CN210802013U - 一种金属熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属熔炼炉，包括支撑架、第一伺服电机、炉体、电动伸缩杆、第二伺服电机和熔炼坩埚，所述支撑架的顶端左右两侧均贯穿有连接辊，所述第一伺服电机安装在支撑架的右侧面，所述炉体位于支撑架的内侧，所述支撑架的上表面左右两侧均固定有安装板，所述电动伸缩杆安装在安装板的上表面，所述第二伺服电机安装在横板的上表面，所述转杆的下方设置有平扫板，所述熔炼坩埚位于炉体的内部顶端。该金属熔炼炉，使得金属物料均匀的摊铺在熔炼坩埚的内部，从而使得金属物料均匀受热，通过机械搅动熔体，便于降低熔体含气量，提升金属熔炼的质量，便于熔炼坩埚与炉体之间的拆卸安装，从而便于清洗和处理熔炼坩埚。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，具体为一种金属熔炼炉。
背景技术
在制作金属压铸件时，需要将金属物料经过粉碎处理，制作成金属颗粒或者金属粉末，然后将金属物料投入金属熔炼炉内部，使得金属物料变成熔融状，方便后期投入模具内部，为了节约能源，提高能源利用率，市面上提出多种金属熔炼炉。
如授权公告号为CN207716854U的中国实用新型专利公开了一种金属熔炼炉，结构简单且能源利用效果好，但该金属熔炼炉不方便将金属物料均匀的摊铺在熔炼坩埚的内部，导致金属物料受热不均匀，需要工作人员手动搅动熔体，从而不方便搅动熔体，导致熔炼时间过长，使得熔体含气量增加，影响金属熔炼的质量，不方便将熔炼坩埚从炉体上取下，从而不便于清洗和处理熔炼坩埚的内部，因此，我们提出一种金属熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的金属熔炼炉不方便将金属物料均匀的摊铺在熔炼坩埚的内部，导致金属物料受热不均匀，需要工作人员手动搅动熔体，从而不方便搅动熔体，导致熔炼时间过长，使得熔体含气量增加，影响金属熔炼的质量，不方便将熔炼坩埚从炉体上取下，从而不便于清洗和处理熔炼坩埚的内部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼炉，包括支撑架、第一伺服电机、炉体、电动伸缩杆、第二伺服电机和熔炼坩埚，所述支撑架的顶端左右两侧均贯穿有连接辊，所述第一伺服电机安装在支撑架的右侧面，且第一伺服电机的输出端连接有贯穿在支撑架右端的连接辊，所述炉体位于支撑架的内侧，且炉体的顶端左右两侧面均固定连接有连接辊，所述炉体的内部安装有燃烧板，且炉体的右端连接有余热回收管，所述支撑架的上表面左右两侧均固定有安装板，所述电动伸缩杆安装在安装板的上表面，且电动伸缩杆的输出端垂直连接有横板，所述第二伺服电机安装在横板的上表面，且第二伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下方法兰连接有转杆，且转杆的外侧面等间距安装有搅拌杆，所述转杆的下方设置有平扫板，且平扫板的顶端固定有连接块，所述熔炼坩埚位于炉体的内部顶端，且熔炼坩埚的顶端一体式连接有安装盘，所述安装盘的下表面左右两侧均固定有限位块，且安装盘的前侧连接有出料嘴。
优选的，所述转杆的竖直中心线与熔炼坩埚的竖直中心线相互重合，且搅拌杆的外侧面与转杆的竖直中心线之间的距离小于熔炼坩埚的内径尺寸。
优选的，所述平扫板通过连接块与转杆卡合连接，且平扫板的纵截面呈“L”字型结构。
优选的，所述熔炼坩埚与安装盘组合呈“T”字型结构，且安装盘通过限位块与炉体卡槽连接。
优选的，所述安装盘的直径尺寸大于炉体的直径尺寸，且安装盘的内壁与熔炼坩埚的内壁相贴合。
优选的，所述出料嘴的纵截面呈梯形结构，且出料嘴倾斜安装在安装盘的前侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属熔炼炉，使得金属物料均匀的摊铺在熔炼坩埚的内部，从而使得金属物料均匀受热，通过机械搅动熔体，便于降低熔体含气量，提升金属熔炼的质量，便于熔炼坩埚与炉体之间的拆卸安装，从而便于清洗和处理熔炼坩埚；
