CN115432910B - 一种便于快速换料的玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃熔制领域，具体涉及一种便于快速换料的玻璃熔窑，包括可移动的底板，所述底板一端的顶部可转动的连接支撑板，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板的底部设置有翻板机构，所述翻板机构支撑墙板底部，所述墙板倾斜的靠在所述支撑板上，所述翻板机构用于翻转以放下所述墙板，还包括安装在所述底板上的调节组件，所述调节组件连接所述支撑板，以用于调节所述支撑板的倾斜角度，达到了倾斜放置墙板提高结构稳定性和利于运输放置墙板的有益效果。

Description

一种便于快速换料的玻璃熔窑

技术领域

本发明属于玻璃熔制领域，具体涉及一种便于快速换料的玻璃熔窑在结构上的改进。

背景技术

玻璃生产过程中，需要将多种块状的二氧化硅、石英砂、石灰石、长石、纯碱等原料组成的混合物熔制形成液态玻璃，并冷却成玻璃成品。

现有技术中，在玻璃批量生产之前，为了获取特定性能的玻璃，需要对其进行实验测试，例如光洁度、透明度、颜色等参数，通过不断调节物料的配比，来实现对参数的调节，最终获取某一特定性能、参数的最佳的原料配比，由于实验测试用到的物料较少，故常采用升降式的熔炉来进行实验熔制，例如实验室中的升降式玻璃熔炉。

但是目前的实验熔制过程中，需要将物料放置在某一容器内，通常是坩埚，但是在物料形成液态玻璃，再冷却成玻璃成品的过程中，对导致坩埚内存在大量残留，不易去除，在下次熔制的过程中，残留重新与物料混合，从而导致物料配比的实验变量被破坏，无法精准的得到物料配比与外观参数之间的关系。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于快速换料的玻璃熔窑，以解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案是：

一种便于快速换料的玻璃熔窑，包括升降台，所述升降台上固定安装熔炉，且开口朝下，所述熔炉内部设置V形管，所述V形管安装在升降板上，所述升降板连接所述升降台上的滑块；

所述V形管的弯折部朝下设置，且弯折部可拆卸连接并连通排料机构，所述排料机构穿过所述升降板。

进一步的，所述V形管的弯折部固定连接导流管，所述排料机构包括可拆卸连接所述导流管的排料管，所述排料管底部穿过所述升降板。

进一步的，所述排料管的顶部位于所述导流管内部，且通过螺纹连接所述导流管，所述排料管的顶部固定设置过滤网。

进一步的，所述排料管通过弹性组件连接所述升降板，所述熔炉内设置抵接所述弹性组件的限位部，所述弹性组件呈被挤压状态；

所述排料管的底部设置在收集器的开口内，所述弹性组件用于恢复形变时使所述排料管脱离所述收集器，所述收集器可拆卸连接所述滑块。

进一步的，所述弹性组件包括连接所述排料管的滑板，所述滑板位于所述升降板上方，且与所述升降板之间设置有隔热间隙，所述滑板通过弹簧机构连接所述升降板，所述滑板顶部抵接所述限位部。

进一步的，所述弹簧机构包括固定套，所述固定套设置有开口朝下的滑动腔，所述固定套固定连接所述滑板，且底部穿过所述滑板，所述滑动腔内可滑动的设置滑动轴，所述滑动轴顶部设置呈压缩状态的弹簧，其底部连接所述滑板；

所述弹簧机构设置有若干个。

进一步的，所述升降板顶部固定设置隔热层，所述隔热层的顶部固定连接所述滑动轴，所述隔热层顶部抵接所述固定套底部，所述隔热层位于所述隔热间隙内，且顶部与所述滑板间隙设置。

进一步的，所述排料管上套设且连接隔热套，所述隔热套穿过所述滑板和所述升降板，且底部高度不高于所述排料管底部；

所述隔热套顶部侧面设置凸起部，所述凸起部抵接所述滑板顶部。

进一步的，所述滑板顶部固定连接若干第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定连接支撑片，所述支撑片设置有与所述V形管适配的凹槽，所述V形管位于所述凹槽内。

进一步的，所述收集器的顶部设置有盖板，所述盖板设置有通孔，所述排料管的底部穿过所述通孔；

所述滑块固定连接两个并排设置的第二支撑杆，所述收集器设置在两个所述第二支撑杆上。

本发明具有以下有益效果：反复熔制的过程中，V形管的结构可利于液体玻璃的快速流下，并且物料刚放入V形管时，固态状的物料在V形管内形成被堵塞的状态，只有当其成为液态玻璃时，才能朝下流动，进而避免玻璃冷却之后在V形管产生过多残留，在液态玻璃输出后，可将V形管取下并冷却，然后将其内部冲洗，并再次放入物料进行下次熔制，相比现有技术，本发明通过V形管的结构，可实现快速排出液态玻璃作用，避免产生大量残留，通过冲洗可快速清洁，以便于在多次熔制实验中使用，避免物料混杂，达到了可快速换料、下料的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为滑块下降至最低行程示意图；

