CN213623831U - 一种吊装式保温装置 - Google Patents

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杨建新
陈向飞
杨石雷
王春雨
邱崇宝
李国强
刘胜华
常用全
何晓
成新利
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Abstract

本实用新型公开了一种吊装式保温装置,包括吊架结构、加热系统和保温材料,所述的吊架结构包括有冂字型框架,保温材料设置在冂字型框架内,冂字型框架的上方设置有吊板,吊板上设置有吊孔。本实用新型通过设置一个比溢流口宽度略大的吊架结构,吊架结构设置有吊装内腔,在内腔内根据需要在里边依次装入保温砖,从而可以实现吊装本装置到溢流口,对溢流口进行覆盖,从而实现避免热量的消散,实现溢流口玻璃液的保温,进而实现双玻组件玻璃及其他薄玻璃的生产,进一步的通过设置加热系统,包含由加热管路及火焰喷嘴,可以加速对保温砖的预热,避免由于保温砖自身的原因对溢流口内玻璃液造成影响。

Description

一种吊装式保温装置
技术领域
本实用新型涉及压延玻璃生产设备技术领域,尤其涉及一种吊装式保温装置。
背景技术
目前,在压延玻璃生产过程中,当生产双玻组件玻璃及其他较薄的品种时,现有的设备并不能实现很好的质量效果,由于溢流口的温度与炉内温度差较大,如果生产较薄的产品,玻璃液受温度的影响,越薄受温差影响越大,所以靠单独增大压力也并不能实现薄玻璃的生产,同时即使后端调整牵引率进行拉伸变薄,也是很难生产较为合格的产品(尤其是压花的玻璃,拉伸过度很容易使压花变形导致不合格),而提高溢流口处的玻璃液的温度就成了最有效的手段。
现有的做法是在通道观察孔通入燃气管路,通过燃气的燃烧对玻璃液进行加热,但这样方法虽然可以提升一定玻璃液的温度,但是其也会导致通道墙壁上的析晶玻璃及其他尘粒落入玻璃液,造成压延辊上粘上异物,严重地影响生产的稳定进行,采取外部的保温或隔离效果又极差,另外由于天气原因等需要将溢流口的玻璃液温度升高,却又不便于对池炉做出调整时,就需要采取直接对该部位进行保温,现有的设备中并没有解决此问题的装置或者方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊装式保温装置,能够方便高效的实现对溢流口玻璃液的温度提升的同时,不对玻璃液造成影响,而且节省能源。
本实用新型采用的技术方案为:
一种吊装式保温装置,包括吊架结构、加热系统和保温材料,所述的吊架结构包括有冂字型框架,保温材料设置在冂字型框架内,冂字型框架的上方设置有吊板,吊板上设置有吊孔,所述的冂字型框架底部水平设置有用于放置保温材料脱离的延伸部,冂字型框架的一端为镂空设置,另一端为进料端;所述的加热系统包括加热管和火焰喷嘴构成,用于对冂字型框架中加热材料的上部进行加热。
所述的加热管为U型,插接固定在吊板上,火焰喷嘴均倾斜向下对准冂字型框架的上端面。
所述的火焰喷嘴由不锈钢材料制作。
所述的保温材料为保温砖。
所述的保温砖由耐火材料制作而成。
还包括有支承台车,所述的支承台车包括台车车体和设置在台车车体上额耐火材料支撑块。
本实用新型通过设置一个比溢流口宽度略大的吊架结构,吊架结构设置有吊装内腔,在内腔内根据需要在里边依次装入保温砖,从而可以实现吊装本装置到溢流口,对溢流口上方进行覆盖,从而实现避免热量的消散,实现溢流口玻璃液的保温,进而实现薄玻璃的生产,进一步的通过设置加热系统,包含由加热管路及火焰喷嘴,可以加速对保温砖的预热,避免由于保温砖自身的原因对溢流口内玻璃液造成影响,本实用新型可以方便地实现溢流口玻璃液的温度提升,而且结构简单,速度快,操作方便,使用安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述支撑台车的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实用新型包括吊架结构、加热系统和保温材料,所述的吊架结构包括有冂字型框架2,冂字型框架2的长度尺寸略大于溢流口的宽度,用于覆盖溢流口,进而对其保温,保温材料设置在冂字型框架2内腔中,冂字型框架2的上方设置有吊板3,吊板3上设置有吊孔4,所述的冂字型框架2底部水平设置有用于放置保温材料脱离的延伸部8,实际应用中可以根据需求设置延伸部8的大小长短,由于本申请实施例中所述的保温材料采用保温砖,所以两侧的延伸部8之间的间隙不大于保温砖的宽度或者长度即可。
