CN220472276U - 一种瓷釉生产用高温熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷釉生产用高温熔炼装置，具体涉及瓷釉生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有升降装置，且升降装置的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有炉体，所述炉体的内部设置有陶瓷加热管，所述炉体的底部设置有圆形开口，所述炉体与底板之间设置有底托装置，所述底托装置包括：支撑座，所述支撑座的底部设置有滚轮，所述支撑座的顶部开设有圆槽，所述炉体的底端可与圆槽相配合，所述支撑座的顶部设置有支撑柱，本实用新型通过设置的底托装置，底托装置可升降移动，底托装置的底部与地面接触之后，底托装置与炉体分开，从而可以撤离底托装置，提高瓷釉瓷器的放料和取料，也提高了操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷釉生产领域，具体涉及一种瓷釉生产用高温熔炼装置。
背景技术
瓷釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
在中国专利号为CN202020218807.3，专利名称为一种瓷釉生产用高温熔炼装置中公开了，通过设有的陶瓷电热管和放置机构等，便于同时对多个陶瓷上的瓷釉进行熔炼；设有的冷却管和排气机构，一方面，冷却管的设置便于对炉体进行水冷，另一方面，风机等的设置便于迅速排空炉体内热量，缩短冷却时间，提高了瓷釉熔炼的效率，但是该一种瓷釉生产用高温熔炼装置，在使用过程中仍存在不足之处，上述的冷却结构对于具有几百度的炉体来说，散热效率低，并且放料和取料时，操作不安全，不利于成批加工。
因此，发明一种瓷釉生产用高温熔炼装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷釉生产用高温熔炼装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括底板，所述底板的顶部设置有升降装置，且升降装置的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有炉体，所述炉体的内部设置有陶瓷加热管，所述炉体的底部设置有圆形开口，所述炉体与底板之间设置有底托装置，所述底托装置包括：
支撑座，所述支撑座的底部设置有滚轮，所述支撑座的顶部开设有圆槽，所述炉体的底端可与圆槽相配合，所述支撑座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有多个放置盘；
所述升降装置用于驱动底托装置进行升降移动；
升降装置带动支撑座向下移动，拉动支撑座，支撑座远离底板，支撑座被拖离后，放在放置盘上的瓷釉瓷器直接在放置盘上进行冷却，然后更换一个新的底托装置，并在新的底托装置上放置新的瓷釉瓷器，然后可以继续进行熔炼加工。
优选的，所述炉体的顶端固定有密封板，所述底板的顶部设置有高频加热装置，所述高频加热装置与陶瓷加热管之间通过电缆连接。
优选的，所述升降装置的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧壁设置有插板，所述支撑座的两侧壁均设置有插槽，所述插板可延伸至插槽中。
优选的，所述支撑座的顶部对称设置有两个凸块，所述顶板的底部开设有与凸块相对应的凹槽，所述炉体的外壁固定有限位板，所述限位板的底部与顶板的顶部相接触。
优选的，所述顶板的底部对称设置有两个导向棒，所述导向棒的底端可贯穿连接块，所述导向棒的底端固定在底板顶部。
优选的，所述底板的前表面开设有矩形槽，所述滚轮可在矩形槽中移动。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果：
通过设置的底托装置，底托装置可升降移动，底托装置的底部与地面接触之后，底托装置与炉体分开，从而可以撤离底托装置，放置在底托装置上的瓷釉瓷器可以直接取出，并远离炉体，等到瓷釉瓷器冷却后，再从底托装置上将瓷釉瓷器取下，在此期间，可以使用另一个底托装置支撑新的瓷釉瓷器，并配合炉体加热进行熔炼加工，提高瓷釉瓷器的放料和取料，也提高了操作安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的三维立体图；
图2为本实用新型炉体的剖视图；
图3为本实用新型底托装置的三维立体图；
图4为本实用新型拆除底托装置后的状态图。
附图标记说明：
1、高频加热装置；2、升降装置；3、连接块；4、插槽；5、底板；51、矩形槽；6、支撑座；61、滚轮；62、圆槽；63、支撑柱；64、凸块；7、导向棒；8、放置盘；9、顶板；10、限位板；11、炉体；12、密封板；13、陶瓷加热管；14、插板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括底板5，底板5的顶部设置有升降装置2，且升降装置2的顶部设置有顶板9，顶板9上设置有炉体11，炉体11的内部设置有陶瓷加热管13，炉体11的底部设置有圆形开口，炉体11与底板5之间设置有底托装置，底托装置包括：