图3为V形管示意图；

图4为熔炉与V形管6的局部放大示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为图4中B-B向示意图；

图7为收集器和第二支撑杆示意图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种便于快速换料的玻璃熔窑，包括升降台1，所述升降台1上固定安装熔炉3，且开口朝下，所述熔炉3内部设置V形管6，所述V形管6安装在升降板5上，所述升降板5连接所述升降台1上的滑块2；

所述V形管6的弯折部朝下设置，且弯折部可拆卸连接并连通排料机构8，所述排料机构8穿过所述升降板5。

如图1，升降台1为现有技术中升降式玻璃熔炉的升降部分，其可滑动的连接滑块2，并且设置有驱动装置，驱动装置连接滑块2，以用于驱动滑块升降，驱动装置可以为气缸、电缸、电动滑轨、丝杆机构等多种实现升降运动的结构，熔炉3为现有技术，呈箱体结构，设置有加热腔，且开口朝下，熔炉3的内部设置有若干加热装置4，加热装置4可以为U加热管，并且在熔炉3的周向，围绕V形管6设置有多个。

V形管6呈“V”字形结构，其两端设置有开口，V形管6的弯折部即为“V”字形结构的尖端部分。

具体实施时，升降台1先将滑块2降低至最低高度，如图2中的状态，然后先将物料放入到V形管6内，之后滑块2上升，使V形管6处于熔炉3内，然后加热装置4加热物料熔制玻璃，熔制的玻璃呈液态，于是从V形管6朝下流动到排料机构8内并输出到熔炉3外收集，完成玻璃的熔制工艺，并且冷却之后，根据成型的玻璃外形参数，例如光洁度、透明度、颜色等参数，不断调节优化物料的配比，并反复进行上述熔制过程，最终根据所需的玻璃外形参数找到最佳的物料配比。

在反复熔制的过程中，V形管6的结构可利于液体玻璃的快速流下，并且物料刚放入V形管6时，固态状的物料在V形管6内形成被堵塞的状态，只有当其成为液态玻璃时，才能朝下流动，进而避免玻璃冷却之后在V形管6产生过多残留，在液态玻璃输出后，可将V形管6取下并冷却，然后将其内部冲洗，并再次放入物料进行下次熔制，相比现有技术，本发明通过V形管6的结构，可实现快速排出液态玻璃作用，避免产生大量残留，通过冲洗可快速清洁，以便于在多次熔制实验中使用，避免物料混杂，达到了可快速换料、下料的有益效果。

此外，V形管6可以为采用铂金材料制成的铂金管，便于冲洗去残留的同时利于加热，熔制过程中的物料为现有技术中的熔制原料，例如块状的二氧化硅、石英砂、石灰石、长石、纯碱等多种原料组成的混合物。

进一步的，所述V形管6的弯折部固定连接导流管602，所述排料机构8包括可拆卸连接所述导流管602的排料管801，所述排料管801底部穿过所述升降板5。

如图3，V形管6具体包括倾斜部601、导流管602、竖直部603和水平部604，倾斜部601倾斜设置，且对称设置有两个，两个倾斜部601形成“V”字形结构，并且二者的连接处即为V形管6的弯折部，弯折部的底部连接导流管602，形成三通管的结构，其中一个倾斜部601的一端设置竖直部603，另外一个倾斜部601的一端设置水平部604，竖直部603竖直设置，以用于加入物料，水平部604水平设置，用于排气，熔制过程中的液体玻璃从导流管602朝下流动到排料管801内输出。

进一步的，所述排料管801的顶部位于所述导流管602内部，且通过螺纹连接所述导流管602，所述排料管801的顶部固定设置过滤网803。

如图5，排料管801起到排料和安装过滤网803的作用，其将过滤网803插入到导流管602内，且位于导流管602的上端部分，过滤网803将块状的的物料挡住，避免其泄漏。

