CN216442858U - 一种注塑机械用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机械用搅拌装置，包括搅拌缸，所述搅拌缸的内表面连接有真空隔热层，且真空隔热层的内表面连接有加热板层，所述搅拌缸的上端设置有顶盖，且顶盖的右侧内部贯穿连接有第一进料口；切割箱体，其连接在顶盖的上端位置，所述切割箱体的左侧上方开设有第二进料口，且切割箱体的内部左侧安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有切割杆；第二电机，其安装连接在搅拌缸的内部下方中间位置，所述第二电机的上端固定连接有第一转杆，且第一转杆的左右两侧均连接有搅拌杆。该注塑机械用搅拌装置，既便于对注塑材料进行切割传送，也便于对搅拌装置内壁进行清理，还便于对搅拌装置进行安装和拆卸。

Description

一种注塑机械用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及矿山施工技术领域，具体为一种注塑机械用搅拌装置。

背景技术

矿山是指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山一般包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，一般矿山施工，需要通过各种设备来进行，例如挖掘设备、钻孔设备、除尘设备等；

中国专利授权公告号CN210939991U，公开了一种注塑机械用搅拌桶，本装置主要包括：桶体，所述桶体的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗内部固定安装有分离板，所述分离板的顶部固定连接有电机，所述分离板的底部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱设置于桶体内部，所述搅拌柱的内部开设有卡腔。本实用新型通过设置卡腔、卡槽、搅拌柱、齿轮、第一齿条等结构，使得在对搅拌叶进行拆卸时，松开旋钮表面的定位螺栓解除对定位螺栓的固定，然后旋转旋钮带动齿轮旋转，第一齿条与第二齿条在齿轮的作用下分别向上和向下移动，第一卡条和第二卡条随之移动具备方便更换搅拌叶等优点，解决了搅拌叶更换麻烦的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对注塑材料进行切割传送，也不便于对搅拌装置内壁进行清理，还不便于对搅拌装置进行安装和拆卸，因此，本实用新型提供一种注塑机械用搅拌装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机械用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑机械用搅拌装置，既不便于对注塑材料进行切割传送，也不便于对搅拌装置内壁进行清理，还不便于对搅拌装置进行安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机械用搅拌装置，包括：

搅拌缸，所述搅拌缸的内表面连接有真空隔热层，且真空隔热层的内表面连接有加热板层，所述搅拌缸的上端设置有顶盖，且顶盖的右侧内部贯穿连接有第一进料口；

切割箱体，其连接在顶盖的上端位置，所述切割箱体的左侧上方开设有第二进料口，且切割箱体的内部左侧安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有切割杆；

第二电机，其安装连接在搅拌缸的内部下方中间位置，所述第二电机的上端固定连接有第一转杆，且第一转杆的左右两侧均连接有搅拌杆，所述第一转杆的左侧等距离设置有第一螺纹杆；

第二螺纹杆，其设置在第一转杆的右侧位置，所述第二螺纹杆的右侧设置有第一刮板，且第二螺纹杆的下方设置有第二刮板，所述第二刮板的下端开设有出料口，且出料口的内部上端紧密贴合有挡块，并且挡块的下端连接有连接板；

弹簧杆，其固定连接在连接板的右侧下端位置，所述连接板的右端前侧固定连接有连接块，且连接块的前侧下端紧密贴合有加固块；

支撑架，其设置在搅拌缸的下方内部位置，所述支撑架的上端内部左侧安装有第三电机，且第三电机的右端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面上下两侧等距离开设有凹槽，且凹槽的外表面紧密贴合有第一连接带；

第二连接带，其设置在第一连接带的左侧位置，所述第一连接带的左侧下方设置有支撑柱。

优选的，所述顶盖与切割箱体构成焊接一体化结构，且切割箱体的左侧下端与支撑柱的左侧上端紧密贴合，并且支撑柱的纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述搅拌杆在第一转杆上构成拆卸结构，且搅拌杆与第一刮板固定连接，并且第一刮板的外表面与搅拌缸的内表面紧密贴合。

