CN215359290U - 一种塑料注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱，所述混料箱内侧安装有搅拌下料机构，所述搅拌下料机构包括电动机、转动杆、液压缸、压料板、螺旋搅拌杆、支撑杆、刮杆和辅助搅拌杆，所述混料箱顶端连接有电动机，所述混料箱内侧顶端对应电动机下方位置处嵌入转动连接有转动杆，本实用新型通过搅拌下料机构，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩和刮除，进而提高原料的搅拌混合效率，避免了原料搅拌时间长，混合效果差，影响原料的质量，也避免了原料熔化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，同时避免了原料内掺杂的气体过多，产生气泡空隙，对原料后续的注塑产生影响。

Description

一种塑料注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料注塑机下料装置。

背景技术

塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随后进行脱模冷却，产生各种塑料制品，塑料注塑机在生产时常常通过下料装置进行原料添加，以进行塑料注塑生产；

但是目前市场上的塑料注塑机下料装置，原料混合搅拌时间长，效果差，同时，原料融化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，并且原料内掺杂的气体过多，容易产生气泡空隙，进而对原料后续的注塑产生影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料注塑机下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种塑料注塑机下料装置，原料混合搅拌时间长，效果差，同时，原料融化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，并且原料内掺杂的气体过多，容易产生气泡空隙，进而对原料后续的注塑产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱，所述混料箱内侧安装有搅拌下料机构；

所述搅拌下料机构包括电动机、转动杆、液压缸、压料板、螺旋搅拌杆、支撑杆、刮杆和辅助搅拌杆；

所述混料箱顶端连接有电动机，所述混料箱内侧顶端对应电动机下方位置处嵌入转动连接有转动杆，所述混料箱内侧顶端对称连接有液压缸，所述转动杆外侧对应混料箱内侧位置处套接有压料板，所述转动杆底端连接有螺旋搅拌杆，所述转动杆底部一侧对称连接有支撑杆，所述混料箱内侧对应支撑杆一端部位置处嵌入滑动连接有刮杆，所述支撑杆底端中部对应螺旋搅拌杆一侧位置处连接有辅助搅拌杆。

优选的，所述电动机输出轴与转动杆顶端固定连接，所述电动机输入端与外部电源输出端电性连接，液压缸底端与压料板顶端固定连接，所述压料板嵌入滑动连接于混料箱内侧。

优选的，所述混料箱内侧安装有调节下料机构；

所述调节下料机构包括下料箱、下料板、液压杆、伸缩杆、伸缩弹簧、支撑块、下料口和阻料板；

所述混料箱顶端对应电动机一侧位置处嵌入连接有下料箱，所述下料箱内侧边部对称铰接有下料板，所述下料箱内侧底端对应下料板底端位置处对称连接有液压杆，所述压料板顶端对应下料箱底端位置处对称嵌入滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆顶端对应下料箱底端位置处连接有支撑块，所述压料板内侧对应下料箱底端位置处开设有下料口，所述下料口内侧嵌入连接有阻料板。

优选的，所述液压杆顶端转动连接于下料板底端位置处，所述伸缩弹簧顶端嵌入连接于支撑块内侧，所述下料口位于两个伸缩杆之间位置处，所述伸缩杆底端与阻料板固定连接。

优选的，所述混料箱底端连接有集料斗，所述集料斗底端嵌入连接有出料管，所述集料斗底端呈圆周阵列等距连接有支撑柱。

优选的，所述混料箱内侧嵌入连接有保温板，所述下料箱内侧嵌入连接有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有搅拌下料机构，能够通过螺旋搅拌杆和辅助搅拌杆的转动，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也能够通过压料板的移动和刮杆的转动，便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩，并对混料箱内侧边部进行刮料处理，进而提高原料的搅拌混合效率，避免了原料混合搅拌时间长，效果差，也避免了原料熔化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，同时避免了原料内掺杂的气体过多，产生气泡空隙，对原料后续的注塑产生影响。

2、设置有调节下料机构，能够通过下料板的转动，便于工作人员对原料进行定量控制，也能够通过伸缩杆的移动，便于工作人员对阻料板进行控制，进而便于工作人员对原料的下料进行便捷控制，从而有利于工作人员提高装置的下料效率，避免了装置下料过多造成塑料融化速度降低，混合不均，影响产品的注塑质量。

