CN215524209U - 一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，包括从上向下依次设置的集料筒、冷却结构以及收集箱；集料筒的侧壁设有上料斗，集料筒底部为开放结构，集料筒内设有压板，压板由设置在集料筒顶部的第一液压缸带动其上下移动，压板上均布设有多条上下贯穿的通道，压板上对应通道底端设有凹槽；通道内滑动设有导杆，导杆的底端设有截面与凹槽对应的压块，导杆的顶端固定安装在顶板上，集料筒上方设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与顶板固定连接；冷却结构包括外壳，外壳底部设有进液口，外壳的顶部设有出液口，外壳内设有多条上下贯穿的流道，流道分别与压块对应。本实用新型能高效对物料熔体进行冷却处理，进而形成的锆刚玉磨料的质量。

Description

一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置。

背景技术

锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成，待反应结束后，把炉内的高温熔体倒入接包内冷却，获得锆刚玉磨料，其中合理的冷却工艺是锆刚玉获得微晶结构的关键。现有技术普遍采用接包法冷却，也即在一个冷却池内摆放多块冷却板或数千个钢球，然后将锆刚玉磨料熔体直接浇在冷却板缝中或钢球缝中来冷却，在冷却时发现冷却的速度慢，且清理和收集冷却后的锆刚玉磨料非常麻烦，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，具体方案如下：

一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，包括从上向下依次设置的集料筒、冷却结构以及收集箱；所述集料筒的侧壁设有上料斗，集料筒底部为开放结构，集料筒内设有压板，压板由设置在集料筒顶部的第一液压缸带动其上下移动，压板上均布设有多条上下贯穿的通道，压板上对应所述通道的底端设有凹槽；所述通道内滑动设有导杆，所述导杆的底端设有截面与所述凹槽对应的压块，导杆的顶端固定安装在顶板上，集料筒上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述顶板固定连接；所述冷却结构包括外壳，所述外壳的底部设有进液口，外壳的顶部设有出液口，外壳内设有多条上下贯穿的流道，所述流道分别与所述压块对应；所述收集箱的底部呈碗状，收集箱的底部最低处设有出料口，收集箱的下部设有多根弹性支撑腿。

基于上述，所述压板、集料筒的底部均设有彼此对应的倒角。

基于上述，所述集料筒、冷却结构以及收集箱均采用合金材质制作。

基于上述，所述第一液压缸、第二液压缸均电性连接至控制器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的整体结构设计便于对高温熔体进行快速冷却，并且对熔体冷却速度较均匀，提高产品的微晶结构质量，进而提高产品的质量；此外，本实用新型的结构设计还有利于将冷却后的锆刚玉磨料排出。

2、本实用新型中，通过在压板、集料筒的底部均设置彼此对应的倒角，此结构设计便于压板将集料筒内的物料彻底挤压出去之后向上抬起。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中冷却箱的结构示意图。

图中：1.集料筒；2.冷却结构；2-1.外壳；2-2.出液口；2-3.进液口；2-4.流道；3.收集箱；3-1.出料口；4.上料斗；5.压板；6.第一液压缸；7.凹槽；8.压块；9.导杆；10.顶板；11.第二液压缸；12.弹性支撑腿；13.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，包括从上向下依次设置的集料筒1、冷却结构2以及收集箱3；所述集料筒1的侧壁设有上料斗4，集料筒1底部为开放结构，集料筒1内设有压板5，压板5由设置在集料筒1顶部的第一液压缸6带动其上下移动，压板5上均布设有多条上下贯穿的通道，压板5上对应所述通道的底端设有凹槽7；所述通道内滑动设有导杆9，所述导杆9的底端设有截面与所述凹槽7对应的压块8，导杆9的顶端固定安装在顶板10上，集料筒1上方设有第二液压缸11，所述第二液压缸11的伸缩端与所述顶板10固定连接。

上述冷却结构2包括外壳2-1，所述外壳2-1的底部设有进液口2-3，外壳2-1的顶部设有出液口2-2，外壳2-1内设有多条上下贯穿的流道2-4，所述流道2-4分别与所述压块8对应；所述收集箱3的底部呈碗状，收集箱3的底部最低处设有出料口3-1，收集箱3的下部设有多根弹性支撑腿12。

为便于压板5向上抬起，上述压板5、集料筒1的底部均设有彼此对应的倒角。

为便于提高对熔体的冷却效率，上述集料筒1、冷却结构2以及收集箱3均采用合金材质制作。

为便于对整个冷却系统进行控制，上述第一液压缸6、第二液压缸11均电性连接至控制器13。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，其特征在于：包括从上向下依次设置的集料筒（1）、冷却结构（2）以及收集箱（3）；所述集料筒（1）的侧壁设有上料斗（4），集料筒（1）底部为开放结构，集料筒（1）内设有压板（5），压板（5）由设置在集料筒（1）顶部的第一液压缸（6）带动其上下移动，压板（5）上均布设有多条上下贯穿的通道，压板（5）上对应所述通道的底端设有凹槽（7）；所述通道内滑动设有导杆（9），所述导杆（9）的底端设有截面与所述凹槽（7）对应的压块（8），导杆（9）的顶端固定安装在顶板（10）上，集料筒（1）上方设有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的伸缩端与所述顶板（10）固定连接；所述冷却结构（2）包括外壳（2-1），所述外壳（2-1）的底部设有进液口（2-3），外壳（2-1）的顶部设有出液口（2-2），外壳（2-1）内设有多条上下贯穿的流道（2-4），所述流道（2-4）分别与所述压块（8）对应；所述收集箱（3）的底部呈碗状，收集箱（3）的底部最低处设有出料口（3-1），收集箱（3）的下部设有多根弹性支撑腿（12）。

2.根据权利要求1所述的锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，其特征在于：所述压板（5）、集料筒（1）的底部均设有彼此对应的倒角。

3.根据权利要求1所述的锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，其特征在于：所述集料筒（1）、冷却结构（2）以及收集箱（3）均采用合金材质制作。

4.根据权利要求1所述的锆刚玉磨料生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第一液压缸（6）、第二液压缸（11）均电性连接至控制器（13）。

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