优选的，所述第二螺纹杆关于搅拌杆的中轴线左右对称设置，且第二螺纹杆在搅拌缸的内部构成转动结构。

优选的，所述挡块在连接板的上端构成升降结构，且连接板在出料口的内部构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机械用搅拌装置，既便于对注塑材料进行切割传送，也便于对搅拌装置内壁进行清理，还便于对搅拌装置进行安装和拆卸；

1、通过第二进料口能将注塑材料放入切割箱体的内部，然后转动切割杆，通过切割杆对注塑材料进行切割粉碎，由于切割杆呈螺纹状结构，这样既能对注塑材料进行切割粉碎，又能将切割后的注塑材料传送至第一进料口处，通过第一进料口将切割后的注塑材料传送至搅拌缸的内部进行加热搅拌；

2、通过螺丝将2组搅拌杆分别安装在第一转杆的左右两侧，通转动第一转杆带动搅拌杆转动，从而便于对搅拌缸内部熔化后的注塑材料进行搅拌，在第一螺纹杆的左右两端均连接有轴承，第二螺纹杆的上下两端也都连接有轴承，当搅拌杆转动时，搅拌缸内部熔化后的注塑材料会带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，这样能够对熔化后的注塑材料内部进行搅拌处理，从而能够防止熔化后的注塑材料的内部出现气泡现象；

3、通过顺时针转动第二转杆，从而使得第一连接带与第二连接带卷至凹槽的外表面上，这样能够将顶盖与切割箱体向上提起，从而便于打开搅拌缸，这样能够对搅拌缸内部的搅拌装置进行拆卸清洗，第一刮板的外表面与搅拌缸的内表面紧密贴合，第二刮板的下表面与搅拌缸的下表面紧密贴合，当搅拌缸内部搅拌熔化后的注塑材料时，通过第一刮板和第二刮板能够对搅拌缸的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型加固块整体结构示意图。

图中：1、搅拌缸；2、真空隔热层；3、加热板层；4、顶盖；5、第一进料口；6、切割箱体；7、第二进料口；8、第一电机；9、切割杆；10、第二电机；11、第一转杆；12、搅拌杆；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、第一刮板；16、第二刮板；17、出料口；18、挡块；19、连接板；20、弹簧杆；21、连接块；22、加固块；23、支撑架；24、第三电机；25、第二转杆；26、凹槽；27、第一连接带；28、第二连接带；29、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机械用搅拌装置，包括搅拌缸1、真空隔热层2、加热板层3、顶盖4、第一进料口5、切割箱体6、第二进料口7、第一电机8、切割杆9、第二电机10、第一转杆11、搅拌杆12、第一螺纹杆13、第二螺纹杆14、第一刮板15、第二刮板16、出料口17、挡块18、连接板19、弹簧杆20、连接块21、加固块22、支撑架23、第三电机24、第二转杆25、凹槽26、第一连接带27、第二连接带28和支撑柱29，搅拌缸1的内表面连接有真空隔热层2，且真空隔热层2的内表面连接有加热板层3，顶盖4位于搅拌缸1的上端，且顶盖4的右侧内部贯穿连接有第一进料口5，顶盖4的上端连接有切割箱体6，且切割箱体6的左侧上方开设有第二进料口7，切割箱体6的内部左侧安装有第一电机8，且第一电机8的右端固定连接有切割杆9，搅拌缸1的内部下方中间安装有第二电机10，且第二电机10的上端固定连接有第一转杆11，第一转杆11的左右两侧均连接有搅拌杆12，且第一转杆11的左侧等距离设置有第一螺纹杆13，第一转杆11的右侧等距离设置有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的右侧设置有第一刮板15，搅拌杆12的下端固定连接有第二刮板16，且第二刮板16的下端开设有出料口17，出料口17的内部上端紧密贴合有挡块18，且挡块18的下端连接有连接板19，连接板19的右侧下端固定连接有弹簧杆20，且连接板19的右端前侧固定连接有连接块21，连接块21的前侧下端紧密贴合有加固块22，搅拌缸1的右侧设置有支撑架23，且支撑架23的上端内部左侧安装有第三电机24，第三电机24的右端固定连接有第二转杆25，且第二转杆25的外表面上下两侧等距离开设有凹槽26，凹槽26的外表面紧密贴合有第一连接带27，且第一连接带27的左侧设置有第二连接带28，搅拌缸1的左侧上方固定连接有支撑柱29。

