CN220784778U - 一种注塑机的预热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机的预热机构，包括外壳，外壳的内部上方固定连接有隔板，外壳的内壁底部和隔板之间转动连接有转动杆，转动杆的外部两侧固定连接有限位块，转动杆的外部两侧通过限位块滑动连接有搅拌杆，搅拌杆的外部两侧且位于下方的搅拌杆与外壳的内壁之间和上方的搅拌杆与隔板的底部之间均设有第一弹簧。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中仅通过设置的电机带动蛟龙转动，从而对塑料颗粒机型蠕行传输，同时对塑料颗粒进行预热，在蠕行的过程中塑料颗粒的运动幅度较小，因此接受加热的面积较小，从而需要更长的时间对塑料颗粒进行加热，增加了预热时间，从而影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的预热机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机工作之前一般需要对塑胶原料进行预热。
经检索，中国专利公开了一种注塑机快速预热装置(授权公告号CN 218519064U)，该专利技术包括预热箱，所述预热箱的顶部开设有进料槽，所述预热箱的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿预热箱并固定有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有绞龙；本实用新型通过较长的预热箱配合绞龙提高塑料颗粒的加热时长，确保塑料颗粒完全熔化，储存箱可以在预热后可以对塑料颗粒进行储存，而水箱配合加热管和进水管可以对储存箱进行保温，保持塑料颗粒的温度，可以有效去除原料颗粒表面的水分，解决了现有的预热装置在生产速度较快时，注射装置容易因为加热时间不足导致个别的塑料颗粒在未达到完全熔化状态便进行注射生产，影响塑料制品质量的问题。
但是，该专利技术在实际的应用过程中，仅通过设置的电机带动蛟龙转动，从而对塑料颗粒机型蠕行传输，同时对塑料颗粒进行预热，在蠕行的过程中塑料颗粒的运动幅度较小，因此接受加热的面积较小，从而需要更长的时间对塑料颗粒进行加热，增加了预热时间，从而影响工作效率。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机的预热机构。
本实用新型的技术方案是这样的：一种注塑机的预热机构，包括外壳，所述外壳的内部上方固定连接有隔板，所述外壳的内壁底部和隔板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外部两侧固定连接有限位块，所述转动杆的外部两侧通过限位块滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部两侧且位于下方的搅拌杆与外壳的内壁之间和上方的搅拌杆与隔板的底部之间均设有第一弹簧，所述转动杆的外部且位于两个搅拌杆之间设有第二弹簧，两个所述搅拌杆的外部均等距固定连接有搅拌叶。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部与转动杆固定连接，且所述电机的输出端与外壳的内壁转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述隔板的顶部固定连接有下料管，所述下料管为Y型结构，所述下料管的底部两侧延伸至隔板的底部。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的顶部安装有壳盖，所述壳盖的外部设置有滚花纹，所述外壳的内壁两侧固定连接有扰流板，所述外壳的内壁两侧且位于扰流板的下方安装有电热丝。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定连接有出料管，所述出料管为U型结构，且所述出料管的外部下方安装有电磁阀。
作为一种优选的实施方式，所述隔板的底部一侧安装有温度传感器，所述外壳的外部上方安装有控制面板，所述电机、电热丝、电磁阀和温度传感器均与控制面板电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部两侧固定连接有支撑腿，所述外壳的外部且位于控制面板的下方安装有可视窗，所述外壳的外部两侧固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，首先打开壳盖，将需要预热的塑胶原料通过下料管投入外壳的内部，然后通过控制面板启动电机，电机的输出端可带动转动杆转动，转动杆再带动两个搅拌杆转动，即可通过搅拌杆外部的搅拌叶对塑胶原料进行搅拌，同时启动电热丝，配合搅拌叶对塑胶原料的搅拌可使得塑胶原料一直处于运动状态，可提升预热效果，塑胶原料在运动的同时可由于重力通过搅拌叶推动两个搅拌杆在限位块的限位下上下滑动，并反复挤压第一弹簧和第二弹簧，使得第一弹簧和第二弹簧反复形变反弹，从而使得搅拌叶对塑胶原料的搅拌更加均匀，从而增大电热丝对塑胶原料加热面积，从而进一步提升对塑胶原料的预热效果，有利于缩短预热时间，进而提升工作效率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图；
图4为本实用新型的图2中B处放大图。
图例说明：1、外壳；2、转动杆；3、限位块；4、搅拌杆；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、隔板；8、下料管；9、壳盖；10、扰流板；11、电热丝；12、出料管；13、电磁阀；14、温度传感器；15、控制面板；16、可视窗；17、支撑腿；18、搅拌叶；19、把手；20、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的预热机构，包括外壳1，外壳1的内部上方固定连接有隔板7，外壳1的内壁底部和隔板7之间转动连接有转动杆2，转动杆2的外部两侧固定连接有限位块3，转动杆2的外部两侧通过限位块3滑动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外部两侧且位于下方的搅拌杆4与外壳1的内壁之间和上方的搅拌杆4与隔板7的底部之间均设有第一弹簧5，转动杆2的外部且位于两个搅拌杆4之间设有第二弹簧6，两个搅拌杆4的外部均等距固定连接有搅拌叶18。
