CN115837723A - 一种聚乙烯回收设备 - Google Patents

Abstract

发明公开了聚乙烯加工处理技术领域的一种聚乙烯回收设备，包括筛选箱和清洗箱，筛选箱的上部设有进料斗、第一固定箱和封口组件，下部设有导料板、第二固定箱和压料组件，内部设有转动筒、筛选组件和振动组件，清洗箱中设有集料斗、粉碎组件和网筒，网筒中设有分料组件和下料组件，本发明通过使物料落到筛板上，通过振动组件进行振动筛选，未通过筛选的物料转移至压料组件处，进行挤压破碎后，再通过粉碎组件进行粉碎处理，减小物料大小；通过分料组件使碎料先浸没于清洗箱的清洗液中，对其进行浸泡清洗，再脱离清洗液，进入下料组件中进行下料收集，并通过分料组件使粉碎落料、浸泡清洗和下料分隔开，并同时进行，提高处理效率。

Description

一种聚乙烯回收设备

技术领域

本发明涉及聚乙烯加工处理技术领域，具体为一种聚乙烯回收设备。

背景技术

聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种，可用于加工薄膜、片材、涂层和瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。对于固体的聚乙烯产品进行回收处理时，通常会采用粉碎结构进行处理，减小聚乙烯物料的大小，以便进行后续处理，如专利申请号为CN202011394389.4的一种聚乙烯塑料件回收设备，其结构包括支架、壳体，壳体的工作腔由上至下依次设有进料装置、粉碎装置和出料装置，通过进料装置使得聚乙烯塑料件进行粉碎前被预先碾压成薄片状，但是一些体积较大的聚乙烯物料不便于进入进料装置中，因而不能被进料装置中的碾压轮碾压，影响后续的粉碎加工等。

基于此，本发明设计了一种聚乙烯回收设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚乙烯回收设备，包括横向设置的圆筒状的筛选箱和固定于筛选箱底部的清洗箱，筛选箱的顶部左侧固定有进料斗，清洗箱的顶部中间设有落料槽，底部设有出液管和阀门，筛选箱的底部两侧对应落料槽的位置对称设有两个倾斜的导料板；

筛选箱的顶部设有第一固定箱，且第一固定箱处对应进料斗的底端位置设有封口组件，筛选箱的中心处转动转动连接有转动筒，转动筒中设有振动组件，且外侧沿圆周方向均匀设有多个筛选组件，转动筒的一端伸出筛选箱，并固定有第一锥齿圈，第一锥齿圈的一侧啮合有第一锥齿轮，且第一锥齿轮连接有电机；

筛选箱的右侧下部设有第二固定箱，第二固定箱与筛选箱的内腔连通，且底端位于筛选箱底部左侧的导料板处，位于右侧的导料板处设有两个第二液压伸缩杆，且两个第二液压伸缩杆的内侧端伸入筛选箱中，并共同固定有支撑杆，第二固定箱中设有压料组件，且压料组件和支撑杆的位置均与筛选组件的位置错开；

清洗箱的内腔顶部对应落料槽的位置固定有集料斗，集料斗中设有粉碎组件，清洗箱的中间横向设有网筒，网筒的顶部与集料斗的底部固定连通，且网筒的两端通过对称设置的多个固定块与清洗箱侧壁固定连接，网筒的中心处设有下料组件，且下料组件的外侧设有分料组件。

优选的，封口组件包括滑动连接于筛选箱顶部的弧形的封口板，筛选箱的两侧壁上对应设有弧形的滑槽，封口板的两侧边滑动连接于对应的滑槽中，封口板的顶部对称设有两个齿槽，且齿槽中沿弧面方向均匀设有多个齿牙，固定箱中转动连接有第一转轴，第一转轴的一端连接有电机，且第一转轴上对应固定有两个第一齿轮，第一齿轮与齿槽啮合。

优选的，筛选组件包括沿转动筒半径方向设置的筛板，筛板上设有筛网，且筛板的内侧端伸入转动筒中，并固定有弹簧板，弹簧板与转动筒侧壁之间均匀连接有多个弹簧，且位于左侧的弹簧板与振动组件对应连接，转动筒的外侧壁上对应筛板的两侧位置固定有转动杆，转动杆内部设有凹槽，且筛板的侧边滑动连接于转动杆内部。