3、设置有集料斗、出料管、支撑柱、保温板和隔热板，能够通过集料斗和出料管便于工作人员便捷出料，也能够通过保温板和隔热板便于保持混料箱和下料箱内的温度稳定，避免了混料箱内原料融化后温度降低，重新凝固，粘连在混料箱内侧，对出料造成影响，也避免了混料箱内侧的热量传导到下料箱内，使原料融化，堵塞下料箱，影响原料的下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型调节下料机构的结构示意图；

图4是本实用新型集料斗的安装结构示意图；

图中标号：1、混料箱；

2、搅拌下料机构；201、电动机；202、转动杆；203、液压缸；204、压料板；205、螺旋搅拌杆；206、支撑杆；207、刮杆；208、辅助搅拌杆；

3、调节下料机构；301、下料箱；302、下料板；303、液压杆；304、伸缩杆；305、伸缩弹簧；306、支撑块；307、下料口；308、阻料板；

4、集料斗；5、出料管；6、支撑柱；7、保温板；8、隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱1，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩，并对混料箱1内侧边部进行刮料处理，进而提高原料的搅拌混合效率，混料箱1内侧安装有搅拌下料机构2；

搅拌下料机构2包括电动机201、转动杆202、液压缸203、压料板204、螺旋搅拌杆205、支撑杆206、刮杆207和辅助搅拌杆208；

混料箱1顶端连接有电动机201，电动机201的型号为YL100L2-2，混料箱1内侧顶端对应电动机201下方位置处嵌入转动连接有转动杆202，电动机201输出轴与转动杆202顶端固定连接，电动机201输入端与外部电源输出端电性连接，混料箱1内侧顶端对称连接有液压缸203，转动杆202外侧对应混料箱1内侧位置处套接有压料板204，压料板204嵌入滑动连接于混料箱1内侧，液压缸203底端与压料板204顶端固定连接，转动杆202底端连接有螺旋搅拌杆205，转动杆202底部一侧对称连接有支撑杆206，混料箱1内侧对应支撑杆206一端部位置处嵌入滑动连接有刮杆207，支撑杆206底端中部对应螺旋搅拌杆205一侧位置处连接有辅助搅拌杆208，从而避免了原料混合搅拌时间长，效果差，也避免了原料融化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，同时避免了原料内掺杂的气体过多，产生气泡空隙，对原料后续的注塑产生影响。

便于工作人员对原料进行定量控制，也便于工作人员对阻料板308进行控制，进而便于工作人员对原料的下料进行便捷控制，从而有利于工作人员提高装置的下料效率，混料箱1内侧安装有调节下料机构3；

调节下料机构3包括下料箱301、下料板302、液压杆303、伸缩杆304、伸缩弹簧305、支撑块306、下料口307和阻料板308；

混料箱1顶端对应电动机201一侧位置处嵌入连接有下料箱301，下料箱301内侧边部对称铰接有下料板302，下料箱301内侧底端对应下料板302底端位置处对称连接有液压杆303，液压杆303顶端转动连接于下料板302底端位置处，压料板204顶端对应下料箱301底端位置处对称嵌入滑动连接有伸缩杆304，伸缩杆304外侧套接有伸缩弹簧305，伸缩杆304顶端对应下料箱301底端位置处连接有支撑块306，伸缩弹簧305顶端嵌入连接于支撑块306内侧，压料板204内侧对应下料箱301底端位置处开设有下料口307，下料箱301底端对应下料口307上方位置处连接有下料通道，避免原料散落出，黏结在伸缩弹簧305上，影响其进行伸展，下料口307位于两个伸缩杆304之间位置处，下料口307内侧嵌入连接有阻料板308，伸缩杆304底端与阻料板308固定连接，从而避免了装置下料过多造成塑料融化速度降低，混合不均，影响产品的注塑质量。

便于工作人员便捷出料，也便于工作人员保持混料箱1和下料箱301内的温度稳定，混料箱1底端连接有集料斗4，集料斗4底端嵌入连接有出料管5，集料斗4底端呈圆周阵列等距连接有支撑柱6，混料箱1内侧嵌入连接有保温板7，保温板7的材质为玻璃棉，保温效果强，下料箱301内侧嵌入连接有隔热板8，隔热板8的材质为石棉，隔热效果好，从而避免了混料箱1内原料融化后温度降低，重新凝固，粘连在混料箱1内侧，对出料造成影响，也避免了混料箱1内侧的热量传导到下料箱301内，使原料融化，堵塞下料箱301，影响原料的下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需将注塑机下料装置搬运至所需位置通过支撑柱6支撑放置稳定后，即可进行使用，随后，工作人员需要将所需熔化的原料倾倒入下料箱301内，此时，工作人员需要打开液压杆303进行伸展，推动铰接在下料箱301内侧的下料板302进行转动，进而通过对下料板302转动幅度的调节，改变两个下料板302一端部之间的空隙大小，从而对原料的下料数量进行调整；