如图1和图2中顶盖4与切割箱体6构成焊接一体化结构，且切割箱体6的左侧下端与支撑柱29的左侧上端紧密贴合，并且支撑柱29的纵截面呈“L”字形结构，通过切割箱体6对顶盖4的上端进行挤压，使得顶盖4紧紧卡合在搅拌缸1的上端，通过支撑柱29对切割箱体6的左侧下端位置进行加支撑，如图1中搅拌杆12在第一转杆11上构成拆卸结构，且搅拌杆12与第一刮板15固定连接，并且第一刮板15的外表面与搅拌缸1的内表面紧密贴合，通过螺丝将搅拌杆12固定在第一转杆11上，这样便于将搅拌杆12拆卸下来进行清洗和更换，通过转动搅拌杆12，带动第一刮板15在搅拌缸1的内壁上转动，这样能够对第一刮板15的内壁进行清理，防止熔化后的注塑材料粘在搅拌缸1的内壁上。

如图1中第二螺纹杆14关于搅拌杆12的中轴线左右对称设置，且第二螺纹杆14在搅拌缸1的内部构成转动结构，当搅拌杆12转动时，搅拌缸1内部熔化的注塑材料会带动第二螺纹杆14转动，这样能够对熔化后的注塑材料的内部进行搅拌，防止熔化后的注塑材料内部存在气泡的现象，如图1、图3和图4中挡块18在连接板19的上端构成升降结构，且连接板19在出料口17的内部构成滑动结构，通过向右滑动连接块21，然后再向上滑动连接块21，从而使挡块18紧紧卡合在出料口17的内部上方，进而达到密封出料口17的效果，这样能够防止搅拌缸1内部的注塑材料通过出料口17掉落下去。

工作原理：在使用该注塑机械用搅拌装置时，首先根据图1和图2所示，第一电机8、第二电机10与第三电机24的型号均为BLB92-A，通过第二进料口7将大颗粒的注塑材料放入切割箱体6的内部，通过第一电机8带动切割杆9转动，切割杆9呈螺纹状结构，这样既便于对大颗粒的注塑材料进行切割粉碎，又能将粉碎后的注塑材料传送至第一进料口5处，通过第一进料口5将切割粉碎后的注塑材料传送至搅拌缸1的内部，通过切割箱体6使得顶盖4的上端产生压力，这样能够使得顶盖4紧紧卡合在搅拌缸1的上端，防止搅拌缸1内部搅拌时，顶盖4在搅拌缸1的上端出现晃动的现象，通过第二电机10带动第一转杆11上搅拌杆12转动，搅拌杆12通过螺丝连接在第一转杆11的左右两侧，这样既便于将搅拌杆12拆卸下来进行清洗，又便于更换新的搅拌杆12，加热板层3的材质为加热板，通过加热板层3对搅拌缸1内部的注塑材料进行加热熔化，真空隔热层2的材质为真空隔热板，通过真空隔热层2能够防止搅拌缸1内部的热量传至搅拌缸1的外表面上，以防工作人员出现烫伤现象，通过转动搅拌杆12，从而能够加速注塑材料在搅拌缸1内部的熔化，在第一螺纹杆13的左右两端均固定连接有轴承，第二螺纹杆14的上下两端也连接有轴承，当搅拌杆12转动时，搅拌缸1内部的注塑材料会带动第一螺纹杆13与第二螺纹杆14产生转动，这样既能进一步加速注塑材料的熔化，又能消融掉熔化后的注塑材料内部产生的气泡，从而保证熔化后的注塑材料质地细腻，其次根据图3、图4和图5所示，当注塑材料熔化完成时，将加固块22从搅拌缸1的下端内部拆卸下来，通过加固块22对连接块21的位置进行固定的，然后手动向下滑动连接块21，再向外侧滑动连接块21，从而使得挡块18从出料口17上拆卸下来，这样便打开了出料口17，通过出料口17能够将搅拌缸1内部熔化后的注塑材料传送出去，通过弹簧杆20对连接板19的外侧下端位置进行固定，当挡块18受到熔化后的注塑材料的挤压时，弹簧杆20会出现收缩的现象，通过加固块22对连接块21的位置进行固定，从而能够保证弹簧杆20不会出现收缩的现象；