1.设置有平扫板和熔炼坩埚，向熔炼坩埚的内部投放好金属物料之后，打开第二伺服电机，第二伺服电机通过转轴和转杆带动平扫板在熔炼坩埚的内部旋转，方便将金属物料均匀的摊铺在熔炼坩埚的内部，使得金属物料均匀受热；
2.设置有搅拌杆和熔炼坩埚，在第二伺服电机的作用下，搅拌杆在熔炼坩埚的内部旋转，搅动熔体使温度一致，加速熔化，便于降低熔体含气量，提升金属熔炼的质量；
3.设置有炉体、熔炼坩埚、安装盘和限位块，熔炼坩埚与安装盘为一体式结构，安装盘通过限位块与炉体卡槽连接，便于从炉体上取下熔炼坩埚，清洗熔炼坩埚的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型平扫板与熔炼坩埚连接结构示意图；
图4为本实用新型安装盘与出料嘴连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、连接辊；3、第一伺服电机；4、炉体；5、燃烧板；6、余热回收管；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、横板；10、第二伺服电机；11、转轴；12、转杆；13、搅拌杆；14、平扫板；15、连接块；16、熔炼坩埚；17、安装盘；18、限位块；19、出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属熔炼炉，包括支撑架1、连接辊2、第一伺服电机3、炉体4、燃烧板5、余热回收管6、安装板7、电动伸缩杆8、横板9、第二伺服电机10、转轴11、转杆12、搅拌杆13、平扫板14、连接块15、熔炼坩埚16、安装盘17、限位块18和出料嘴19，支撑架1的顶端左右两侧均贯穿有连接辊2，第一伺服电机3安装在支撑架1的右侧面，且第一伺服电机3的输出端连接有贯穿在支撑架1右端的连接辊2，炉体4位于支撑架1的内侧，且炉体4的顶端左右两侧面均固定连接有连接辊2，炉体4的内部安装有燃烧板5，且炉体4的右端连接有余热回收管6，支撑架1的上表面左右两侧均固定有安装板7，电动伸缩杆8安装在安装板7的上表面，且电动伸缩杆8的输出端垂直连接有横板9，第二伺服电机10安装在横板9的上表面，且第二伺服电机10的输出端连接有转轴11，转轴11的下方法兰连接有转杆12，且转杆12的外侧面等间距安装有搅拌杆13，转杆12的下方设置有平扫板14，且平扫板14的顶端固定有连接块15，熔炼坩埚16位于炉体4的内部顶端，且熔炼坩埚16的顶端一体式连接有安装盘17，安装盘17的下表面左右两侧均固定有限位块18，且安装盘17的前侧连接有出料嘴19；
如图1和图2中转杆12的竖直中心线与熔炼坩埚16的竖直中心线相互重合，且搅拌杆13的外侧面与转杆12的竖直中心线之间的距离小于熔炼坩埚16的内径尺寸，在电动伸缩杆8的作用下降低搅拌杆13和转杆12的高度之后，使得搅拌杆13能够位于熔炼坩埚16的内部，熔炼坩埚16与安装盘17组合呈“T”字型结构，且安装盘17通过限位块18与炉体4卡槽连接，便于熔炼坩埚16与炉体4之间的拆卸安装，便于清理熔炼坩埚16和炉体4的内部；
如图1、图3和图4中平扫板14通过连接块15与转杆12卡合连接，且平扫板14的纵截面呈“L”字型结构，利用平扫板14的旋转摊铺金属物料，使得金属物料均匀受热，提高受热效率，安装盘17的直径尺寸大于炉体4的直径尺寸，且安装盘17的内壁与熔炼坩埚16的内壁相贴合，使得安装盘17上的出料嘴19位于炉体4的外侧，避免炉体4影响出料嘴19的设置，出料嘴19的纵截面呈梯形结构，且出料嘴19倾斜安装在安装盘17的前侧，金属熔体通过出料嘴19流出熔炼坩埚16，便于卸料。