在本实施例中，首先打开壳盖9，将需要预热的塑胶原料通过下料管8投入外壳1的内部，然后通过控制面板15启动电机20，电机20的输出端可带动转动杆2转动，转动杆2再带动两个搅拌杆4转动，即可通过搅拌杆4外部的搅拌叶18对塑胶原料进行搅拌，同时启动电热丝11，配合搅拌叶18对塑胶原料的搅拌可使得塑胶原料一直处于运动状态，可提升预热效果，塑胶原料在运动的同时可由于重力通过搅拌叶18推动两个搅拌杆4在限位块3的限位下上下滑动，并反复挤压第一弹簧5和第二弹簧6，使得第一弹簧5和第二弹簧6反复形变反弹，从而使得搅拌叶18对塑胶原料的搅拌更加均匀，从而增大电热丝11对塑胶原料加热面积，从而进一步提升对塑胶原料的预热效果，有利于缩短预热时间，进而提升工作效率。
实施例2
如图1-图4所示，外壳1的底部固定连接有防护罩，防护罩的内部固定连接有电机20，电机20的输出端延伸至外壳1的内部与转动杆2固定连接，且电机20的输出端与外壳1的内壁转动连接，隔板7的顶部固定连接有下料管8，下料管8为Y型结构，下料管8的底部两侧延伸至隔板7的底部，外壳1的顶部安装有壳盖9，壳盖9的外部设置有滚花纹，外壳1的内壁两侧固定连接有扰流板10，外壳1的内壁两侧且位于扰流板10的下方安装有电热丝11，外壳1的底部固定连接有出料管12，出料管12为U型结构，且出料管12的外部下方安装有电磁阀13，隔板7的底部一侧安装有温度传感器14，外壳1的外部上方安装有控制面板15，电机20、电热丝11、电磁阀13和温度传感器14均与控制面板15电性连接，外壳1的底部两侧固定连接有支撑腿17，外壳1的外部且位于控制面板15的下方安装有可视窗16，外壳1的外部两侧固定连接有把手19；
在本实施例中，温度传感器14可对外壳1内部的温度进行实时检测，并将检测到的温度数值传输至控制面板15上的显示屏进行显示，便于工作人员查看，当外壳1内的塑胶原料预热完成后可通过控制面板15开启电磁阀13，再将外部注塑机的接口与出料管12相连接，即可直接将预热好的塑胶原料传输至注塑机内，通过外壳1外部的可视窗16可便于工作人员对壳体内部的工作情况进行实时观察，通过支撑腿17可提升外壳1在工作时的稳定性，从而提升工作安全性。
工作原理：
如图1-图4所示，首先打开壳盖9，将需要预热的塑胶原料通过下料管8投入外壳1的内部，然后通过控制面板15启动电机20，电机20的输出端可带动转动杆2转动，转动杆2再带动两个搅拌杆4转动，即可通过搅拌杆4外部的搅拌叶18对塑胶原料进行搅拌，同时启动电热丝11，配合搅拌叶18对塑胶原料的搅拌可使得塑胶原料一直处于运动状态，可提升预热效果，塑胶原料在运动的同时可由于重力通过搅拌叶18推动两个搅拌杆4在限位块3的限位下上下滑动，并反复挤压第一弹簧5和第二弹簧6，使得第一弹簧5和第二弹簧6反复形变反弹，从而使得搅拌叶18对塑胶原料的搅拌更加均匀，从而增大电热丝11对塑胶原料加热面积，从而进一步提升对塑胶原料的预热效果，温度传感器14可对外壳1内部的温度进行实时检测，并将检测到的温度数值传输至控制面板15上的显示屏进行显示，便于工作人员查看，当外壳1内的塑胶原料预热完成后可通过控制面板15开启电磁阀13，再将外部注塑机的接口与出料管12相连接，即可直接将预热好的塑胶原料传输至注塑机内，通过外壳1外部的可视窗16可便于工作人员对壳体内部的工作情况进行实时观察，通过支撑腿17可提升外壳1在工作时的稳定性，从而提升工作安全性，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种注塑机的预热机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部上方固定连接有隔板(7)，所述外壳(1)的内壁底部和隔板(7)之间转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外部两侧固定连接有限位块(3)，所述转动杆(2)的外部两侧通过限位块(3)滑动连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外部两侧且位于下方的搅拌杆(4)与外壳(1)的内壁之间和上方的搅拌杆(4)与隔板(7)的底部之间均设有第一弹簧(5)，所述转动杆(2)的外部且位于两个搅拌杆(4)之间设有第二弹簧(6)，两个所述搅拌杆(4)的外部均等距固定连接有搅拌叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端延伸至外壳(1)的内部与转动杆(2)固定连接，且所述电机(20)的输出端与外壳(1)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述隔板(7)的顶部固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)为Y型结构，所述下料管(8)的底部两侧延伸至隔板(7)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有壳盖(9)，所述壳盖(9)的外部设置有滚花纹，所述外壳(1)的内壁两侧固定连接有扰流板(10)，所述外壳(1)的内壁两侧且位于扰流板(10)的下方安装有电热丝(11)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)为U型结构，且所述出料管(12)的外部下方安装有电磁阀(13)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述隔板(7)的底部一侧安装有温度传感器(14)，所述外壳(1)的外部上方安装有控制面板(15)，所述电机(20)、电热丝(11)、电磁阀(13)和温度传感器(14)均与控制面板(15)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机的预热机构，其特征在于：所述外壳(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(17)，所述外壳(1)的外部且位于控制面板(15)的下方安装有可视窗(16)，所述外壳(1)的外部两侧固定连接有把手(19)。
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