支撑座6，支撑座6的底部设置有滚轮61，支撑座6的顶部开设有圆槽62，炉体11的底端可与圆槽62相配合，支撑座6的顶部设置有支撑柱63，支撑柱63上设置有多个放置盘8；
升降装置2用于驱动底托装置进行升降移动；
底板5的前表面开设有矩形槽51，滚轮61可在矩形槽51中移动；
升降装置2采用电动伸缩杆。
在一些示例中，炉体11的顶端固定有密封板12，底板5的顶部设置有高频加热装置1，高频加热装置1与陶瓷加热管13之间通过电缆连接。
在一些示例中，升降装置2的一侧设置有连接块3，连接块3的一侧壁设置有插板14，支撑座6的两侧壁均设置有插槽4，插板14可延伸至插槽4中；
支撑座6上的插槽4的高度与插板14的高度相同，支撑座6向底板5中移动的过程中，插板14插入插槽4中，在插板14的限位作用下，支撑座6可以向上或向下移动。
在一些示例中，支撑座6的顶部对称设置有两个凸块64，顶板9的底部开设有与凸块64相对应的凹槽，炉体11的外壁固定有限位板10，限位板10的底部与顶板9的顶部相接触；
顶板9的底部对称设置有两个导向棒7，导向棒7的底端可贯穿连接块3，导向棒7的底端固定在底板5顶部；
限位板10固定在炉体11上，在顶板9和限位板10的支撑作用下，炉体11不会向下掉落，炉体11更加稳定，安全可靠；升降装置2带动连接块3进行升降移动时，连接块3顺着导轨7进行移动，在导轨7的作用下，连接块3上下移动更加稳定，不会晃动。
通过上述技术方案：使用时，将涂抹有瓷釉的瓷器放在放置盘8的上方或者放在圆槽62的顶部，推动支撑座6向炉体11的下方移动，支撑座6底部的滚轮61向矩形槽51中移动，支撑座6移动至炉体11的下方，升降装置2带动连接块3和插板14，插板14带动支撑座6向上移动，支撑座6带动支撑柱63和放置盘8向上移动，支撑柱63和放置盘8向上移动的过程中并进入炉体11中，高频加热装置1通电后工作，高频加热装置1提供电能给陶瓷加热管13，陶瓷加热管13加热，热量集中在炉体11中，瓷釉瓷器在炉体11中被加热，加热处理后，升降装置2带动支撑座6向下移动，拉动支撑座6，支撑座6远离底板5，支撑座6被拖离后，放在放置盘8上的瓷釉瓷器直接在放置盘8上进行冷却，然后更换一个新的底托装置，并在新的底托装置上放置新的瓷釉瓷器，然后可以继续进行熔炼加工。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种瓷釉生产用高温熔炼装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的顶部设置有升降装置(2)，且升降装置(2)的顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)上设置有炉体(11)，所述炉体(11)的内部设置有陶瓷加热管(13)，所述炉体(11)的底部设置有圆形开口，所述炉体(11)与底板(5)之间设置有底托装置，所述底托装置包括：
支撑座(6)，所述支撑座(6)的底部设置有滚轮(61)，所述支撑座(6)的顶部开设有圆槽(62)，所述炉体(11)的底端可与圆槽(62)相配合，所述支撑座(6)的顶部设置有支撑柱(63)，所述支撑柱(63)上设置有多个放置盘(8)；
所述升降装置(2)用于驱动底托装置进行升降移动。
2.根据权利要求1所述的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述炉体(11)的顶端固定有密封板(12)，所述底板(5)的顶部设置有高频加热装置(1)，所述高频加热装置(1)与陶瓷加热管(13)之间通过电缆连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述升降装置(2)的一侧设置有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧壁设置有插板(14)，所述支撑座(6)的两侧壁均设置有插槽(4)，所述插板(14)可延伸至插槽(4)中。
4.根据权利要求1所述的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述支撑座(6)的顶部对称设置有两个凸块(64)，所述顶板(9)的底部开设有与凸块(64)相对应的凹槽，所述炉体(11)的外壁固定有限位板(10)，所述限位板(10)的底部与顶板(9)的顶部相接触。
5.根据权利要求3所述的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述顶板(9)的底部对称设置有两个导向棒(7)，所述导向棒(7)的底端可贯穿连接块(3)，所述导向棒(7)的底端固定在底板(5)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种瓷釉生产用高温熔炼装置，其特征在于：所述底板(5)的前表面开设有矩形槽(51)，所述滚轮(61)可在矩形槽(51)中移动。
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