CN220597302U - 一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置 - Google Patents

Abstract

一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，通过金属悬挂结构、辅助垫套以及隔热单元的配合布设，可以方便地实现溢流口玻璃液的温度提升，且辅助垫套布设于平式板与隔热砖之间，可以有效防止金属悬挂结构出现锈渣掉入溢流口玻璃熔液中，结构简单，速度快，操作方便，使用安全可靠。

Description

一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置

技术领域

本实用新型属于光伏压延玻璃技术领域，特别涉及一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置。

背景技术

由于太阳能正越来越受到人们的重视，光伏玻璃的生产就变得越来越重要，而提高光伏玻璃光透过率，降低生产成本也显得更为重要，这也就是薄板尤其是厚度2.0mm及以下的光伏玻璃板越来越受欢迎的原因，但在生产这些2.0mm及其他较薄的品种时难度确实非常大的，因为按照一般产品的生产方法，靠增大压力及调整牵引率很难生产较为合格的产品，所以人们想到了提高玻璃液的温度增加流动性作为辅助手段。

以往提高玻璃液温度的做法是在通道观察孔通入燃气管路加热，但这样会导致通道墙壁上的析晶玻璃及其他尘粒落入玻璃液，造成压延辊上粘上异物，严重地影响生产的稳定进行；或者，就是在边部增加保温砖，但保温面积太小难以满足要求，另外由于天气原因等需要将溢流口的玻璃液温度升高，却又不便于对池炉做出调整等，都需要采取有效的方法来提高玻璃熔液的温度增加流动性。经过认识，在溢流口采取整体保温就是比较实用的保温方式，但实际上溢流口两个方砖之间的宽度在3m左右，温度又高，操作不便，同时安全问题也考虑的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，实现对溢流口玻璃液的温度提升。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，包括金属悬挂结构、辅助垫套以及隔热单元；所述金属悬挂结构设为T型结构并包括立式板和平式板，而隔热单元包括多块依次贴合设置的隔热砖，且隔热砖的内部均沿轴向设有贯穿布设的隔热内腔并通过竖向开设的连通口与外界连通，且隔热内腔与平式板相应配合设置；

装配时，隔热砖依次穿入并排满平式板底面，而立式板竖向穿过连通口，而辅助垫套布设于平式板与隔热砖之间。

所述金属悬挂结构的立式板两端还设有操作手柄。

所述金属悬挂结构的立式板上还设有吊运孔。

所述隔热内腔设为矩形腔且其腔体规格大于平式板的规格。

所述辅助垫套设为U型结构。

所述吊运孔对称设有两个。

所述辅助垫套采用镀锌白铁皮或不锈钢材质制作。

所述隔热单元为硅酸盐耐火材料。

本实用新型的有益效果是：

该光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，通过金属悬挂结构、辅助垫套以及隔热单元的配合布设，可以方便地实现溢流口玻璃液的温度提升，且辅助垫套布设于平式板与隔热砖之间，可以有效防止金属悬挂结构出现锈渣掉入溢流口玻璃熔液中，结构简单，速度快，操作方便，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是金属悬挂结构的结构示意图；

图4是隔热单元的结构示意图；

图5是辅助垫套的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，如图1至图5所示。

一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，包括金属悬挂结构1、辅助垫套3以及隔热单元2；所述金属悬挂结构1设为T型结构并包括立式板101和平式板102，而隔热单元2包括多块依次贴合设置的隔热砖，且隔热砖的内部均沿轴向设有贯穿布设的隔热内腔201并通过竖向开设的连通口202与外界连通，且隔热内腔201与平式板102相应配合设置。

装配时，隔热砖依次穿入并排满平式板102底面，而立式板101竖向穿过连通口202，而辅助垫套3布设于平式板102与隔热砖之间，可以有效防止金属悬挂结构1出现锈渣掉入溢流口玻璃熔液中。所述辅助垫套采用镀锌白铁皮或不锈钢材质制作，其厚度为0.25~2.5mm。而隔热单元为硅酸盐耐火材料制成，隔热单元2包括的多块隔热砖，每块砖长150~250mm、宽150~200mm、厚100~150；隔热内腔201长同砖长，宽100~150、高20~50mm。

为方便操作，金属悬挂结构1的立式板101两端还设有操作手柄103，而金属悬挂结构的立式板101上还设有吊运孔104，本实施例中，吊运孔104对称设有两个，而隔热内腔201设为矩形腔且其腔体规格大于平式板102的规格。本实施例中，立式板和平式板的长度为2500~3500mm，厚度为15~25mm，所述吊装孔的直径为30~100mm。

在光伏压延玻璃生产过程中，当生产玻璃板厚度在2.0mm及其以下较薄的品种时，靠单独增大压力及调整牵引率是很难生产较为合格的产品，而提高溢流口的玻璃液的温度就成了最有效的手段。

该光伏玻璃薄板生产热端盖板装置组装过程如下：

1、利用生产现场吊挂装置的吊钩钩住金属悬挂结构1的两个吊运孔104，悬吊在空中，利用隔热砖2的隔热内腔201，水平穿过金属悬挂结构1的平式板102底面，多块隔热砖依次穿入并排满平式板102底面，砖与砖之间密贴，多块隔热砖组成了隔热单元。

2、本实施例中，辅助垫套设为U型结构，并通过两个辅助垫套3分别从隔热单元的两端从隔热内腔201中插入并在中间处接触完成组装。

3、仔细检查整体组装情况，确认后用压缩空气吹扫，清除组装过程造成的细小杂物颗粒。

4、将热端盖板装置推到通道溢流口玻璃液的上方并距离玻璃熔液大约500mm，利用玻璃熔液释放的热辐射预热整个热端盖板装置约10min，既能对盖板预热，又不至于对玻璃熔液的温度造成影响；然后再次下盖板200mm并预热10min，当其温度缓慢均匀地升至要求后，将盖板缓慢地贴着挡焰砖落到溢流口两侧的方砖上，下落过程中可借助于操作手柄103防止盖板装置晃动与附近的物体碰撞；由于热的盖板装置覆盖在溢流口的上方，较好地阻挡了热量的散发，使溢流口的玻璃液的温度迅速升高大约20℃，保证了生产较薄玻璃生产的需求。

5、生产完毕后，利用吊挂装置将盖板装置抬起，升起的中间过程仍可以借助于操作手柄103防止吊装式保温装置晃动与附近的物体碰撞。

6、利用吊挂装置将盖板装置移出，待自然冷却后利用台车推到指定的位置备用。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：包括金属悬挂结构、辅助垫套以及隔热单元；

所述金属悬挂结构设为T型结构并包括立式板和平式板，而隔热单元包括多块依次贴合设置的隔热砖，且隔热砖的内部均沿轴向设有贯穿布设的隔热内腔并通过竖向开设的连通口与外界连通，且隔热内腔与平式板相应配合设置；

装配时，隔热砖依次穿入并排满平式板底面，而立式板竖向穿过连通口，而辅助垫套布设于平式板与隔热砖之间。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述金属悬挂结构的立式板两端还设有操作手柄。

3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述金属悬挂结构的立式板上还设有吊运孔。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述隔热内腔设为矩形腔且其腔体规格大于平式板的规格。

5.根据权利要求4所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述辅助垫套设为U型结构。

6.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述吊运孔对称设有两个。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述辅助垫套采用镀锌白铁皮或不锈钢材质制作。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种光伏玻璃薄板生产热端盖板装置，其特征在于：所述隔热单元为硅酸盐耐火材料。