CN217856499U - 球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供球磨装置，属于球磨装置技术领域，该可高效率的对矿石进行粉磨制砂的一种球磨装置，包括底板，底板的上侧固定连接有两个支撑架，两个支撑架内分别转动连接有进料管和出料管，进料管和出料管之间固定连接有球磨机本体；底板的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体进行转动；底板的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管内喂料，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，增加了装置的实用性。

Description

球磨装置

技术领域

本实用新型属于球磨装置技术领域，具体涉及一种球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，专利公开号为CN212524349U的中国专利公开了一种用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率，但该装置在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨机里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨装置，旨在解决现有技术中的球磨机在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨机里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球磨装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架内分别转动连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管之间固定连接有球磨机本体；所述底板的顶部设有一组驱动组件，所述驱动组件用以驱动球磨机本体进行转动；所述底板的顶部设有一组匀料机构，所述匀料机构用以定量朝进料管内喂料。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括固定连接于底板顶端的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的圆周表面固定连接有两个第一驱动齿轮，所述球磨机本体的圆周表面固定连接有两个齿环，两个所述第一驱动齿轮分别与两个齿环相啮合，其中一个所述安装板的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和连接杆相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述球磨机本体内壁固定连接有多个衬板，多个所述衬板的侧端均弯曲有一定角度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述球磨机本体内设有多个研磨球，所述研磨球由高铝球制成。

作为本实用新型一种优选的方案，所述匀料机构包括固定连接于底板顶端的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有存料斗，所述存料斗内转动连接有转轴，所述转轴向外活动贯穿存料斗的侧端并向外延伸，所述转轴的侧端固定连接有圆盘，所述转轴的圆周表面固定连接有四个挡板，四个所述挡板内均设有质量传感器，所述圆盘的侧端开设有四个驱动槽，所述存料斗的侧端固定连接有连接板，所述连接板靠近存料斗的一端转动连接有第二驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和第二驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮的侧端固定连接有连杆，所述连杆靠近圆盘的一端固定连接有圆柱，所述圆柱间歇滑动连接于四个驱动槽内，所述连接板远离存料斗的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器和第二驱动齿轮相连接，所述第二驱动电机分别与四个质量传感器电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述匀料机构还包括固定连接于底板顶端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有进料斗，所述存料斗内开设有出料口，所述进料斗入口设于出料口的下侧，所述进料斗的出口设于进料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置中，本装置通过设置的匀料组件，可以定量的朝装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分研磨，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，增加了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种球磨装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种球磨装置的第二主视立体图；

图3为本实用新型提出的一种球磨装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种球磨装置的第一局部立体图；

图5为本实用新型提出的一种球磨装置的第二局部立体图；

图6为本实用新型提出的一种球磨装置的第三局部立体图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、球磨机本体；4、进料管；5、出料管；6、齿环；7、第一支撑杆；8、进料斗；9、第二支撑杆；10、存料斗；11、连接杆；12、第一驱动齿轮；13、安装板；14、第一驱动电机；15、衬板；16、研磨球；17、出料口；18、连接板；19、第二驱动电机；20、转轴；21、挡板；22、圆盘；23、驱动槽；24、圆柱；25、连杆；26、从动齿轮；27、第二驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本装置提出了一种球磨装置，为了解决现有技术中的球磨装置在喂料时，无法准确的控制每次的喂料量，钢球对球磨装置里面物料无法进行平均研磨，使得工作时间增加，不仅浪费资源，还使得球磨机的工作效率降低的问题，本装置包括底板1，底板1的上侧固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2内分别转动连接有进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间固定连接有球磨机本体3；底板1的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体3进行转动；底板1的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管4内喂料，能够定量的往球磨装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分的研磨，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，本装置可应用在对钨矿石进行研磨，钨矿石由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易出现过磨和过粉碎，本装置则可以保证定量的朝球磨装置内投放钨矿石，能够将钨矿石进行均匀细腻的研磨。

