向设置的钢管I，钢管I围绕上端口和下端口的圆周等间距排布，相邻的钢管I之间留有缝隙作为漏料口；下端口的口径上径向设有钢管II，钢管II等间距排布，相邻的钢管II之间留有缝隙，相邻的钢管II之间的缝隙大于相邻的钢管I之间的缝隙。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在筛选过程中，骨料容器恰在侧壁相邻的钢管之间，导致筛料筒堵塞，影响装置的筛选效果。
实用新型内容
为了提高装置的筛选效果，本申请提供一种混凝土骨料的筛选装置。
本申请提供的一种混凝土骨料的筛选装置采用如下的技术方案：
一种混凝土骨料的筛选装置，包括安装架，所述安装架上倾斜设置有安装杆，所述安装杆沿自身周向转动设置在安装架上，所述安装架上设置有用于驱使安装杆转动的第一驱动组件，所述安装杆上固设有筛筒，所述筛筒包括上料口和下料口，所述上料口和下料口之间设置有若干筛杆，若干所述筛杆均匀间隔设置且平行于安装杆，所述安装架上设置有挤压杆，所述挤压杆位于筛筒内与筛杆滑动接触，所述挤压杆用于将筛杆之间的骨料向外挤压，所述安装架位于筛筒下方设置有第一承接槽，所述安装架位于下料口下方设置有第二承接槽。
通过采用上述技术方案，筛选时驱使筛筒转动，将骨料从上料口输入物沿倾斜的筛筒内，使骨料沿倾斜筛筒滑动，在滑动过程中较细的骨料从筛杆之间空隙落下进入第一承接槽，较大块的骨料沿筛杆向下料口一侧滑动然后落入第二承接槽内。当骨料塞在筛杆之间时，筛筒内的筛杆与筛筒接触，当骨料与筛杆接触时，将骨料向外挤压，从而将骨料从筛杆之间基础，有效减少了筛筒的堵塞，提高装置的筛选效果。
优选的，所述第一驱动组件包括齿轮、第一齿环和第一电机，所述齿轮转动设置在安装架上，所述第一齿环固设在安装杆上，所述齿轮和第一齿环相互啮合，所述第一电机设置在安装架上用于驱使齿轮转动。
通过采用上述技术方案，通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮与第一齿环啮合传动驱使安装杆转动，从而带动筛筒转动，使筛选骨料时骨料在筛筒内不断翻滚，使骨料能充分被筛分开来，有效提高了装置的筛分效果。
优选的，所述挤压杆为螺旋形，所述挤压杆的螺旋线与安装杆同轴线设置。
通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，螺旋形的挤压杆与筛杆成一定角度，当挤压杆与塞住的骨料接触时，通过斜面将骨料沿相邻两根筛杆之间的缝隙推动骨料，有效避免骨料将挤压杆卡住，导致挤压杆将筛杆卡住，提高了装置运行的流畅性。
优选的，所述挤压杆的截面为圆柱形。
通过采用上述技术方案，当挤压杆与骨料接触时，通过弧形的曲面的斜面作用驱使骨料向外滑动，有效避免挤压杆与骨料刚性接触导致骨料将挤压杆卡住，提高了装置运行的流畅性。
优选的，所述挤压杆转动设置在安装杆上，所述安装架上设置有用于驱使挤压杆转动的联动部。
通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，通过挤压杆转动，驱使筛筒内的骨料被挤压杆搅拌，使骨料充分与筛筒的侧壁接触，从而使骨料被筛分的更加彻底，有效提高了装置的筛分效果。
优选的，所述联动部包括第二齿环，所述第二齿环转动设置在上料口内，所述第二齿环与安装杆同轴线设置，所述挤压杆与第二齿环固定连接，所述第二齿环与齿轮相互啮合，所述齿轮位于第一齿环和第二齿环之间。
通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，齿轮带动第二齿环转动，由于齿轮位于第一齿环和第二齿环之间，第一齿环与第二齿环转动方向相反，从而使挤压杆与筛筒反向转动，从而有效提高了挤压杆对骨料的搅拌效果，有效提高了装置的筛分效果。
优选的，所述安装架上靠近上料口一侧设置有导向板，所述导向板上设置有用于上料的上料板。
通过采用上述技术方案，上料时将骨料输送至上料板上，然后使骨料通过导向杆导向，进入筛筒内，使上料过程更加方便。
优选的，所述上料板铰接设置在导向板上，所述安装架上设置有用于驱使上料板沿自身的铰接轴往复运动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括凸轮和第二电机，所述凸轮转动设置在上料板的下方且凸轮的侧壁与上料板接触，所述第二电机用于驱使凸轮转动。