优选的，振动组件包括位于转动筒中的第二转轴，第二转轴上均匀固定有多个凸轮，筛选箱的两外侧壁上对应固定有固定架，第二转轴的两端与两个固定架转动连接，且第二转轴的一端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有电机。

优选的，固定架的内侧对应固定有圆形的挡板，且第二转动轴与挡板转动连接，挡板位于转动筒内部，且侧边与转动筒的内侧壁接触。

优选的，压料组件包括位于第二固定箱底面处的承料板，承料板的左端延伸至两个导料板之间，且底部固定有第三转轴，第三转轴与右侧的导料板转动连接，且转动连接处设有扭簧，第二固定箱中对应承料板的上方位置设有竖直的压板，压板的右侧面对称固定有两个压杆，且压杆的右端连接有第一液压伸缩杆，压板的底部固定有水平的齿条，第二固定箱的底部右侧段处设有转动槽，转动槽处设有第二齿轮，第二齿轮的左侧下部沿半径方向固定有连接杆，且连接杆的外侧端固定有弧形杆，弧形杆的圆心与第二齿轮的中心重合，且顶端穿过第二固定箱的底面，并位于承料板的右侧段底部，第二固定箱的底部还固定有限位杆，限位杆中设有限位槽，且连接杆位于限位槽中。

优选的，粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗中的两个粉碎轮，粉碎轮的两端与集料斗的两侧壁转动连接，且一端伸出集料斗和清洗箱，并固定有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机。

优选的，下料组件包括横向固定于网筒中心处的固定筒，固定筒的中心处转动连接有螺旋轴，螺旋轴的一端连接有电机，固定筒的右侧上部设有进料口，固定筒的一端伸出清洗箱，且伸出段底部设有出料口。

优选的，分料组件包括对称设置并转动连接于固定筒外侧的两个套筒，两个套筒的内侧端分别固定有环形的侧板，且侧板的内侧段设为圆锥状，两个侧板之间沿圆周方向均匀固定有多个转动板，且转动板的外侧端与网筒内壁接触，内侧端与固定筒外壁接触，其中一个套筒的一端伸出清洗箱，并固定有第二锥齿圈，第二锥齿圈的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有电机。

优选的，清洗箱的底部两侧对称设置并转动连接有两个搅动轴，搅动轴上沿圆周方向均匀固定有多个搅动叶，搅动轴的一端伸出清洗箱，并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过封口组件打开进料斗底部，并调整进料斗底部开口的大小，以便使进料斗中的物料下落，并位于左侧筛板上，通过振动组件使筛板振动，加快筛选；

本发明通过间歇转动的转动筒带动多个筛板转动，并使筛板处积留的物料转移至压料组件处，通过压料组件进行挤压破碎后，再通过粉碎组件进行粉碎处理，减小物料大小；

本发明通过间歇转动的分料组件使碎料先浸没于清洗箱的清洗液中，对其进行浸泡清洗，再脱离清洗液，进入下料组件中进行下料收集，以便后续加工或使用等，并通过分料组件使粉碎落料、浸泡清洗和下料分隔开，并同时进行，提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明转动筒的端部结构示意图；

图4为本发明转动杆的结构示意图；

图5为本发明封口板的结构示意图；

图6为本发明B处结构示意图；

图7为本发明第二固定箱的结构示意图；

图8为本发明固定筒的一端结构示意图；

图9为本发明固定筒的另一端结构示意图；

图10为本发明支撑杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筛选箱，101-进料斗，102-第一固定箱，103-第一转轴，104-封口板，105-第一齿轮，106-齿槽；

2-转动筒，201-筛板，202-筛网，203-弹簧板，204-凸轮，205-第二转轴，206-第一锥齿圈，207-第一锥齿轮，208-第三锥齿轮，209-第四锥齿轮，210-转动杆，211-挡板；

3-第二固定箱，301-第一液压伸缩杆，302-压杆，303-压板，304-承料板，305-第三转轴，306-弧形杆，307-连接杆，308-第二齿轮，309-齿条，310-限位杆；