进一步的，所述排料管801通过弹性组件连接所述升降板5，所述熔炉3内设置抵接所述弹性组件的限位部12，所述弹性组件呈被挤压状态；

所述排料管801的底部设置在收集器7的开口内，所述弹性组件用于恢复形变时使所述排料管801脱离所述收集器7，所述收集器7可拆卸连接所述滑块2。

如图1，当滑块2朝上升至最高行程时，升降板5位于最高高度，此时V形管6位于熔炉3内，限位部12朝下挤压弹性组件，进而使排料管801朝下运动并插入到收集器7内，在液体玻璃的输出过程中，排料管801内置在收集器7内的结构可避免飞溅，以保障安全。

当滑块2朝下降至最低行程时，升降板5位于最低高度，此时V形管6脱离熔炉3，并且排料管801脱离收集器7，进而便于将收集器7从滑块2上取下。

收集器7为现有技术，可以为收集斗、坩埚等，其设置有开口朝上的收集腔，收集器7在多次熔制过程中可重复使用。

进一步的，所述弹性组件包括连接所述排料管801的滑板11，所述滑板11位于所述升降板5上方，且与所述升降板5之间设置有隔热间隙，所述滑板11通过弹簧机构9连接所述升降板5，所述滑板11顶部抵接所述限位部12。

具体地，当滑块2朝上升至最高行程时，限位部12朝下将滑板11挤压，弹簧机构9缩短，滑板11朝下将排料管801以及V形管6整体朝下移动，滑板11起到了推动排料管801和V形管6运动的目的，而弹簧机构9则起到复位功能，与此同时，滑板11与升降板5之间的隔热间隙还形成一隔热结构，避免热源溢出的同时避免升降板5的温度过高，提高了安全性能。

进一步的，所述弹簧机构9包括固定套901，所述固定套901设置有开口朝下的滑动腔，所述固定套901固定连接所述滑板11，且底部穿过所述滑板11，所述滑动腔内可滑动的设置滑动轴902，所述滑动轴902顶部设置呈压缩状态的弹簧903，其底部连接所述滑板11；

所述弹簧机构9设置有若干个。

具体地，如图4，滑板11设置有与固定套901适配的安装孔，固定套901固定设置在安装孔内，且底部延伸出安装孔，当限位部12挤压滑板11时，滑动轴902朝上运动且弹簧903收缩，当滑块2朝下降至最低行程时，弹簧903复位，朝上推动固定套901，并支撑起滑板11和V形管6。

弹簧机构9围绕排料管801周向设置多个，以形成稳定的支撑。

此外，滑板11与熔炉3内部适配，限位部12固定连接熔炉3内壁，可以为块状、条状结构并设置多个，也可以环形结构，并围绕排料管801周向设置。

进一步的，所述升降板5顶部固定设置隔热层10，所述隔热层10的顶部固定连接所述滑动轴902，所述隔热层10顶部抵接所述固定套901底部，所述隔热层10位于所述隔热间隙内，且顶部与所述滑板11间隙设置。

隔热层10、滑板11、以及隔热层10与滑板11之间的间隙形成三道保温隔热结构，可有效避免热源外溢以及升降板5的温度过高。

此外，固定套901底部穿过滑板11的结构形成限位作用，可保持隔热层10与滑板11之间的间隙。

进一步的，所述排料管801上套设且连接隔热套802，所述隔热套802穿过所述滑板11和所述升降板5，且底部高度不高于所述排料管801底部；

所述隔热套802顶部侧面设置凸起部，所述凸起部抵接所述滑板11顶部。

具体地，隔热套802为中空结构，且和凸起部共同形成呈“T”字形结构，故滑板11通过凸起部将隔热套802支撑，由于排料管801底部设置在外，温度较高，为提高安全性，隔热套802将排料管801完全包裹覆盖，进而将高温的排料管801隔开，提高安全性能，本发明中，优先采用隔热套802底部与排料管801底部齐平的结构。

排料管801呈阶梯轴结构，如图5，其包括大径部和小径部，小径部在上方，且螺纹连接导流管602，过滤网803位于小径部顶部，大径部的顶部抵接导流管602的底部，并且大径部外径与导流管602外径相等，进而使导流管602和大径部共同构成均匀的周面，使隔热套802可完全覆盖并贴合导流管602和排料管801。

此外，滑板11、升降板5和隔热层10均设置有用于隔热套802穿过的定位孔，隔热套802与定位孔之间间隙配合。

隔热套802、隔热层10和滑板11均为隔热材料制成，例如岩棉板、玻璃棉板、硅酸钙板等。

进一步的，所述滑板11顶部固定连接若干第一支撑杆16，所述第一支撑杆16顶部固定连接支撑片15，所述支撑片15设置有与所述V形管6适配的凹槽，所述V形管6位于所述凹槽内。

