CN216513448U - 一种盖板玻璃窑炉的护墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，包括护墙钢结构；护墙钢结构包括立柱和垂直连接立柱的横向钢构；立柱贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构外侧设置；横向钢构一端为连接端用于连接立柱，另一端为压紧端用于压紧纵向顶紧钢板，纵向顶紧钢板贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层外侧设置。本实用新型的前墙保温层用于提供夹持和支撑的作用，同时，窖炉在热态或冷态下均与前墙保温层贴合严实；护墙钢结构能够针对性的对易于受膨胀力产生形变的区域进行加固和支撑，防止变形区域形成鼓包，进而产生破裂等安全问题；本装置不需要在直接与窖炉连接接触的区域进行焊接，解决了窖炉热态下的支撑加固的目的。

Description

一种盖板玻璃窑炉的护墙装置

技术领域

本实用新型涉及溢流法高铝盖板玻璃制造领域，具体涉及一种盖板玻璃窑炉的护墙装置。

背景技术

高铝盖板玻璃为钠硼硅高铝玻璃，属于含碱玻璃。为了抵御碱性挥发物对炉体内壁的侵蚀，高铝盖板玻璃窑炉的上部砖结构采用αβ刚玉砖，αβ刚玉耐火材料抗碱侵蚀性能较好，而且又不会对池炉里面的玻璃液引入非料方成分的耐火材料杂质，因而不会对池炉内部的玻璃液构成污染的风险。如图1所示，前墙位于盖板玻璃窑炉的最前端，前墙上设计有烟道口和投料口，烟道集成装置和投料设备紧贴前墙安装。前墙的内层为αβ刚玉砖，外层为莫来石保温砖，莫来石保温砖的线性热膨胀系数为0.5％，αβ刚玉砖的线性热膨胀系数为1.19％。对于窑炉前、后墙和胸墙保温砖层的砌筑时间有两种选择：一种是在冷态下砌筑，弊端是：保温砖层与刚玉砖层冷态下是贴合严实的，但到了热态下，两者由于膨胀系数的差别会相互脱开而产生裂缝，如图2a和图2b所示，这种情况保温层的保温效果会下降，保温砖层也有倒塌的风险。另一种是热态下，即烤窑结束后砌筑，弊端是：高温下不便于砌筑的作业，更主要的是因为热态下前墙的烟道集成装置、投料设备及其支撑钢构安装到位后，前墙局部区域无法砌筑保温砖层。鉴此，前墙的保温砖层只能在冷态下砌筑。

溢流法高铝盖板玻璃的池炉为天然气全氧窑和电熔窑结合的混合型熔炉。池炉电熔使用若干对高温型氧化锡电极，均匀布置于窑炉左右两侧池壁上，左右两组对称的电极(一对)构成一个加热回路，每对电极间的交流电驱使玻璃液中离子发生迁移而产生焦耳热，电能转换为热能，从而达到熔化玻璃的目的。原则上，池炉电极加电状态下禁止电焊，因为热态下的电焊作业会给电熔系统带来不可预测的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在保温砖在高温下产生膨胀，甚至倒塌，出现生产安全的问题，同时，由于电熔窖炉高温状态下不适合焊接稳定钢架，本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉的护墙装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，包括护墙钢结构；

所述护墙钢结构包括立柱和垂直连接立柱的横向钢构；

所述立柱贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构外侧设置；

所述横向钢构一端为连接端用于连接立柱，另一端为压紧端用于压紧纵向顶紧钢板，所述纵向顶紧钢板贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层外侧设置。

进一步，所述横向钢构的连接端包括平行且间隔设置的限位段和紧固段，所述限位段和紧固段位于立柱翼缘两侧。

进一步，所述紧固段上穿设顶紧螺栓，所述顶紧螺栓靠近限位段一端设有螺母；

所述顶紧螺栓一端止抵立柱翼缘一侧，限位段贴合立柱翼缘另一侧。

进一步，所述顶紧螺栓的顶紧端设有垫片。

进一步，所述压紧端穿设顶紧螺栓，顶紧螺栓套设有螺母；

所述纵向顶紧钢板上设有与顶紧螺栓相适配的套环。

进一步，所述纵向顶紧钢板内侧设置有氧化铝绝缘板。

进一步，所述横向钢构为40～60mm的方管。

进一步，所述方管采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，前墙保温层用于提供夹持和支撑的作用，同时，窖炉在热态或冷态下均与前墙保温层贴合严实；护墙钢结构能够针对性的对易于受膨胀力产生形变的区域进行加固和支撑，防止变形区域形成鼓包，进而产生破裂等安全问题；最后，本装置不需要在直接与窖炉连接接触的区域进行焊接，解决了窖炉热态下的支撑加固的目的。

进一步，限位段和紧固段通过顶紧螺栓和螺母的旋紧，实现护墙钢结构固定于立柱上，同时还能满足待加固区域的位置精调，这样设计结构简单，设计合理。

进一步，顶紧螺栓的顶紧端设有垫片，这样能够提高夹持过程中的稳定性，提高本装置的安全性。

进一步，顶紧钢板内侧设置有氧化铝绝缘板，用于隔绝电熔窖炉的电流，防止电流进入本结构造成安全问题和钢结构的损坏问题。

进一步，横向钢构采用40～60mm的方管，本装置在保证需要承载的结构力之外，尽量采用较为轻便的结构，防止立柱承载过多的力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中窖炉结构示意图。

图2a为本实用新型具体实施例中窖烤前未产生膨胀鼓包的结构示意图。

图2b为本实用新型具体实施例中窖烤后产生膨胀鼓包的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例中护墙钢结构和前墙保温层安装在窖炉的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例中护墙钢结构的结构示意图。