4-清洗箱，401-集料斗，402-粉碎轮，403-网筒，404-固定块，405-搅动轴，406-搅动叶；

5-固定筒，501-螺旋轴，502-转动板，503-进料口，504-套筒，505-侧板，506-第二锥齿圈，507-第二锥齿轮；

6-支撑杆，601-第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种聚乙烯回收设备，包括横向设置的圆筒状的筛选箱1和固定于筛选箱1底部的清洗箱4，筛选箱1的顶部左侧固定有进料斗101，清洗箱4的顶部中间设有落料槽，底部设有出液管和阀门，筛选箱1的底部两侧对应落料槽的位置对称设有两个倾斜的导料板；

筛选箱1的顶部设有第一固定箱102，且第一固定箱102处对应进料斗101的底端位置设有封口组件，筛选箱1的中心处转动转动连接有转动筒2，转动筒2中设有振动组件，且外侧沿圆周方向均匀设有多个筛选组件，转动筒2的一端伸出筛选箱1，并固定有第一锥齿圈206，第一锥齿圈206的一侧啮合有第一锥齿轮207，且第一锥齿轮207连接有电机；

筛选箱1的右侧下部设有第二固定箱3，第二固定箱3与筛选箱1的内腔连通，且底端位于筛选箱1底部左侧的导料板处，位于右侧的导料板处设有两个第二液压伸缩杆601，且两个第二液压伸缩杆601的内侧端伸入筛选箱1中，并共同固定有支撑杆6，第二固定箱3中设有压料组件，且压料组件和支撑杆6的位置均与筛选组件的位置错开；

清洗箱4的内腔顶部对应落料槽的位置固定有集料斗401，集料斗401中设有粉碎组件，清洗箱4的中间横向设有网筒403，网筒403的顶部与集料斗401的底部固定连通，且网筒403的两端通过对称设置的多个固定块404与清洗箱4侧壁固定连接，网筒403的中心处设有下料组件，且下料组件的外侧设有分料组件。

在对聚乙烯回收料进行回收处理时，将回收料投入进料斗101中，通过封口组件打开进料斗101底部，并调整进料斗101底部开口的大小，然后使聚乙烯物料落到对应位置的筛选组件上，通过振动组件使筛选组件振动，加快筛选，通过筛选的物料直接下落进入清洗箱4中，未通过筛选的物料后续随着转动筒2以及多个筛选组件的间歇运动逐渐运动至压料组件处，通过底部的竖直的筛选组件对压料组件处的物料进行限位，并通过第二液压伸缩杆601使支撑杆6移动，与下部的筛选组件接触，以便提供支撑作用，然后通过压料组件对物料进行破碎处理，避免聚乙烯物料体积过大，不便于后侧的粉碎和清洗处理等；

经过筛选和破碎的物料进入穿过清洗箱4上的落料槽，落到粉碎组件上，进行进一步的粉碎处理，减小聚乙烯回收料的大小，然后通过集料斗401下落至网筒403中，并位于分料组件上的上部，然后分料组件沿圆周方向间歇转动，使碎料逐渐下移至网筒403的下部，并浸没于清洗箱4的清洗液中，对其进行浸泡清洗等，然后继续转动，使碎料脱离清洗液，并进入下料组件中，通过下料组件对处理后的聚乙烯物料进行下料收集，以便后续加工或使用等，且通过分料组件使物料的粉碎落料、浸泡清洗和下料分隔开，并同时进行，提高处理效率。

其中，封口组件包括滑动连接于筛选箱1顶部的弧形的封口板104，筛选箱1的两侧壁上对应设有弧形的滑槽，封口板104的两侧边滑动连接于对应的滑槽中，封口板104的顶部对称设有两个齿槽106，且齿槽106中沿弧面方向均匀设有多个齿牙，固定箱中转动连接有第一转轴103，第一转轴103的一端连接有电机，且第一转轴103上对应固定有两个第一齿轮105，第一齿轮105与齿槽106啮合，通过电机使第一转轴103转动，并通过第一齿轮105和齿槽106，调整封口板104的位置，以便调整进料斗101底部的开口大小或使进料斗101关闭等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，筛选组件包括沿转动筒2半径方向设置的筛板201，筛板201上设有筛网202，且筛板201的内侧端伸入转动筒2中，并固定有弹簧板203，弹簧板203与转动筒2侧壁之间均匀连接有多个弹簧，且位于左侧的弹簧板203与振动组件对应连接，转动筒2的外侧壁上对应筛板201的两侧位置固定有转动杆210，转动杆210内部设有凹槽，且筛板201的侧边滑动连接于转动杆210内部，通过转动杆210为筛板201和筛网202提供限位支撑作用。