如图6，支撑片15弧形结构，凹槽即为支撑片15的弧形槽，多个第一支撑杆16上的支撑片15对V形管6形成多点支撑，具体地，水平部604个两个倾斜部601的下方均被支撑片15支撑。

排料管801穿过升降板5的结构，以及支撑片15共同实现了V形管6的可拆卸功能，具体实施时，朝上移动即可取下V形管6和排料管801，便于V形管6的快速取下。

此外，通过支撑片15和第一支撑杆16的支撑，使V形管6呈悬空的结构，进而增大了V形管6的受热面积，于是还具有提高加热效率的作用。

进一步的，所述收集器7的顶部设置有盖板14，所述盖板14设置有通孔，所述排料管801的底部穿过所述通孔；

所述滑块2固定连接两个并排设置的第二支撑杆13，所述收集器7设置在两个所述第二支撑杆13上。

具体地，盖板14可通过螺钉连接收集器7的顶部，或扣合在收集器7上，盖板14进一步起到了防飞溅的目的，当滑块2位于最低行程时，排料管801脱离盖板14。

如图4、7，收集器7的顶部周面设置有支撑部，支撑部卡接在两个上第二支撑杆13上，进而沿着第二支撑杆13滑动，即可取下收集器7，或者是，收集器7的底部设计成足够宽，收集器7直接放置在两个第二支撑杆13上，在取下收集器7时，应利用坩埚钳、夹取钳等工具。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于快速换料的玻璃熔窑，包括升降台（1），所述升降台（1）上固定安装熔炉（3），且开口朝下，其特征在于：所述熔炉（3）内部设置V形管（6），所述V形管（6）安装在升降板（5）上，所述升降板（5）连接所述升降台（1）上的滑块（2）；

所述V形管（6）的弯折部朝下设置，且弯折部可拆卸连接并连通排料机构（8），所述排料机构（8）穿过所述升降板（5）；

所述排料机构（8）包括排料管（801），所述排料管（801）通过弹性组件连接所述升降板（5），所述熔炉（3）内设置抵接所述弹性组件的限位部（12），所述弹性组件呈被挤压状态；所述排料管（801）的底部设置在收集器（7）的开口内，所述弹性组件用于恢复形变时使所述排料管（801）脱离所述收集器（7），所述收集器（7）可拆卸连接滑块（2）；

所述V形管（6）的弯折部固定连接导流管（602），所述排料机构（8）包括可拆卸连接所述导流管（602）的排料管（801），所述排料管（801）底部穿过所述升降板（5）；

所述弹性组件包括连接所述排料管（801）的滑板（11），所述滑板（11）位于所述升降板（5）上方，且与所述升降板（5）之间设置有隔热间隙，所述滑板（11）通过弹簧机构（9）连接所述升降板（5），所述滑板（11）顶部抵接所述限位部（12），所述滑板（11）顶部固定连接若干第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）顶部固定连接支撑片（15），所述支撑片（15）设置有与所述V形管（6）适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速换料的玻璃熔窑，其特征在于：所述排料管（801）的顶部位于所述导流管（602）内部，且通过螺纹连接所述导流管（602），所述排料管（801）的顶部固定设置过滤网（803）。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速换料的玻璃熔窑，其特征在于：所述弹簧机构（9）包括固定套（901），所述固定套（901）设置有开口朝下的滑动腔，所述固定套（901）固定连接所述滑板（11），且底部穿过所述滑板（11），所述滑动腔内可滑动的设置滑动轴（902），所述滑动轴（902）顶部设置呈压缩状态的弹簧（903），其底部连接所述滑板（11）；

所述弹簧机构（9）设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速换料的玻璃熔窑，其特征在于：所述升降板（5）顶部固定设置隔热层（10），所述隔热层（10）的顶部固定连接所述滑动轴（902），所述隔热层（10）顶部抵接所述固定套（901）底部，所述隔热层（10）位于所述隔热间隙内，且顶部与所述滑板（11）间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速换料的玻璃熔窑，其特征在于：所述排料管（801）上套设且连接隔热套（802），所述隔热套（802）穿过所述滑板（11）和所述升降板（5），且底部高度不高于所述排料管（801）底部；

所述隔热套（802）顶部侧面设置凸起部，所述凸起部抵接所述滑板（11）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速换料的玻璃熔窑，其特征在于：所述收集器（7）的顶部设置有盖板（14），所述盖板（14）设置有通孔，所述排料管（801）的底部穿过所述通孔；

所述滑块（2）固定连接两个并排设置的第二支撑杆（13），所述收集器（7）设置在两个所述第二支撑杆（13）上。