图5a为本实用新型具体实施例中护墙钢结构的剖面示意图。

图5b为本实用新型具体实施例中的顶紧螺栓在紧固段上的剖面示意图。

图中：护墙钢结构，前墙保温层2，隔热结构3，立柱4，横向钢构11，限位段111，紧固段112，压紧端113，纵向顶紧钢板12，套环121，氧化铝绝缘板122，顶紧螺栓5，螺母51，垫片52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，如图3所示，包括护墙钢结构；

所述护墙钢结构包括立柱4和垂直连接立柱4的横向钢构11；

所述立柱4贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构3外侧设置；

所述横向钢构11一端为连接端用于连接立柱4，另一端为压紧端113用于压紧纵向顶紧钢板12，所述纵向顶紧钢板12贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层2外侧设置。

进一步的，如图5a所示，横向钢构11用于在水平方向上的固定，纵向顶紧钢板12用于在竖直方向上对隔热结构3的加固，进一步的，横向钢构11和纵向顶紧钢板12的具体大小尺寸，本实用新型不做限定，原则上以实际所需的尺寸可进行定制，同时其要满足立柱4的称重范围内。

具体的，前墙保护层2依靠护墙钢结构提供的压力，用于贴紧压实受热产生形变的隔热结构3区域，进而防止形变产生鼓包或者墙面的破裂；所述隔热结构3外侧设置有立柱4，具体的，立柱4用于加固隔热结构3；

本实用新型提供的一种优选实施例为，所述横向钢构11一端为连接端，且连接端包括平行且间隔设置的限位段111和紧固段112，所述限位段111和紧固段112位于立柱4翼缘两侧；另一端为压紧端113。

所述紧固段112上穿设顶紧螺栓5，顶紧螺栓5靠近限位段111一端设有螺母51，具体的，如图5b所示，顶紧螺栓5从紧固段112一侧穿过后，旋进与其相配合的螺母51，继续旋进并止抵于立柱4翼缘一侧，其中螺母51用于限定止抵区域的距离，为夹持过程提供支撑力；

所述限位段111贴合立柱4翼缘设置，转动顶紧螺栓5和螺母51，顶紧螺栓5一端止抵立柱4翼缘一侧，限位段111紧贴立柱4翼缘另一侧，形成止抵共同夹持的作用。

进一步的，顶紧螺栓5的顶紧端设有垫片52，具体的，垫片52的材质优选为SUS316，这样能够提高夹持过程中的稳定性，提高本装置的安全性。

本实用新型提供的另一种优选实施例为，横向钢构11压紧端113穿设顶紧螺栓5；所述纵向顶紧钢板12上设有与顶紧螺栓5相适配的套环121，用于防止顶紧螺栓5在顶紧钢板12的相对滑动；具体的，根据实际需要进行加固的区域，选择对应长度的顶紧钢板12，顶紧钢板12上的套环121数量随顶紧钢板12长度的增加而增加，套环121的位置可以根据需要加固区域的形变程度进行调整，一般情况下，当形变幅度越大，对应位置的套环121越密集；同时，对应于套环121上的护墙钢结构的数量对应相等。

进一步的，在旋进顶紧螺栓5的过程中，一端止抵于套环121，另一端受螺母51上旋的力，形成挤压力，达到固定的作用。

本实用新型提供的另一种优选实施例为，述纵向顶紧钢板12内侧设置有氧化铝绝缘板122，具体用于隔绝电熔窖炉的电流，防止电流进入本结构造成安全问题和钢结构的损坏问题。

同时，所述纵向顶紧钢板12底部内侧设有挂钩，用于承载氧化铝绝缘板122，这是由于窖炉温度较高，采用焊接等方式会存在一定的危险性，若采用贯穿承载氧化铝绝缘板122的连接方式，会出现受热受力不匀等问题，更易造成产生形变区域的不稳定，因而采用挂接方式能够避免上述的问题。

本实用新型提供的另一种优选实施例为，所述横向钢构11采用40～60mm的不锈钢方管，其相互进行焊接形成，其材质优选为SUS316；同时，顶紧钢板12也采用不锈钢材质，其材质优选为SUS316。

以上内容仅说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，包括护墙钢结构；

所述护墙钢结构包括立柱(4)和垂直连接立柱(4)的横向钢构(11)；

所述立柱(4)贴合盖板玻璃窑炉的隔热结构(3)外侧设置；

所述横向钢构(11)一端为连接端用于连接立柱(4)，另一端为压紧端(113)用于压紧纵向顶紧钢板(12)，所述纵向顶紧钢板(12)贴合盖板玻璃窑炉前墙保温层(2)外侧设置。

2.根据权利要求1所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述横向钢构(11)的连接端包括平行且间隔设置的限位段(111)和紧固段(112)，所述限位段(111)和紧固段(112)位于立柱(4)翼缘两侧。

3.根据权利要求2所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述紧固段(112)上穿设顶紧螺栓(5)，所述顶紧螺栓(5)靠近限位段(111)一端设有螺母(51)；

所述顶紧螺栓(5)一端止抵立柱(4)翼缘一侧，限位段(111)贴合立柱(4)翼缘另一侧。

4.根据权利要求3所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述顶紧螺栓(5)的顶紧端设有垫片(52)。

5.根据权利要求1所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述压紧端(113)穿设顶紧螺栓(5)，顶紧螺栓(5)套设有螺母(51)；

所述纵向顶紧钢板(12)上设有与顶紧螺栓(5)相适配的套环(121)。

6.据权利要求1所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述纵向顶紧钢板(12)内侧设置有氧化铝绝缘板(122)。

7.据权利要求1所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述横向钢构(11)为40～60mm的方管。

8.据权利要求7所述一种盖板玻璃窑炉的护墙装置，其特征在于，所述方管采用不锈钢材质。

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