在转动筒2带动多个筛板201间歇转动时，筛板201依次转动至进料斗101处，使聚乙烯回收料落到筛板201和筛网202上，筛板201的外侧边和筛选箱1的侧壁之间留有较小的间距，以便使振动组件带动弹簧板203和筛板201快速振动，对聚乙烯回收料进行筛选，使通过筛选的物料直接下落进入清洗箱4中，未通过筛选的物料随着转动筒2的间歇转动逐渐向上、向右运动，然后落到压料组件处，通过支撑杆6为下部竖直的筛板201提供支撑作用，然后与压料组件配合，对物料进行破碎处理。

振动组件包括位于转动筒2中的第二转轴205，第二转轴205上均匀固定有多个凸轮204，筛选箱1的两外侧壁上对应固定有固定架，第二转轴205的两端与两个固定架转动连接，且第二转轴205的一端固定有第三锥齿轮208，第三锥齿轮208的一侧啮合有第四锥齿轮209，第四锥齿轮209连接有电机，当筛选组件转动至下料斗一侧时，对应的弹簧板203位于凸轮204的左侧，通过电机的驱动以及第三锥齿轮208和第四锥齿轮209的传动，使第二转动轴带动多个凸轮204同时转动，并与弹簧配合，使弹簧板203带动对应的筛板201往复振动，加快筛选。

其中，固定架的内侧对应固定有圆形的挡板211，且第二转动轴与挡板211转动连接，挡板211位于转动筒2内部，且侧边与转动筒2的内侧壁接触，通过两侧的挡板211使转动筒2两端处于封闭状态，以便为转动筒2的内部结构提供防护作用。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，压料组件包括位于第二固定箱3底面处的承料板304，承料板304的左端延伸至两个导料板之间，且底部固定有第三转轴305，第三转轴305与右侧的导料板转动连接，且转动连接处设有扭簧，第二固定箱3中对应承料板304的上方位置设有竖直的压板303，压板303的右侧面对称固定有两个压杆302，且压杆302的右端连接有第一液压伸缩杆301，压板303的底部固定有水平的齿条309，第二固定箱3的底部右侧段处设有转动槽，转动槽处设有第二齿轮308，第二齿轮308的左侧下部沿半径方向固定有连接杆307，且连接杆307的外侧端固定有弧形杆306，弧形杆306的圆心与第二齿轮308的中心重合，且顶端穿过第二固定箱3的底面，并位于承料板304的右侧段底部，第二固定箱3的底部还固定有限位杆310，限位杆310中设有限位槽，且连接杆307位于限位槽中，通过限位槽限制连接杆307的位置。

聚乙烯回收料在随着筛选组件的转动，落到承料板304上，且位于底部的筛板201竖直位于承料板304的顶部左侧，起到挡料组件，并通过支撑杆6对筛板201进行支撑，然后通过第一液压伸缩杆301使压杆302带动压板303向筛板201处移动，对承料板304上的物料进行挤压粉碎，减小物料大小，然后压板303回位，当齿条309与第二齿轮308接触时，压板303与承料板304的右端位置错开，然后继续移动，使齿条309带动第二齿轮308转动，进而使连接杆307带动弧形杆306转动，将承料板304顶起，使其绕第三转轴305转动，使承料板304上的物料下落，以便后续进行进一步的粉碎处理等。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下料组件包括横向固定于网筒403中心处的固定筒5，固定筒5的中心处转动连接有螺旋轴501，螺旋轴501的一端连接有电机，固定筒5的右侧上部设有进料口503，固定筒5的一端伸出清洗箱4，且伸出段底部设有出料口，通过分料组件的转动使粉碎后的碎料逐渐移动至网筒403的底部，再逐渐上移，再运动只进料口503处时，通过进料口503进入固定筒5中，通过转动的螺旋轴501使碎料向出料口处移动，以便对清洗后的碎料进行收集，可在固定筒5的底部均匀设置多个沥水孔，在碎料移动过程中，对其进行沥水。