通过采用上述技术方案，上料时，通过第二电机驱使凸轮转动，凸轮驱使上料板沿自身铰接轴向上转动，然后在自身重力作用下始终与凸轮接触，从而进行往复震动，将上料板上的骨料向导向板上输送，有效提高了上料板的上料速度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过挤压杆将筛杆之间塞住的骨料向外推动，有效避免筛杆之间塞住影响装置的筛分效果；
挤压杆与筛筒反向转动，使挤压杆对骨料进行搅拌，使骨料与筛杆接触的更加充分，提高了装置的筛分效果；
通过上下往复转动的上料板驱使骨料向导向板上运动，有效提高了装置的上料速度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中筛筒的局部剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例中筛筒的结构示意图。
图5是本申请实施例中挤压杆的结构示意图。
图6是本申请实施例中上料板的结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；11、支撑杆；12、立杆；13、第一承接槽；14、第二承接槽；2、安装杆；3、筛筒；31、筛杆；32、安装环；33、上料口；34、下料口；4、第一驱动组件；41、第一电机；42、齿轮；43、第一齿环；5、挤压杆；51、挤压环；52、第二齿环；53、承接杆；6、上料板；61、导向板；62、第二驱动组件；621、第二电机；622、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土骨料的筛选装置。参照图1和图2，一种混凝土骨料的筛选装置包括安装架1，安装架1上转动设置有安装杆2，安装杆2倾斜设置，安装杆2上固设有筛筒3，筛筒3较高的一侧设置有上料口33，较低一侧设置有下料口34。安装架1位于筛筒3下方设置有第一承接槽13，位于下料口34下方设置有第二承接槽14。筛筒3的筒壁包括若干筛杆31，若干筛杆31均匀间隔设置且与安装杆2平行。筛筒3内转动设置有挤压杆5，挤压杆5与筛筒3的内壁接触，安装架1上设置有驱使挤压杆5转动的第一驱动组件4以及驱使挤压杆5与筛筒3反向转动的联动部。筛筒3的下料口34一侧设置有导向板61，导向板61上铰接设置有上料版6，安装架1上设置有用于驱使上料板6往复转动的第二驱动组件62。工作时将骨料从上料板6和导向板61上向筛筒3内输送，然后通过第一驱动组件4驱使筛筒3转动对骨料进行筛选，同时通过联动部驱使挤压杆5反向转动，将筛杆31之间的骨料向外挤压，有效减少筛杆31之间堵塞的骨料，提高了装置的筛分效果。
参照图1和图4，安装架1的两侧焊接有两根支撑杆11，安装杆2转动设置在支撑杆11上，安装杆2上焊接有安装环32，筛筒3通过若干支杆焊接在安装环32上，筛筒3与支撑杆11同轴线安装。筛筒3的筒壁由若干筛杆31构成，若干筛杆31均匀间隔排布，筛杆31之间的间距根据需要筛选的骨料确定。
参照图1和图3，第一驱动组件4齿轮42、第一齿环43和第一电机41。安装架1上焊接有一根立杆12，齿轮42转动设置在立杆12靠近筛筒3的一侧，齿轮42的转动轴线平行于安装杆2的轴线。第一齿环43套设在安装杆2上且与安装杆2焊接，第一齿环43与齿轮42相互啮合，第一电机41通过螺栓安装在立杆12上，电机的输出轴与齿轮42同轴焊接。
参照图1和图5，筛筒3的两端同轴转动设置有两个挤压环51，两个挤压环51上分别焊接有两根承力杆，承力杆远离挤压环51的一端与安装杆2转动连接，用于提高这个装置的稳定性。挤压杆5焊接在两个挤压环51之间，挤压杆5为螺旋形的圆柱杆，挤压杆5的侧壁与筛杆31接触，且挤压杆5的轴线与安装杆2的轴线重合，当挤压杆5相对于筛筒3转动时，挤压杆5将骨料向筛筒3外挤压，有效减少筛杆31之间堵塞的骨料，提高了装置的筛分效果。
参照图1和图5，联动部包括第二齿环52，第二齿环52转动设置在筛筒3的上料口33内，第二齿环52同轴焊接在挤压环51上，第二齿环52与齿轮42相互啮合，齿轮42位于第一齿环43和第二齿环52之间，当齿轮42转动时，齿轮42驱使第一齿环43与第二齿环52反向转动，驱使筛筒3和挤压杆5反向转动，在工作过程中，挤压杆5对骨料进行搅拌，驱使骨料与筛筒3充分接触，提高了装置的筛分效果。
