CN214083213U - 一种耐火料内衬防渗漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火料内衬防渗漏结构，包括第一耐火内衬和第二耐火内衬，所述第一耐火内衬的外围包覆有第二耐火内衬，且第二耐火内衬的内表面均匀开设有多个缓冲槽；本实用新型中，通过在第一耐火内衬的外围包覆有筒状的第二耐火内衬，第一耐火内衬外表面设有的多个侧柱均伸入第二耐火内衬内表面的缓冲槽内，且在多个侧柱的表面套接有耐高温橡胶垫块，当第一耐火内衬受热膨胀时，第一耐火内衬的侧柱与第二耐火内衬的缓冲槽插接的方式，既能够对第一耐火内衬的膨胀进行让位和缓冲，也能够保证第一耐火内衬的稳定性，避免传统高炉的内衬结构在膨胀状态下挤压炉壁导致破裂的情况发生，从而有效防止因内衬结构破裂而发生渗漏的情况。

Description

一种耐火料内衬防渗漏结构

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，尤其涉及一种耐火料内衬防渗漏结构。

背景技术

由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，使得高炉炼铁技术生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。现有的高炉内部通常设置耐火材料浇筑而成的内衬结构，以便于提升锅体整体的耐火性能，高炉耐热料内衬结构在使用过程中，常常由于经受高温使得内衬结构易发生膨胀而发生皲裂，进而引起渗漏的情况，影响内衬结构使用的寿命。

为此，提出了一种耐火料内衬防渗漏结构,具备防渗漏的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火料内衬防渗漏结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火料内衬防渗漏结构，包括第一耐火内衬和第二耐火内衬，所述第一耐火内衬的外围包覆有第二耐火内衬，且第二耐火内衬的内表面均匀开设有多个缓冲槽，所述第一耐火内衬的外表面对应缓冲槽设置有多个侧柱，且多个侧柱均延伸至缓冲槽内侧，并且多个侧柱的表面均套接有耐高温橡胶垫块，所述第一耐火内衬的内表面开设有条槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二耐火内衬的内表面涂覆有保温涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一耐火内衬的内表面开设有多个条槽，且多个条槽关于第一耐火内衬内表面环绕分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述耐高温橡胶垫块为弧形结构，所述耐高温橡胶垫块的表面对应侧柱开设有通孔，所述耐高温橡胶垫块处于第一耐火内衬和第二耐火内衬的间隙内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述保温涂层具体为纳米陶瓷空心颗粒或硅铝纤维材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一耐火内衬和第二耐火内衬均为筒状结构，且第一耐火内衬的内径小于第二耐火内衬的内径。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用第一耐火内衬、第二耐火内衬、缓冲槽、侧柱、耐高温橡胶垫块、条槽和保温涂层构成防渗漏型耐火料内衬结构，通过在第一耐火内衬的外围包覆有筒状的第二耐火内衬，第一耐火内衬外表面设有的多个侧柱均伸入第二耐火内衬内表面的缓冲槽内，且在多个侧柱的表面套接有耐高温橡胶垫块，当第一耐火内衬受热膨胀时，第一耐火内衬的侧柱与第二耐火内衬的缓冲槽插接的方式，既能够对第一耐火内衬的膨胀进行让位和缓冲，也能够保证第一耐火内衬的稳定性，避免传统高炉的内衬结构在膨胀状态下挤压炉壁导致破裂的情况发生，从而有效防止因内衬结构破裂而发生渗漏的情况，同时，第一耐火内衬内表面的环绕开设的多个条槽，能够对第一耐火内衬的涨缩进行一定程度的缓冲，从而进一步降低内衬结构因膨胀而发生破裂的可能。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火料内衬防渗漏结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火料内衬防渗漏结构的仰视图；

图3为本实用新型一种耐火料内衬防渗漏结构的第二耐火内衬截面图。

图例说明：

1、第一耐火内衬；2、第二耐火内衬；3、缓冲槽；4、侧柱；5、耐高温橡胶垫块；6、条槽；7、保温涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火料内衬防渗漏结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种耐火料内衬防渗漏结构，包括第一耐火内衬1和第二耐火内衬2，第一耐火内衬1的外围包覆有第二耐火内衬2，且第二耐火内衬2的内表面均匀开设有多个缓冲槽3，第一耐火内衬1的外表面对应缓冲槽3设置有多个侧柱4，且多个侧柱4均延伸至缓冲槽3内侧，并且多个侧柱4的表面均套接有耐高温橡胶垫块5，第一耐火内衬1的内表面开设有条槽6，通过在第一耐火内衬1的外围包覆有筒状的第二耐火内衬2，第一耐火内衬1外表面设有的多个侧柱4均伸入第二耐火内衬2内表面的缓冲槽3内，当第一耐火内衬1受热膨胀时，第一耐火内衬1的多个侧柱4在伸入第二耐火内衬2的缓冲槽3过程中压迫耐高温橡胶垫块5，既能够对第一耐火内衬1的膨胀进行让位和缓冲，也能够保证第一耐火内衬1的稳定性，避免传统高炉的内衬结构在膨胀状态下挤压炉壁导致破裂的情况发生，从而有效防止因内衬结构破裂而发生渗漏的情况；