实施例1

请参阅图1-6，

一种球磨装置，包括底板1，底板1的上侧固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2内分别转动连接有进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间固定连接有球磨机本体3；底板1的顶部设有一组驱动组件，驱动组件用以驱动球磨机本体3进行转动；底板1的顶部设有一组匀料机构，匀料机构用以定量朝进料管4内喂料。在本实用新型的具体实施例中，通过设置的匀料组件，可以定量的朝装置内投放物料，使得装置能够对进入装置内的物料进行充分研磨，使得装置内的物料研磨更加的均匀细腻，在保证质量的前提下，能够有效的提升生产进度，增加了装置的实用性。

进一步的，驱动机构包括固定连接于底板1顶端的两个安装板13，两个安装板13之间转动连接有连接杆11，连接杆11的圆周表面固定连接有两个第一驱动齿轮12，球磨机本体3的圆周表面固定连接有两个齿环6，两个第一驱动齿轮12分别与两个齿环6相啮合，其中一个安装板13的侧端固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14通过联轴器和连接杆11相连接。

本实施例中：通过第一驱动电机14驱动连接杆11进转动，连接杆11驱动两个第一驱动齿轮12进行转动，两个第一驱动齿轮12带动两个齿环6进行转动，两个齿环6带动球磨机本体3进行转动，会提升转动效率。

实施例2

在实施例1的基础上改进：具体的，球磨机本体3内壁固定连接有多个衬板15，多个衬板15的侧端均弯曲有一定角度。

本实施例中：通过衬板15的设置，使得装置在旋转时，能够带动物料和研磨球16到达更好的位置，使其利用惯性下坠产生的摩擦力更大，可以有效的提升研磨效率。

实施例3

在实施例1的基础上改进：具体的，球磨机本体3内设有多个研磨球16，研磨球16由高铝球制成。

本实施例中：利用高铝球替代传统的钢铁，保证生产力的同时，进一步减少损耗。

实施例4

在实施例1的基础上改进：具体的，匀料机构包括固定连接于底板1顶端的第二支撑杆9，第二支撑杆9的顶端固定连接有存料斗10，存料斗10内转动连接有转轴20，转轴20向外活动贯穿存料斗10的侧端并向外延伸，转轴20的侧端固定连接有圆盘22，转轴20的圆周表面固定连接有四个挡板21，四个挡板21内均设有质量传感器，圆盘22的侧端开设有四个驱动槽23，存料斗10的侧端固定连接有连接板18，连接板18靠近存料斗10的一端转动连接有第二驱动齿轮27和从动齿轮26，从动齿轮26和第二驱动齿轮27相啮合，从动齿轮26的侧端固定连接有连杆25，连杆25靠近圆盘22的一端固定连接有圆柱24，圆柱24间歇滑动连接于四个驱动槽23内，连接板18远离存料斗10的一端固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端通过联轴器和第二驱动齿轮27相连接，第二驱动电机19分别与四个质量传感器电性连接。

本实施例中：通过将物料送入存料斗10内，挡板21会计算挡板21上承载物料的重量，在到达设置的临界值后，挡板21会启动第二驱动电机19，使第二驱动电机19带动从动齿轮26转动一圈，从动齿轮26转动一圈的距离，是带动连杆25和圆柱24进行一圈的圆周运动，圆柱24进行一周的圆周运动，是从一侧的圆柱24内，滑至另一侧的圆柱24内，进行圆周运动后的圆柱24的位置还处于初始圆柱24的位置，但圆盘22转动了45°，圆盘22带动转轴20转动了45°，使得挡板21转动45°，从而将堆积物料的通过出料口17倾倒出去。

实施例5

在实施例1的基础上改进：具体的，匀料机构还包括固定连接于底板1顶端的第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端固定连接有进料斗8，存料斗10内开设有出料口17，进料斗8入口设于出料口17的下侧，进料斗8的出口设于进料管4内。

本实施例中：方便定量的朝装置内投入物料。

工作原理：本装置在投放物料时，通过将物料送入存料斗10内，挡板21会计算挡板21上承载物料的重量，在到达设置的临界值后，挡板21会启动第二驱动电机19，使第二驱动电机19带动从动齿轮26转动一圈，从动齿轮26转动一圈的距离，是带动连杆25和圆柱24进行一圈的圆周运动，圆柱24进行一周的圆周运动，是从一侧的圆柱24内，滑至另一侧的圆柱24内，进行圆周运动后的圆柱24的位置还处于初始圆柱24的位置，但圆盘22转动了45°，圆盘22带动转轴20转动了45°，使得挡板21转动45°，从而将堆积物料的通过出料口17倾倒出去，通过第一驱动电机14驱动连接杆11进转动，连接杆11驱动两个第一驱动齿轮12进行转动，两个第一驱动齿轮12带动两个齿环6进行转动，两个齿环6带动球磨机本体3进行转动，会提升转动效率，通过衬板15的设置，使得装置在旋转时，能够带动物料和研磨球16到达更好的位置，使其利用惯性下坠产生的摩擦力更大，可以有效的提升研磨效率。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一驱动电机14和第二驱动电机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

Claims (6)

1.一种球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)内分别转动连接有进料管(4)和出料管(5)，所述进料管(4)和出料管(5)之间固定连接有球磨机本体(3)；

所述底板(1)的顶部设有一组驱动组件，所述驱动组件用以驱动球磨机本体(3)进行转动；

所述底板(1)的顶部设有一组匀料机构，所述匀料机构用以定量朝进料管(4)内喂料。

2.根据权利要求1所述球磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于底板(1)顶端的两个安装板(13)，两个所述安装板(13)之间转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的圆周表面固定连接有两个第一驱动齿轮(12)，所述球磨机本体(3)的圆周表面固定连接有两个齿环(6)，两个所述第一驱动齿轮(12)分别与两个齿环(6)相啮合，其中一个所述安装板(13)的侧端固定连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)通过联轴器和连接杆(11)相连接。

3.根据权利要求2所述球磨装置，其特征在于：所述球磨机本体(3)内壁固定连接有多个衬板(15)，多个所述衬板(15)的侧端均弯曲有一定角度。

4.根据权利要求3所述球磨装置，其特征在于：所述球磨机本体(3)内设有多个研磨球(16)，所述研磨球(16)由高铝球制成。

5.根据权利要求4所述球磨装置，其特征在于：所述匀料机构包括固定连接于底板(1)顶端的第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)的顶端固定连接有存料斗(10)，所述存料斗(10)内转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)向外活动贯穿存料斗(10)的侧端并向外延伸，所述转轴(20)的侧端固定连接有圆盘(22)，所述转轴(20)的圆周表面固定连接有四个挡板(21)，四个所述挡板(21)内均设有质量传感器，所述圆盘(22)的侧端开设有四个驱动槽(23)，所述存料斗(10)的侧端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)靠近存料斗(10)的一端转动连接有第二驱动齿轮(27)和从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)和第二驱动齿轮(27)相啮合，所述从动齿轮(26)的侧端固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)靠近圆盘(22)的一端固定连接有圆柱(24)，所述圆柱(24)间歇滑动连接于四个驱动槽(23)内，所述连接板(18)远离存料斗(10)的一端固定连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端通过联轴器和第二驱动齿轮(27)相连接，所述第二驱动电机(19)分别与四个质量传感器电性连接。

6.根据权利要求5所述球磨装置，其特征在于：所述匀料机构还包括固定连接于底板(1)顶端的第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的顶端固定连接有进料斗(8)，所述存料斗(10)内开设有出料口(17)，所述进料斗(8)入口设于出料口(17)的下侧，所述进料斗(8)的出口设于进料管(4)内。

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