参照图1和图6，安装架1靠近筛筒3较高一侧通过一根支杆焊接有导向板61，导向板61伸入筛筒3内且不与承接杆53干扰，导向板61向靠近筛筒3一侧倾斜，导向板61的一侧铰接设置有一块上料板6，上料板6向靠近导向板61一侧倾斜，上料板6铰接轴水平设置，上料板6的两侧焊接有两块挡板，有效避免骨料掉落。
参照图1和图6，安装架1上设置有驱使安装板上下转动的第二驱动组件62，包括第二电机621和凸轮622，凸轮622转动设置在上料板6的下方，凸轮622的转动轴线水平设置，第二电机621安装在安装架1上，第二电机621的输出轴与凸轮622同轴焊接。工作时通过第二电机621驱使凸轮622转动，驱使上料板6往复转动，将骨料向内输送，提高了装置的上料速度。
本申请实施例一种混凝土骨料的筛选装置的实施原理为：工作时将骨料输送至上料板6上，然后通过第二驱动组件62驱使上料板6往复摆动，将骨料从导向板61向内筛筒3内输送，和导向板61上向筛筒3内输送，然后通过第一驱组件4驱使筛筒3转动对骨料进行筛选，使较小的骨料进入第一承接槽13，较大骨料进入第二承接槽14。然后通过联动部驱使挤压杆5反向转动，对骨料进行搅拌，使骨料与筛筒3充分接触，提高装置筛分效率。当骨料堵塞在筛杆31之间时，通过挤压杆5与骨料接触，将骨料向外挤压，有效减少筛杆31之间堵塞的骨料，提高了装置的筛分效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上倾斜设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)沿自身周向转动设置在安装架(1)上，所述安装架(1)上设置有用于驱使安装杆(2)转动的第一驱动组件(4)，所述安装杆(2)上固设有筛筒(3)，所述筛筒(3)包括上料口(33)和下料口(34)，所述上料口(33)和下料口(34)之间设置有若干筛杆(31)，若干所述筛杆(31)均匀间隔设置且平行于安装杆(2)，所述安装架(1)上设置有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)位于筛筒(3)内与筛杆(31)滑动接触，所述挤压杆(5)用于将筛杆(31)之间的骨料向外挤压，所述安装架(1)位于筛筒(3)下方设置有第一承接槽(13)，所述安装架(1)位于下料口(34)下方设置有第二承接槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括齿轮(42)、第一齿环(43)和第一电机(41)，所述齿轮(42)转动设置在安装架(1)上，所述第一齿环(43)固设在安装杆(2)上，所述齿轮(42)和第一齿环(43)相互啮合，所述第一电机(41)设置在安装架(1)上用于驱使齿轮(42)转动。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述挤压杆(5)为螺旋形，所述挤压杆(5)的螺旋线与安装杆(2)同轴线设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述挤压杆(5)的截面为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述挤压杆(5)转动设置在安装杆(2)上，所述安装架(1)上设置有用于驱使挤压杆(5)转动的联动部。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述联动部包括第二齿环(52)，所述第二齿环(52)转动设置在上料口(33)内，所述第二齿环(52)与安装杆(2)同轴线设置，所述挤压杆(5)与第二齿环(52)固定连接，所述第二齿环(52)与齿轮(42)相互啮合，所述齿轮(42)位于第一齿环(43)和第二齿环(52)之间。