在一个实施例中，第二耐火内衬2的内表面涂覆有保温涂层7，通过第二耐火内衬2内表面涂覆的保温涂层7能够减少热量流失，保证高炉的保温效果。

在一个实施例中，第一耐火内衬1的内表面开设有多个条槽6，且多个条槽6关于第一耐火内衬1内表面环绕分布，通过第一耐火内衬1内表面的环绕开设的多个条槽6，能够对第一耐火内衬1的涨缩进行一定程度的缓冲(既消减因第一耐火内衬1自身膨胀而产生的自应力)，从而进一步降低内衬结构因膨胀而发生破裂的可能。

在一个实施例中，耐高温橡胶垫块5为弧形结构，耐高温橡胶垫块5的表面对应侧柱4开设有通孔，耐高温橡胶垫块5处于第一耐火内衬1和第二耐火内衬2的间隙内，通过耐高温橡胶垫块5能够对第一耐火内衬1的膨胀进行有效缓冲。

在一个实施例中，保温涂层7具体为纳米陶瓷空心颗粒或硅铝纤维材质，其中，纳米陶瓷空心颗粒或硅铝纤维为保温涂层7的主要原料，具有隔热保温的效果。

在一个实施例中，第一耐火内衬1和第二耐火内衬2均为筒状结构，且第一耐火内衬1的内径小于第二耐火内衬2的内径，通过第一耐火内衬1的内径小于第二耐火内衬2的内径，方便第一耐火内衬1与第二耐火内衬2的嵌套连接。

工作原理：

使用时，通过在第一耐火内衬1的外围包覆有筒状的第二耐火内衬2，第一耐火内衬1外表面设有的多个侧柱4均伸入第二耐火内衬2内表面的缓冲槽3内，当第一耐火内衬1受热膨胀时，第一耐火内衬1的多个侧柱4在伸入第二耐火内衬2的缓冲槽3过程中压迫耐高温橡胶垫块5，既能够对第一耐火内衬1的膨胀进行让位和缓冲，也能够保证第一耐火内衬1的稳定性，避免传统高炉的内衬结构在膨胀状态下挤压炉壁导致破裂的情况发生，从而有效防止因内衬结构破裂而发生渗漏的情况，同时，第一耐火内衬1内表面的环绕开设的多个条槽6，能够对第一耐火内衬1的涨缩进行一定程度的缓冲(既消减因第一耐火内衬1自身膨胀而产生的自应力)，从而进一步降低内衬结构因膨胀而发生破裂的可能，而第二耐火内衬2内表面涂覆的保温涂层7能够减少热量流失，保证高炉的保温效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火料内衬防渗漏结构，包括第一耐火内衬(1)和第二耐火内衬(2)，其特征在于：所述第一耐火内衬(1)的外围包覆有第二耐火内衬(2)，且第二耐火内衬(2)的内表面均匀开设有多个缓冲槽(3)，所述第一耐火内衬(1)的外表面对应缓冲槽(3)设置有多个侧柱(4)，且多个侧柱(4)均延伸至缓冲槽(3)内侧，并且多个侧柱(4)的表面均套接有耐高温橡胶垫块(5)，所述第一耐火内衬(1)的内表面开设有条槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火料内衬防渗漏结构，其特征在于：所述第二耐火内衬(2)的内表面涂覆有保温涂层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火料内衬防渗漏结构，其特征在于：所述第一耐火内衬(1)的内表面开设有多个条槽(6)，且多个条槽(6)关于第一耐火内衬(1)内表面环绕分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐火料内衬防渗漏结构，其特征在于：所述耐高温橡胶垫块(5)为弧形结构，所述耐高温橡胶垫块(5)的表面对应侧柱(4)开设有通孔，所述耐高温橡胶垫块(5)处于第一耐火内衬(1)和第二耐火内衬(2)的间隙内。

5.根据权利要求2所述的一种耐火料内衬防渗漏结构，其特征在于：所述保温涂层(7)具体为纳米陶瓷空心颗粒或硅铝纤维材质。

6.根据权利要求1所述的一种耐火料内衬防渗漏结构，其特征在于：所述第一耐火内衬(1)和第二耐火内衬(2)均为筒状结构，且第一耐火内衬(1)的内径小于第二耐火内衬(2)的内径。

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