分料组件包括对称设置并转动连接于固定筒5外侧的两个套筒504，两个套筒504的内侧端分别固定有环形的侧板505，且侧板505的内侧段设为圆锥状，便于使两个转动板502之间的物料通过侧板505和底部的圆锥状避免向固定筒5上进料口503处集中，两个侧板505之间沿圆周方向均匀固定有多个转动板502，且转动板502的外侧端与网筒403内壁接触，内侧端与固定筒5外壁接触，其中一个套筒504的一端伸出清洗箱4，并固定有第二锥齿圈506，第二锥齿圈506的一侧啮合有第二锥齿轮507，且第二锥齿轮507连接有电机。

在粉碎组件对聚乙烯回收料进行粉碎后，粉碎料通过集料斗401的作用进入两个转动板502之间，并通过电机的驱动以及第二锥齿轮507和第二锥齿圈506的传动，使套筒504带动侧板505和多个转动板502间歇转动，进而使碎料逐渐移动至网筒403的底部，并浸没于清洗箱4的清洗液中，以便对碎料进行浸泡处理等，并随着转动板502的继续转动，逐渐沿网筒403的侧壁向上转动，当转动板502转动至固定筒5的进料口503处时，转动板502处于倾斜状态，从而使碎料沿转动板502进入固定筒5中，以便通过螺旋轴501向外输送并进行下料。

粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗401中的两个粉碎轮402，粉碎轮402的两端与集料斗401的两侧壁转动连接，且一端伸出集料斗401和清洗箱4，并固定有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机，通过电机以及两个粉碎齿轮使粉碎轮402转动，从而对落到两个粉碎轮402之间的物料进行粉碎处理，减小聚乙烯回收料的大小。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清洗箱4的底部两侧对称设置并转动连接有两个搅动轴405，搅动轴405上沿圆周方向均匀固定有多个搅动叶406，搅动轴405的一端伸出清洗箱4，并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有电机，通过电机使搅动轴405带动搅动叶406转动，对清洗箱4中的清洗液进行搅动，使其与网筒403底部的碎料充分接触，提高浸泡清洗的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种聚乙烯回收设备，包括横向设置的圆筒状的筛选箱（1）和固定于筛选箱（1）底部的清洗箱（4），筛选箱（1）的顶部左侧固定有进料斗（101），清洗箱（4）的顶部中间设有落料槽，筛选箱（1）的底部两侧对应落料槽的位置对称设有两个倾斜的导料板，其特征在于：所述筛选箱（1）的顶部设有第一固定箱（102），且第一固定箱（102）处对应进料斗（101）的底端位置设有封口组件，所述筛选箱（1）的中心处转动转动连接有转动筒（2），转动筒（2）中设有振动组件，且外侧沿圆周方向均匀设有多个筛选组件，所述转动筒（2）的一端伸出筛选箱（1），并固定有第一锥齿圈（206），第一锥齿圈（206）的一侧啮合有第一锥齿轮（207），且第一锥齿轮（207）连接有电机；

