CN211334328U - 一种用于生产塑料制品的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料制品的注塑成型机，属于注塑成型机领域，其技术方案要点包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘。本实用新型具有使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质的效果。

Description

一种用于生产塑料制品的注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，更具体地说它涉及一种用于生产塑料制品的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机在使用过程中，在向注塑机内部添加原料时，大多是直接将原料投入到注塑机内部，但是在实际的使用过程中，原料进入机筒的量无法控制，下料量不均匀，很容易影响注塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其优点在于可使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产塑料制品的注塑成型机，包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的半圆槽，所述半圆槽与第一拨杆相匹配，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的凹槽，所述凹槽与第二拨杆相匹配，所述旋转盘的底部贯穿可拆卸式端盖并延伸至料斗的内部，且旋转盘的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有拨料叶，所述料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有至少为五个的下料孔，且拨料叶与下料孔相匹配，且可拆卸式端盖的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部贯穿L型支架并延伸至L型支架的顶部。

通过采用上述技术方案，在进行塑料注塑成型时，通过加料管将原料投放到料斗内部，并在电机的带动下，使转动盘带动第一拨杆和第二拨杆转动，配合半圆槽和凹槽的设置，从而使旋转盘做周期转动，此过程中旋转盘能够通过转动轴周期性带动拨料叶转动，且拨料叶每次转动五分之一圆周，拨料叶周期性转动过程中，拨料叶周期性的将下料孔显露出来，从而使原料能够穿过下料孔，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机构包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置，所述注射用油缸设置于防护壳体的内部，且注射用油缸与电加热输送装置相匹配。

通过采用上述技术方案采用注射用油缸以及电加热输送装置对产品进行双重输送，使原料能够得到充分的处理，以便后续成型处理更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述电加热输送装置包括有机筒，所述机筒的内壁转动连接有螺杆，所述防护壳体的内部还设置有驱动螺杆电动机，所述驱动螺杆电动机与螺杆通过皮带传动连接，所述机筒的表面设置有电加热器。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆电动机带动螺杆转动，以便能够对原料进行输送，配合电加热器的设置，使原料能够得到充分的加热。

本实用新型进一步设置为：所述成型机构包括有机壳，所述机壳的顶部固定安装有合模油缸，所述合模油缸的底端贯穿机壳并固定连接有移动模板，且机壳的内壁底部固定连接有固定模板。

通过采用上述技术方案，在进行塑料成型时，将注塑模具放置到固定模板上，在注塑时，通过合模油缸推动移动模板下移，由此即可完成注塑模具的注塑。

本实用新型进一步设置为：所述机体的顶部还设置有位于注塑机构和成型机构之间的操作面板以及显示屏。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过操作面板和显示屏来操作或查看整个设备的运行情况。

本实用新型进一步设置为：所述L型支架为不锈钢材料构件，且L型支架通过螺栓与机体固定连接。

通过采用上述技术方案，采用螺栓固定L型支架，使L型支架能够拆下来，方便后续维护更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一拨杆的横截面为扇形，所述第二拨杆向上倾斜，且第二拨杆与转动盘之间的夹角为八十度。

通过采用上述技术方案，以上设置可使转动盘转动时，第一拨杆可第二拨杆能够依次拨动旋转盘，使旋转盘能够保持周期性转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的两侧均固定连接有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶，可对料斗内部的原料进行翻动，使结块的原料分离成颗粒状饲料，避免结块状原料将下料孔堵住。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在进行塑料注塑成型时，通过加料管将原料投放到料斗内部，并在电机的带动下，使转动盘带动第一拨杆和第二拨杆转动，配合半圆槽和凹槽的设置，从而使旋转盘做周期转动，此过程中旋转盘能够通过转动轴周期性带动拨料叶转动，且拨料叶每次转动五分之一圆周，拨料叶周期性转动过程中，拨料叶周期性的将下料孔显露出来，从而使原料能够穿过下料孔，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生；

2、通过设置搅拌叶，可对料斗内部的原料进行翻动，使结块的原料分离成颗粒状饲料，避免结块状原料将下料孔堵住；

3、通过设置可拆卸式端盖，在设备使用完毕后，可将可拆卸式端盖整体拆下，以便对料斗内部进行清理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例注塑机构的结构示意图；

图3是本实施例图1中A处的放大图；

图4是本实施例料斗的结构示意图；

图5是本实施例拨料叶的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、注塑机构；21、电加热输送装置；211、机筒；212、螺杆；213、电加热器；3、料斗；4、成型机构；41、机壳；42、合模油缸；43、移动模板；44、固定模板；5、L型支架；6、可拆卸式端盖；7、旋转盘；8、半圆槽；9、凹槽；10、加料管；11、转动轴；12、拨料叶；13、挡板；14、下料孔；15、电机；16、转动盘；17、第一拨杆；18、第二拨杆；19、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产塑料制品的注塑成型机，如图1-5所示，包括机体1，机体1的顶部左侧固定安装有注塑机构2，注塑机构2的顶部连通有料斗3，机体1的顶部右侧固定安装有与注塑机构2相匹配的成型机构4，机体1的背面固定连接有L型支架5，料斗3的顶部设置有可拆卸式端盖6，可拆卸式端盖6的顶部一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有转动盘16，转动盘16的一侧固定连接有第一拨杆17，转动盘16的一侧固定连接有位于第一拨杆17下方的第二拨杆18，可拆卸式端盖6的顶部中心转动连接有旋转盘7，旋转盘7的顶部开设有至少为五个的半圆槽8，半圆槽8与第一拨杆17相匹配，旋转盘7的顶部开设有至少为五个的凹槽9，凹槽9与第二拨杆18相匹配，旋转盘7的底部贯穿可拆卸式端盖6并延伸至料斗3的内部，且旋转盘7的底部固定连接有转动轴11，转动轴11的底部固定连接有拨料叶12，料斗3的内壁固定连接有挡板13，挡板13的顶部开设有至少为五个的下料孔14，且拨料叶12与下料孔14相匹配，且可拆卸式端盖6的顶部连通有加料管10，加料管10的顶部贯穿L型支架5并延伸至L型支架5的顶部，其中设置可拆卸式端盖6，在设备使用完毕后，可将可拆卸式端盖6整体拆下，以便对料斗3内部进行清理。