所述冂字型框架2的一端为镂空设置(图中遮挡那一端,用于防止耐火材料在作业中脱落),另一端为进料端(图中看到的端口);所述的加热系统包括加热管5和火焰喷嘴6构成,用于对冂字型框架2中加热材料的上部进行加热。所述的加热管5为U型,插接固定在吊板3上,火焰喷嘴6均倾斜向下对准冂字型框2架的上端面。所述的火焰喷嘴由不锈钢材料制作。
由于保温砖自身是与环境温度相同的,所以在使用时,如果直接把保温砖即本装置吊装到溢流口处的话,由于温差效应,溢流口的温度会受气影响进行降低,从而导致影响玻璃液的温度,所以为了保证不影响溢流口处的玻璃液的温度,采用加热系统对保温砖的上部进行加热,使其上部进行升温,同时搭配吊装的方法,延迟封堵溢流口,等待保温砖的下部温度升起后在进行封堵,进而实现保温砖整体温度的升高,避免对溢流口造成影响。
所述的保温材料采用保温砖,保温砖由耐火材料制作而成,采用耐火材料制作而成的保温砖既能够耐受高温,同时保温效果好,便于快速的提升溢流口内玻璃液的温度。
如图2所示,本实用新型采用支承台车由耐火材料支撑块及台车组成,可以方便本装置在封堵完成后,进行冷却放置,以及冷却放置后的方便转运存储和再次使用。
在压延玻璃生产过程中,当生产某个品种的玻璃板如双玻组件玻璃及其他较薄的品种时,靠单独增大压力及调整牵引率是很难生产较为合格的产品,而提高溢流口的玻璃液的温度就成了最有效的手段。
将吊装结构放到支承台车上,将保温砖7装进吊装架内腔中,保温砖7的数量以装满为止。将加热系统安装在吊架结构竖板的两侧。
利用吊挂装置的两个铁钩勾住吊孔4,将吊装式保温装置吊在溢流口的上方,接上天然气进行加热,火焰以偏柔和为主,吊装式保温装置的下面主要靠溢流口的玻璃液的热辐射,当吊装式保温装置的温度缓慢均匀地升至要求后,再将吊装式保温装置缓慢地贴着挡焰砖放到溢流口两侧的方砖上,下落过程中可借助于扶手1防止吊装式保温装置晃动与附近的物体碰撞。
由于热的吊装式保温装置覆盖在溢流口的上方,阻挡了热量的散发,使溢流口的玻璃液的温度迅速升高大约30℃,保证了双玻组件玻璃及其他较薄玻璃生产的需求。
生产完毕后,利用吊挂装置将吊装式保温装置抬起,升起的中间过程仍然可以借助于扶手1防止吊装式保温装置晃动与附近的物体碰撞。
将吊装式保温装置吊至支承台车上9的耐火材料支承块10上, 待自然冷却后将支承台车推到指定的位置备用。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“ 中心”,“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于
区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明,但本发明不限于这里所述的特定实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等有效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种吊装式保温装置,其特征在于:包括吊架结构、加热系统和保温材料,所述的吊架结构包括有冂字型框架,保温材料设置在冂字型框架内,冂字型框架的上方设置有吊板,吊板上设置有吊孔,所述的冂字型框架底部水平设置有用于放置保温材料脱离的延伸部,冂字型框架的一端为镂空设置,另一端为进料端;所述的加热系统包括加热管和火焰喷嘴构成,用于对冂字型框架中加热材料的上部进行加热。
2.根据权利要求1所述的吊装式保温装置,其特征在于:所述的加热管为U型,插接固定在吊板上,火焰喷嘴均倾斜向下对准冂字型框架的上端面。
3.根据权利要求2所述的吊装式保温装置,其特征在于:所述的火焰喷嘴由不锈钢材料制作。
4.根据权利要求1所述的吊装式保温装置,其特征在于:所述的保温材料为保温砖。
5.根据权利要求4所述的吊装式保温装置,其特征在于:所述的保温砖由耐火材料制作而成。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的吊装式保温装置,其特征在于:还包括有支承台车,所述的支承台车包括台车车体和设置在台车车体上额耐火材料支撑块。
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