工作原理：在使用该金属熔炼炉时，首先将外界的余热回收装置与图1中的余热回收管6连接，然后向熔炼坩埚16的内部投放金属粉末，同时打开第二伺服电机10，第二伺服电机10通过转轴11和转杆12带动平扫板14在金属粉末上旋转，在电动伸缩杆8的作用下，升降横板9，从而使得平扫板14在熔炼坩埚16的内侧旋转，将金属粉末摊平，接着在电动伸缩杆8的作用下，将转杆12、搅拌杆13和平扫板14移动至熔炼坩埚16的上方，接着向左移动纵截面呈“L”字型结构的平扫板14，将连接块15从转杆12的底端取出，从而将平扫板14从转杆12上取下；
金属熔化过程中，在第二伺服电机10的作用下，搅拌杆13在金属熔融物内部缓慢搅拌，使金属熔体温度一致，加速熔化，当需要卸料时，第一伺服电机3通过连接辊2带动炉体4转动，炉体4在支撑架1的内侧倾斜，熔融的金属物料通过图4中的出料嘴19从熔炼坩埚16的内部流出，第一伺服电机3、电动伸缩杆8和第二伺服电机10的工作原理均为现有背景下成熟的技术，当需要清洗熔炼坩埚16时，将用于连接炉体4和限位块18的螺钉取下，然后在炉体4上向上抬起安装盘17，使得限位块18脱离炉体4，即可将熔炼坩埚16从炉体4内取出，以上便完成该金属熔炼炉的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属熔炼炉，包括支撑架(1)、第一伺服电机(3)、炉体(4)、电动伸缩杆(8)、第二伺服电机(10)和熔炼坩埚(16)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端左右两侧均贯穿有连接辊(2)，所述第一伺服电机(3)安装在支撑架(1)的右侧面，且第一伺服电机(3)的输出端连接有贯穿在支撑架(1)右端的连接辊(2)，所述炉体(4)位于支撑架(1)的内侧，且炉体(4)的顶端左右两侧面均固定连接有连接辊(2)，所述炉体(4)的内部安装有燃烧板(5)，且炉体(4)的右端连接有余热回收管(6)，所述支撑架(1)的上表面左右两侧均固定有安装板(7)，所述电动伸缩杆(8)安装在安装板(7)的上表面，且电动伸缩杆(8)的输出端垂直连接有横板(9)，所述第二伺服电机(10)安装在横板(9)的上表面，且第二伺服电机(10)的输出端连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下方法兰连接有转杆(12)，且转杆(12)的外侧面等间距安装有搅拌杆(13)，所述转杆(12)的下方设置有平扫板(14)，且平扫板(14)的顶端固定有连接块(15)，所述熔炼坩埚(16)位于炉体(4)的内部顶端，且熔炼坩埚(16)的顶端一体式连接有安装盘(17)，所述安装盘(17)的下表面左右两侧均固定有限位块(18)，且安装盘(17)的前侧连接有出料嘴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述转杆(12)的竖直中心线与熔炼坩埚(16)的竖直中心线相互重合，且搅拌杆(13)的外侧面与转杆(12)的竖直中心线之间的距离小于熔炼坩埚(16)的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述平扫板(14)通过连接块(15)与转杆(12)卡合连接，且平扫板(14)的纵截面呈“L”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼坩埚(16)与安装盘(17)组合呈“T”字型结构，且安装盘(17)通过限位块(18)与炉体(4)卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述安装盘(17)的直径尺寸大于炉体(4)的直径尺寸，且安装盘(17)的内壁与熔炼坩埚(16)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述出料嘴(19)的纵截面呈梯形结构，且出料嘴(19)倾斜安装在安装盘(17)的前侧。
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