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述安装架(1)上靠近上料口(33)一侧设置有导向板(61)，所述导向板(61)上设置有用于上料的上料板(6)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料的筛选装置，其特征在于：所述上料板(6)铰接设置在导向板(61)上，所述安装架(1)上设置有用于驱使上料板(6)沿自身的铰接轴往复运动的第二驱动组件(62)，所述第二驱动组件(62)包括凸轮(622)和第二电机(621)，所述凸轮(622)转动设置在上料板(6)的下方且凸轮(622)的侧壁与上料板(6)接触，所述第二电机(621)用于驱使凸轮(622)转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023000737.3U CN213996655U (zh) | 2020-12-12 | 2020-12-12 | 一种混凝土骨料的筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023000737.3U CN213996655U (zh) | 2020-12-12 | 2020-12-12 | 一种混凝土骨料的筛选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213996655U true CN213996655U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77312793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023000737.3U Expired - Fee Related CN213996655U (zh) | 2020-12-12 | 2020-12-12 | 一种混凝土骨料的筛选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213996655U (zh) |
-
2020
- 2020-12-12 CN CN202023000737.3U patent/CN213996655U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210960173U (zh) | 一种用于香肠生产的灌肠机 | |
| CN114559541A (zh) | 高性能清水混凝土拌合工艺及装置 | |
| CN213996655U (zh) | 一种混凝土骨料的筛选装置 | |
| CN209597612U (zh) | 一种制砖用旋转震动筛分装置 | |
| CN214600241U (zh) | 滚筒式筛沙机 | |
| CN211515198U (zh) | 一种水包砂造粒机的筛选装置 | |
| CN210473916U (zh) | 一种竖式喂料装置 | |
| CN210410538U (zh) | 一种玻璃包边材料生产用预处理釜 | |
| CN114870935B (zh) | 一种uhpc超高性能混凝土原料筛选装置 | |
| CN214812420U (zh) | 循环筛选型无轴滚筒筛 | |
| CN203170566U (zh) | 螺旋喂料式圆筒初清筛 | |
| CN215139559U (zh) | 一种混凝土外加剂混合自动上料装置 | |
| CN215844452U (zh) | 硅石清洗筛选及出料装置 | |
| CN212069723U (zh) | 一种再回收固体废弃资源清洗装置 | |
| CN209772389U (zh) | 一种滚筒清洗装置 | |
| CN113733395A (zh) | 一种塑料颗粒筛分装置 | |
| CN214812435U (zh) | 一种陶瓷加工用泥料筛选设备 | |
| CN220149963U (zh) | 一种棉浆粕用新型螺旋挤浆机 | |
| CN218796484U (zh) | 一种分选洗矿装置 | |
| CN218260352U (zh) | 一种防堵塞星型卸灰阀 | |
| CN218835101U (zh) | 一种水泥加工用的粉料筛分装置 | |
| CN211989702U (zh) | 一种专用锥形滚筒筛 | |
| CN219686255U (zh) | 一种废旧塑料的分选分离装置 | |
| CN220546926U (zh) | 一种具有搅拌作用的螺旋喂料器 | |
| CN217020913U (zh) | 陶器生产用练泥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |