CN217020913U - 陶器生产用练泥机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种陶器生产用练泥机，包括：箱体，箱体的上部连接有进料装置，箱体的内壁上固定有压板，箱体的内部转动安装有多个呈上下分布且与压板之间构成间隙的压辊，相邻两个压辊之间的侧方设有转动安装在箱体内部并靠近压板的第一破碎辊，箱体上安装有驱动装置，驱动装置分别与每个压辊和每个第一破碎辊连接，并带动每个压辊和每个第一破碎辊向压板方向同时转动，箱体的底部连接有排料装置。本申请能够将泥料中的空气快速排出，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且能够提高练泥的效果。

Description

陶器生产用练泥机

技术领域

本申请涉及陶器生产技术，尤其涉及一种陶器生产用练泥机。

背景技术

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。在陶器生产工艺中，练泥是陶器作坯之前必不可缺的一道工序，其作用是使泥料搅拌均匀，并将泥料中的空气排出，使泥质细腻、密实。

目前，练泥工序大多是采用人工进行练泥。人工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。

但是，人工练泥的方式不能将泥料内部的空气快速排出，工作效率低下，而且费时费力，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本申请提供一种陶器生产用练泥机，用以解决人工练泥方式效率低、工作人员劳动强度大的问题。

本申请提供一种陶器生产用练泥机，包括：箱体，所述箱体的上部连接有进料装置；

所述箱体的内壁上固定有压板，所述箱体的内部转动安装有多个呈上下分布且与所述压板之间构成间隙的压辊，相邻两个所述压辊之间的侧方设有转动安装在所述箱体内部并靠近所述压板的第一破碎辊；

所述箱体上安装有驱动装置，所述驱动装置分别与每个所述压辊和每个所述第一破碎辊连接并带动每个所述压辊和每个所述第一破碎辊向所述压板方向同时转动；

所述箱体的底部连接有排料装置。

可选的，每个所述压辊与所述压板之间的间隙从上至下依次减小。

可选的，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱与所述箱体的上部连通并密封连接，所述进料箱内设有呈水平分布且延伸所述箱体内的带式输送机，且所述带式输送机的延伸端与所述压板之间具有间隙，所述进料箱的上端设有进料斗，所述带式输送机与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述带式输送机与所述压辊同向转动。

可选的，所述带式输送机的延伸段与位于最上方的所述压辊之间的侧方设有与所述箱体转动连接并靠近所述压板的第二破碎辊，所述第二破碎辊与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述第二破碎辊与所述压辊同向转动。

可选的，所述带式输送机的延伸端下部和每个所述压辊的下部分别设有与所述箱体内壁固定连接的刮板。

可选的，所述箱体的内部连接有固定在其外部的真空泵。

可选的，所述驱动装置包括第一电机、第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构同时与所有所述压辊连接和所述带式输送机连接，所述第二传动机构同时与所有所述第一破碎辊和第二破碎辊连接；

所述第二破碎辊通过第三传动机构和所述带式输送机连接；

所述第一电机和所述带式输送机连接，所述第一电机固定在所述箱体的外壁上。

可选的，第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构均采用同步带机构或链传动机构。

可选的，所述排料装置包括排料箱，所述排料箱为一端开口的中空圆柱形结构，所述排料箱的上部与所述箱体连通并密封连接，所述排料箱的内部通过转轴安装有与其适配的第一螺旋叶片，所述转轴连接有固定在排料箱外壁上的第二电机。

可选的，所述排料箱的开口端密封连接有与其连通的排料管，所述排料管为圆台形结构，所述排料管的内部设有与其适配的第二螺旋叶片；

所述转轴延伸至所述排料管内并与所述第二螺旋叶片固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的陶器生产用练泥机，通过箱体内设有压板，箱体内设有多个压辊，相邻两个压辊之间的侧方设有靠近压板的破碎辊，以及箱体上安装有驱动装置，驱动装置带动所有压辊和所述破碎辊同压板方向同步转动，使得泥料在箱体内下落过程中，能够受到多次压辊和压板之间的挤压，而且每次挤压后，还能通过第一破碎辊进行破碎和搅拌，从而排出泥料中的空气。该练泥方式与传统的人工练泥方式相比，不仅能够将泥料中的空气快速排出，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且通过多次挤压、搅拌和破碎能够提高练泥的质量。另外可以连续的进行练泥工作，进一步提高了练泥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的陶器生产用练泥机的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的陶器生产用练泥机的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的陶器生产用练泥机的主视局部剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的陶器生产用练泥机的排料装置侧视剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的陶器生产用练泥机的局部立体结构示意图。

附图标记说明：箱体1、进料装置2、进料箱3、驱动滚筒4、改向滚筒5、输送带6、进料斗7、压板8、压辊9、第一破碎辊10、第二破碎辊11、刮板12、真空泵13、排料装置14、排料箱15、转轴16、第一螺旋叶片17、排料管18、第二螺旋叶片19、支架20、加强杆组21、第一转动轴22、第二转动轴23、第三转动轴24、第四转动轴25、第一电机26、第一传动机构27、第二传动机构28、第三传动机构29、第二电机30。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供的陶器生产用练泥机，包括：箱体1，箱体1的上部连接有进料装置2。

箱体1的内壁上采用螺栓连接的方式固定有压板8，箱体1的内部转动安装有多个呈上下分布且与压板8之间构成间隙的压辊9。

具体地，每个压辊9的两端均同心固定有第一转动轴22，每个第一转动轴22通过轴承与箱体1侧壁转动连接。

相邻两个压辊9之间的侧方设有转动安装在箱体1内部并靠近压板8的第一破碎辊10。

具体地，每个第一破碎辊10的两端均同心固定有第二转动轴23，每个第二转动轴23通过轴承与箱体1的侧壁转动连接。

箱体1上安装有驱动装置，驱动装置分别与每个压辊9和每个第一破碎辊10连接并带动每个压辊9和每个第一破碎辊10向压板8方向同时转动。

具体地，驱动装置通过每个压辊9一端连接的第一转动轴22和每个压辊9连接，驱动装置通过每个第一破碎辊10一端连接的第二转动轴23和每个第一破碎辊10连接。

箱体1的底部连接有排料装置14。

使用时，通过进料装置2向箱体1内输入泥料，驱动装置带动所有压辊9和所有第一破碎辊10同时向压板8方向转动，泥料从压板8和压辊9之间的间隙自上而下掉落，每经过压板8和压辊9之间的间隙时，该间隙位置的泥料能受到压板8和压辊9的挤压，使泥料中的空气排出，而且泥料每次挤压后，还能通过第一破碎辊10进行破碎和搅拌，进一步进行排气，最后，完成练泥的泥料通过排料装置14排出。

本申请提供的陶器生产用练泥机，通过压板8和压辊9的多次挤压，以及第一破碎辊10的多次破碎和搅拌，不仅能够实现高效排气的目的，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了练泥效率，而且能够提高练泥质量。

在本申请的一些实施例中，每个压辊9与压板8之间的间隙从上至下依次减小，用于提高挤压效果，进而提高泥料的排气效果。

在本申请的一些实施例中，进料装置2包括进料箱3，进料箱3与箱体1的上部连通并密封连接。具体地，进料箱3和箱体1为一体成型结构。

进料箱3内安装有呈水平分布且延伸箱体1内的带式输送机，且带式输送机的延伸端与压板8之间具有间隙。

具体地，带式输送机包括驱动滚筒4、改向滚筒5，驱动滚筒4和改向滚筒5之间连接有输送带6，且驱动滚筒4位于箱体1内并与压板8之间具有间隙，驱动滚筒4的两端和改向滚筒5的两端分别同心固定有第三转动轴24，驱动滚筒4连接的第三转动轴24通过轴承与箱体1的侧壁转动连接，改向滚筒5连接的第三转动轴24通过轴承与进料箱3的侧壁转动连接。

进料箱3的上端连接有进料斗7，带式输送机与驱动装置连接，驱动装置带动带式输送机与压辊9同向转动。

具体地，驱动装置通过驱动滚筒4一端连接的第三转动轴24和驱动滚筒4连接，带动驱动滚筒4转动。

使用时，通过进料斗7向带式输送机上填加泥料，驱动装置带动驱动滚筒4转动，驱动滚筒4带动输送带6转动，输送带6将泥料输送至箱体1内，泥料通过驱动滚筒4和压板8之间的间隙时，泥料受到压板8和该位置输送带6的初步挤压，能够增加泥料的挤压次数，进而提高练泥的效果。

在本申请的一些实施例中，带式输送机的延伸段与位于最上方的压辊9之间的侧方设有与箱体1转动连接并靠近压板8的第二破碎辊11。

具体地，第二破碎辊11的两端分别同心固定有第四转动轴25，每个第四转动轴25通过轴承与箱体1转动连接。

第二破碎辊11一端连接的第四转动轴25与驱动装置连接，驱动装置带动第二破碎辊11与压辊9同向转动。

使用时，在泥料受到输送带6和压板8的初步挤压后，泥料落到第二破碎辊11上，第二破碎辊11对初步挤压的泥料进行破碎和搅拌。通过设置第二破碎辊11，能够增加泥料的破碎和搅拌次数，进而提高练泥的效果。

在本申请的一些实施例中，带式输送机的延伸端下部和每个压辊9的下部分别设有与箱体1内壁固定连接的刮板12，用于清理带式输送的输送带6上和压辊9上附着的泥料。

在本申请的一些实施例中，箱体1的内部连接有固定在其外部的真空泵13，用于抽除泥料内部的空气，进一步提高练泥的效果。

具体地，箱体1的外壁上固定有支撑板，真空泵13安装在支撑板上。

在本申请的一些实施例中，驱动装置包括第一电机26、第一传动机构27、第二传动机构28，第一传动机构27通过与其对应的第一转动轴22和所有压辊9连接，且第一传动机构27通过与其对应的第三转动轴24和带式输送机连接，第二传动机构28通过与其对应的第二转动轴23和所有第一破碎辊10，且第二传动机构28通过与其对应的第四转动轴25和第二破碎辊11连接。

第二破碎辊11通过第三传动机构29和带式输送机连接。

具体地，第三传动机构29和与其对应的第四转动轴25连接，且第三传动机构29和驱动滚筒4一端的第三转动轴24连接。

第一电机26和带式输送机连接，第一电机26固定在箱体1的外壁上。

具体地，第一电机26和驱动滚筒4另一端的第三转动轴24连接。

使用时，第一电机26带动驱动滚筒4转动，驱动滚筒4带动输送带6转动，驱动滚筒4通过第三传动机构29带动第二破碎辊11转动，且驱动滚筒4通过第一传动机构27带动所有压辊9转动，同时第二破碎辊11通过第二传动机构28带动第一破碎辊10转动。该传动方式仅通过一个电机即可带动压辊9、第一破碎辊10、第二破碎辊11和输送带6的转动，具有节能的效果。

在本申请的一些实施例中，第一传动机构27、第二传动机构28、第三传动机构29均采用同步带机构或链传动机构。

在本申请的一些实施例中，排料装置14包括排料箱15，排料箱15为一端开口的中空圆柱形结构，排料箱15的上部与箱体1连通并密封连接，排料箱15的内部通过转轴16安装有与其适配的第一螺旋叶片17，转轴16连接有固定在排料箱15外壁上的第二电机30。

使用时，第二电机30通过转轴16带动第一螺旋叶片17转动，第一螺旋叶片17带动泥料向排料箱15的开口端移动，最终从排料箱15的开口端排出。

在本申请的一些实施例中，排料箱15的开口端密封连接有与其连通的排料管18，排料管18为圆台形结构，排料管18的内部设有与其适配的第二螺旋叶片19。

具体地，排料管18的大直径端和排料箱15的开口端连接。

转轴16延伸至排料管18内并与第二螺旋叶片19固定连接。

使用时，转轴16转动带动第二螺旋叶片19转动，第二螺旋叶片19带动泥料在排料管18内移动，最终从排料管18排出。通过设有圆台形结构的排料管18，且排料管18的大直径端与排料箱15的开口端连接，使得泥料在排料管18移动过程中能够再次受到挤压。

在本申请的一些实施例中，排料装置14的底部安装有支架20，用于支撑排料装置14。

进一步，进料箱3和支架20之间连接有加强杆组21，用于提高稳固性。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶器生产用练泥机，包括：箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)的上部连接有进料装置(2)；

所述箱体(1)的内壁上固定有压板(8)，所述箱体(1)的内部转动安装有多个呈上下分布且与所述压板(8)之间构成间隙的压辊(9)；

相邻两个所述压辊(9)之间的侧方设有转动安装在所述箱体(1)内部并靠近所述压板(8)的第一破碎辊(10)；

所述箱体(1)上安装有驱动装置；

所述驱动装置分别与每个所述压辊(9)和每个所述第一破碎辊(10)连接，并带动每个所述压辊(9)和每个所述第一破碎辊(10)向所述压板(8)方向同时转动；

所述箱体(1)的底部连接有排料装置(14)。

2.根据权利要求1所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：每个所述压辊(9)与所述压板(8)之间的间隙从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料箱(3)，所述进料箱(3)与所述箱体(1)的上部连通并密封连接，所述进料箱(3)内设有呈水平分布且延伸所述箱体(1)内的带式输送机，且所述带式输送机的延伸端与所述压板(8)之间具有间隙，所述进料箱(3)的上端设有进料斗(7)，所述带式输送机与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述带式输送机与所述压辊(9)同向转动。

4.根据权利要求3所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述带式输送机的延伸段与位于最上方的所述压辊(9)之间的侧方设有与所述箱体(1)转动连接并靠近所述压板(8)的第二破碎辊(11)，所述第二破碎辊(11)与所述驱动装置连接，所述驱动装置带动所述第二破碎辊(11)与所述压辊(9)同向转动。

5.根据权利要求3所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述带式输送机的延伸端下部和每个所述压辊(9)的下部分别设有与所述箱体(1)内壁固定连接的刮板(12)。

6.根据权利要求1所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述箱体(1)的内部连接有固定在其外部的真空泵(13)。

7.根据权利要求4所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(26)、第一传动机构(27)、第二传动机构(28)，所述第一传动机构(27)同时与所有所述压辊(9)、所述带式输送机连接，所述第二传动机构(28)同时与所有所述第一破碎辊(10)和第二破碎辊(11)连接；

所述第二破碎辊(11)通过第三传动机构(29)和所述带式输送机连接；

所述第一电机(26)和所述带式输送机连接，所述第一电机(26)固定在所述箱体(1)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：第一传动机构(27)、第二传动机构(28)、第三传动机构(29)均采用同步带机构或链传动机构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述排料装置(14)包括排料箱(15)，所述排料箱(15)为一端开口的中空圆柱形结构，所述排料箱(15)的上部与所述箱体(1)连通并密封连接，所述排料箱(15)的内部通过转轴(16)安装有与其适配的第一螺旋叶片(17)，所述转轴(16)连接有固定在排料箱(15)外壁上的第二电机(30)。

10.根据权利要求9所述的陶器生产用练泥机，其特征在于：所述排料箱(15)的开口端密封连接有与其连通的排料管(18)，所述排料管(18)为圆台形结构，所述排料管(18)的内部设有与其适配的第二螺旋叶片(19)；

所述转轴(16)延伸至所述排料管(18)内并与所述第二螺旋叶片(19)固定连接。

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