如图2所示，注塑机构2包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置21，注射用油缸设置于防护壳体的内部，且注射用油缸与电加热输送装置21相匹配，采用注射用油缸以及电加热输送装置21对产品进行双重输送，使原料能够得到充分的处理，以便后续成型处理更加方便，其中，电加热输送装置21包括有机筒211，机筒211的内壁转动连接有螺杆212，防护壳体的内部还设置有驱动螺杆电动机，驱动螺杆电动机与螺杆212通过皮带传动连接，机筒211的表面设置有电加热器213，通过驱动螺杆电动机带动螺杆212转动，以便能够对原料进行输送，配合电加热器213的设置，使原料能够得到充分的加热。

如图1所示，成型机构4包括有机壳41，机壳41的顶部固定安装有合模油缸42，合模油缸42的底端贯穿机壳41并固定连接有移动模板43，且机壳41的内壁底部固定连接有固定模板44，在进行塑料成型时，将注塑模具放置到固定模板44上，在注塑时，通过合模油缸42推动移动模板43下移，由此即可完成注塑模具的注塑。

如图1所示，机体1的顶部还设置有位于注塑机构2和成型机构4之间的操作面板以及显示屏，工作人员可通过操作面板和显示屏来操作或查看整个设备的运行情况。

如图1所示，L型支架5为不锈钢材料构件，且L型支架5通过螺栓与机体1固定连接，采用螺栓固定L型支架5，使L型支架5能够拆下来，方便后续维护更换。

如图1、图3或图5所示，第一拨杆17的横截面为扇形，第二拨杆18向上倾斜，且第二拨杆18与转动盘16之间的夹角为八十度，以上设置可使转动盘16转动时，第一拨杆17可第二拨杆18能够依次拨动旋转盘7，使旋转盘7能够保持周期性转动，另外，转动轴11的两侧均固定连接有搅拌叶19，通过设置搅拌叶19，可对料斗3内部的原料进行翻动，使结块的原料分离成颗粒状饲料，避免结块状原料将下料孔14堵住。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在进行塑料注塑成型时，通过加料管10将原料投放到料斗3内部，并在电机15的带动下，使转动盘16带动第一拨杆17和第二拨杆18转动，配合半圆槽8和凹槽9的设置，从而使旋转盘7做周期转动，此过程中旋转盘7能够通过转动轴11周期性带动拨料叶12转动，且拨料叶12每次转动五分之一圆周，拨料叶12周期性转动过程中，拨料叶12周期性的将下料孔14显露出来，从而使原料能够穿过下料孔14，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部左侧固定安装有注塑机构（2），所述注塑机构（2）的顶部连通有料斗（3），所述机体（1）的顶部右侧固定安装有与注塑机构（2）相匹配的成型机构（4），所述机体（1）的背面固定连接有L型支架（5），所述料斗（3）的顶部设置有可拆卸式端盖（6），所述可拆卸式端盖（6）的顶部一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴固定连接有转动盘（16），所述转动盘（16）的一侧固定连接有第一拨杆（17），所述转动盘（16）的一侧固定连接有位于第一拨杆（17）下方的第二拨杆（18），所述可拆卸式端盖（6）的顶部中心转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的半圆槽（8），所述半圆槽（8）与第一拨杆（17）相匹配，所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的凹槽（9），所述凹槽（9）与第二拨杆（18）相匹配，所述旋转盘（7）的底部贯穿可拆卸式端盖（6）并延伸至料斗（3）的内部，且旋转盘（7）的底部固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底部固定连接有拨料叶（12），所述料斗（3）的内壁固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的顶部开设有至少为五个的下料孔（14），且拨料叶（12）与下料孔（14）相匹配，且可拆卸式端盖（6）的顶部连通有加料管（10），所述加料管（10）的顶部贯穿L型支架（5）并延伸至L型支架（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述注塑机构（2）包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置（21），所述注射用油缸设置于防护壳体的内部，且注射用油缸与电加热输送装置（21）相匹配。

3.根据权利要求2所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述电加热输送装置（21）包括有机筒（211），所述机筒（211）的内壁转动连接有螺杆（212），所述防护壳体的内部还设置有驱动螺杆电动机，所述驱动螺杆电动机与螺杆（212）通过皮带传动连接，所述机筒（211）的表面设置有电加热器（213）。

4.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述成型机构（4）包括有机壳（41），所述机壳（41）的顶部固定安装有合模油缸（42），所述合模油缸（42）的底端贯穿机壳（41）并固定连接有移动模板（43），且机壳（41）的内壁底部固定连接有固定模板（44）。

5.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述机体（1）的顶部还设置有位于注塑机构（2）和成型机构（4）之间的操作面板以及显示屏。

6.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述L型支架（5）为不锈钢材料构件，且L型支架（5）通过螺栓与机体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述第一拨杆（17）的横截面为扇形，所述第二拨杆（18）向上倾斜，且第二拨杆（18）与转动盘（16）之间的夹角为八十度。

8.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述转动轴（11）的两侧均固定连接有搅拌叶（19）。

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