所述筛选箱（1）的右侧下部设有第二固定箱（3），第二固定箱（3）与筛选箱（1）的内腔连通，且底端位于筛选箱（1）底部左侧的导料板处，位于右侧的所述导料板处设有两个第二液压伸缩杆（601），且两个第二液压伸缩杆（601）的内侧端伸入筛选箱（1）中，并共同固定有支撑杆（6），所述第二固定箱（3）中设有压料组件，且压料组件和支撑杆（6）的位置均与筛选组件的位置错开；所述清洗箱（4）的内腔顶部对应落料槽的位置固定有集料斗（401），集料斗（401）中设有粉碎组件，所述清洗箱（4）的中间横向设有网筒（403），网筒（403）的顶部与集料斗（401）的底部固定连通，且网筒（403）的两端通过对称设置的多个固定块（404）与清洗箱（4）侧壁固定连接，所述网筒（403）的中心处设有下料组件，且下料组件的外侧设有分料组件。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述封口组件包括滑动连接于筛选箱（1）顶部的弧形的封口板（104），筛选箱（1）的两侧壁上对应设有弧形的滑槽，封口板（104）的两侧边滑动连接于对应的滑槽中，所述封口板（104）的顶部对称设有两个齿槽（106），且齿槽（106）中沿弧面方向均匀设有多个齿牙，所述固定箱中转动连接有第一转轴（103），第一转轴（103）的一端连接有电机，且第一转轴（103）上对应固定有两个第一齿轮（105），第一齿轮（105）与齿槽（106）啮合。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述筛选组件包括沿转动筒（2）半径方向设置的筛板（201），筛板（201）上设有筛网（202），且筛板（201）的内侧端伸入转动筒（2）中，并固定有弹簧板（203），所述弹簧板（203）与转动筒（2）侧壁之间均匀连接有多个弹簧，且位于左侧的弹簧板（203）与振动组件对应连接，所述转动筒（2）的外侧壁上对应筛板（201）的两侧位置固定有转动杆（210），转动杆（210）内部设有凹槽，且筛板（201）的侧边滑动连接于转动杆（210）内部。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述振动组件包括位于转动筒（2）中的第二转轴（205），第二转轴（205）上均匀固定有多个凸轮（204），所述筛选箱（1）的两外侧壁上对应固定有固定架，第二转轴（205）的两端与两个固定架转动连接，且第二转轴（205）的一端固定有第三锥齿轮（208），所述第三锥齿轮（208）的一侧啮合有第四锥齿轮（209），第四锥齿轮（209）连接有电机。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述固定架的内侧对应固定有圆形的挡板（211），且第二转动轴与挡板（211）转动连接，所述挡板（211）位于转动筒（2）内部，且侧边与转动筒（2）的内侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述压料组件包括位于第二固定箱（3）底面处的承料板（304），承料板（304）的左端延伸至两个导料板之间，且底部固定有第三转轴（305），所述第三转轴（305）与右侧的导料板转动连接，且转动连接处设有扭簧，所述第二固定箱（3）中对应承料板（304）的上方位置设有竖直的压板（303），压板（303）的右侧面对称固定有两个压杆（302），且压杆（302）的右端连接有第一液压伸缩杆（301），所述压板（303）的底部固定有水平的齿条（309），第二固定箱（3）的底部右侧段处设有转动槽，转动槽处设有第二齿轮（308），第二齿轮（308）的左侧下部沿半径方向固定有连接杆（307），且连接杆（307）的外侧端固定有弧形杆（306），所述弧形杆（306）的圆心与第二齿轮（308）的中心重合，且顶端穿过第二固定箱（3）的底面，并位于承料板（304）的右侧段底部，所述第二固定箱（3）的底部还固定有限位杆（310），限位杆（310）中设有限位槽，且连接杆（307）位于限位槽中。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗（401）中的两个粉碎轮（402），粉碎轮（402）的两端与集料斗（401）的两侧壁转动连接，且一端伸出集料斗（401）和清洗箱（4），并固定有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相互啮合，且其中一个粉碎齿轮连接有电机。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述下料组件包括横向固定于网筒（403）中心处的固定筒（5），固定筒（5）的中心处转动连接有螺旋轴（501），螺旋轴（501）的一端连接有电机，所述固定筒（5）的右侧上部设有进料口（503），固定筒（5）的一端伸出清洗箱（4），且伸出段底部设有出料口。

9.根据权利要求8所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述分料组件包括对称设置并转动连接于固定筒（5）外侧的两个套筒（504），两个套筒（504）的内侧端分别固定有环形的侧板（505），两个所述侧板（505）之间沿圆周方向均匀固定有多个转动板（502），且转动板（502）的外侧端与网筒（403）内壁接触，内侧端与固定筒（5）外壁接触，其中一个所述套筒（504）的一端伸出清洗箱（4），并固定有第二锥齿圈（506），第二锥齿圈（506）的一侧啮合有第二锥齿轮（507），且第二锥齿轮（507）连接有电机。

10.根据权利要求1~9任一项所述的聚乙烯回收设备，其特征在于：所述清洗箱（4）的底部两侧对称设置并转动连接有两个搅动轴（405），搅动轴（405）上沿圆周方向均匀固定有多个搅动叶（406），所述搅动轴（405）的一端伸出清洗箱（4），并连接有电机。

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