最后根据图1和图2所示，通过支撑架23对第三电机24的位置进行固定，然后通过第三电机24带动第二转杆25转动，从而使得第一连接带27与第二连接带28均卷至凹槽26的外表面上，从而能够带动顶盖4与切割箱体6向上升起，进而打开搅拌缸1，这样便于对搅拌缸1内部的装置进行拆卸和清洗，第一刮板15的外表面与搅拌缸1的内表面紧密贴合，当搅拌杆12转动时，会带动第一刮板15在搅拌缸1的内壁上转动，这样能够对搅拌缸1的内壁进行清理，防止熔化后的注塑材料粘在搅拌缸1的内壁上，第二刮板16的下端与搅拌缸1的内部下表面紧密贴合，当搅拌杆12转动时，会带动第二刮板16在搅拌缸1的内部下表面转动，这样能够对搅拌缸1的内部下表面进行清理，通过转动第二刮板16，还能帮助搅拌缸1内部熔化后的注塑材料传送至出料口17的内部，这就是该注塑机械用搅拌装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机械用搅拌装置，其特征在于：包括：

搅拌缸，所述搅拌缸的内表面连接有真空隔热层，且真空隔热层的内表面连接有加热板层，所述搅拌缸的上端设置有顶盖，且顶盖的右侧内部贯穿连接有第一进料口；

切割箱体，其连接在顶盖的上端位置，所述切割箱体的左侧上方开设有第二进料口，且切割箱体的内部左侧安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有切割杆；

第二电机，其安装连接在搅拌缸的内部下方中间位置，所述第二电机的上端固定连接有第一转杆，且第一转杆的左右两侧均连接有搅拌杆，所述第一转杆的左侧等距离设置有第一螺纹杆；

第二螺纹杆，其设置在第一转杆的右侧位置，所述第二螺纹杆的右侧设置有第一刮板，且第二螺纹杆的下方设置有第二刮板，所述第二刮板的下端开设有出料口，且出料口的内部上端紧密贴合有挡块，并且挡块的下端连接有连接板；

弹簧杆，其固定连接在连接板的右侧下端位置，所述连接板的右端前侧固定连接有连接块，且连接块的前侧下端紧密贴合有加固块，所述搅拌缸的下方内部设置有支撑架，且支撑架的上端内部左侧安装有第三电机，并且第三电机的右端固定连接有第二转杆；

2组凹槽，其分别开设在第二转杆的外表面上下两侧位置，所述凹槽的外表面紧密贴合有第一连接带，且第一连接带的左侧设置有第二连接带，所述第一连接带的左侧下方设置有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机械用搅拌装置，其特征在于：所述顶盖与切割箱体构成焊接一体化结构，且切割箱体的左侧下端与支撑柱的左侧上端紧密贴合，并且支撑柱的纵截面呈“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机械用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆在第一转杆上构成拆卸结构，且搅拌杆与第一刮板固定连接，并且第一刮板的外表面与搅拌缸的内表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机械用搅拌装置，其特征在于：所述第二螺纹杆关于搅拌杆的中轴线左右对称设置，且第二螺纹杆在搅拌缸的内部构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机械用搅拌装置，其特征在于：所述挡块在连接板的上端构成升降结构，且连接板在出料口的内部构成滑动结构。

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