在需要进行填料时，液压缸203位于初始位置处，而压料板204位于阻料板308的上方，使得阻料板308与下料口307之间存在空隙，因此原料可通过下料口307直接落入到混料箱1内侧；

随后，工作人员需要启动电动机201带动转动杆202进行旋转，通过转动杆202带动螺旋搅拌杆205和支撑杆206进行旋转，同时通过支撑杆206的转动带动刮杆207和辅助搅拌杆208进行转动，进而对熔化的原料进行了充分的混合搅拌，同时对混料箱1内侧边部粘连的原料进行刮除；

当原料搅拌完成后需要出料时，工作人员需要启动液压杆303带动下料板302进行转动，关闭两个下料板302之间产生的空隙，进而停止下料，同时通过隔热板8对下料箱301进行隔热，防止下料箱301内的原料熔化堵塞下料箱301，随后，工作人员需要启动液压缸203进行伸展，使压料板204向下移动，挤压混料箱1内侧的空气，压料板204缓缓下落的同时，将减小对伸缩弹簧305的压力，此时，伸缩弹簧305将因其弹性作用逐渐伸展，推动支撑块306上移，带动伸缩杆304伸展开，进而带动阻料板308向上移动，对下料口307进行阻隔，同时通过螺旋搅拌杆205的不停搅拌引导，并且通过保温板7保持混料箱1内侧温度稳定，进而有益于原料的流动，使熔化的原料通过集料斗4聚集并最终通过出料管5排出，由工作人员进行下一步生产使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内侧安装有搅拌下料机构(2)；

所述搅拌下料机构(2)包括电动机(201)、转动杆(202)、液压缸(203)、压料板(204)、螺旋搅拌杆(205)、支撑杆(206)、刮杆(207)和辅助搅拌杆(208)；

所述混料箱(1)顶端连接有电动机(201)，所述混料箱(1)内侧顶端对应电动机(201)下方位置处嵌入转动连接有转动杆(202)，所述混料箱(1)内侧顶端对称连接有液压缸(203)，所述转动杆(202)外侧对应混料箱(1)内侧位置处套接有压料板(204)，所述转动杆(202)底端连接有螺旋搅拌杆(205)，所述转动杆(202)底部一侧对称连接有支撑杆(206)，所述混料箱(1)内侧对应支撑杆(206)一端部位置处嵌入滑动连接有刮杆(207)，所述支撑杆(206)底端中部对应螺旋搅拌杆(205)一侧位置处连接有辅助搅拌杆(208)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述电动机(201)输出轴与转动杆(202)顶端固定连接，所述电动机(201)输入端与外部电源输出端电性连接，液压缸(203)底端与压料板(204)顶端固定连接，所述压料板(204)嵌入滑动连接于混料箱(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述混料箱(1)内侧安装有调节下料机构(3)；

所述调节下料机构(3)包括下料箱(301)、下料板(302)、液压杆(303)、伸缩杆(304)、伸缩弹簧(305)、支撑块(306)、下料口(307)和阻料板(308)；

所述混料箱(1)顶端对应电动机(201)一侧位置处嵌入连接有下料箱(301)，所述下料箱(301)内侧边部对称铰接有下料板(302)，所述下料箱(301)内侧底端对应下料板(302)底端位置处对称连接有液压杆(303)，所述压料板(204)顶端对应下料箱(301)底端位置处对称嵌入滑动连接有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)外侧套接有伸缩弹簧(305)，所述伸缩杆(304)顶端对应下料箱(301)底端位置处连接有支撑块(306)，所述压料板(204)内侧对应下料箱(301)底端位置处开设有下料口(307)，所述下料口(307)内侧嵌入连接有阻料板(308)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述液压杆(303)顶端转动连接于下料板(302)底端位置处，所述伸缩弹簧(305)顶端嵌入连接于支撑块(306)内侧，所述下料口(307)位于两个伸缩杆(304)之间位置处，所述伸缩杆(304)底端与阻料板(308)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述混料箱(1)底端连接有集料斗(4)，所述集料斗(4)底端嵌入连接有出料管(5)，所述集料斗(4)底端呈圆周阵列等距连接有支撑柱(6)。

6.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述混料箱(1)内侧嵌入连接有保温板(7)，所述下料箱(301)内侧嵌入连接有隔热板(8)。

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