CN216482255U - 一种新型焙烧炉炉面浇筑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业炉窑及设备技术领域，具体公开了一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述隔热空腔的空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形结构，空腔下部边角设置圆弧倒角；两所述通气孔均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔联通；所述护边角钢围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。本实用新型弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本。

Description

一种新型焙烧炉炉面浇筑块

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑及设备技术领域，具体为一种新型焙烧炉炉面浇筑块。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对工业炉窑降低热损失的要求越来越高，工业炉窑能耗的降低是提升工业炉窑经济运行的主要因素。传统的焙烧炉炉面浇筑块用重质浇铸料和轻质浇铸料浇铸而成，焙烧炉炉面顶块主要便于操作人员在炉面工作，每块火道墙顶块中间设置一个火道孔，用作燃气喷入火道、测量火道内的负压和温度、新鲜空气补充以及焙烧烟气的排出。传统常用的焙烧炉炉面浇筑块一种是使用重质浇铸料浇铸的，其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性好，使用寿命长，但由于导热系数高、隔热效果差，造成热量损失严重，其表面温度高，影响操作人的工作效率和健康；另一种下层使用轻质浇上层使用重质浇铸料浇铸而成，下层轻质浇铸料导热系数地、隔热效果好，可有效降低表面温度，减少热损失，但因轻质浇铸料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性指标低于重质浇铸料，其在使用过程中下部会出现早起破碎，大大降低其使用寿命。因此开发一种使用寿命长，热损失小，表面温度低、节能效果明显的新型焙烧炉炉面浇筑块具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型焙烧炉炉面浇筑块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述火道孔设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔包括空腔顶部和空腔下部，且空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形结构，空腔下部边角设置圆弧倒角；两所述通气孔均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔联通；所述护边角钢围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。

优选的，所述火道孔分为上中下三部分，包括上部、中部和下部，上部和中部均为直筒状，且上部直径大于中部直径，中部的长度大于燃烧器喷嘴伸入火道的长度，下部为平截圆锥体形状。

优选的，所述隔热空腔浇筑时使用聚乙烯泡沫块填充，浇筑块本体初次使用升温过程中聚乙烯泡沫块热解形成空腔。

优选的，所述护边角钢与浇筑块本体一体浇筑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本，使其表面温度降低，便于操作人员工作，提高工作效率；使用重质浇铸料整体浇铸增加其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性能，有效阻止了使用过程的早期破损，延长其实用寿命。其制造过程降低浇铸料的使用量约1/3，节约其制造和运输成本，降低使用后的回收处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、火道孔；101、上部；102、中部；103、下部；2、隔热空腔；201、空腔顶部；202、空腔下部；3、通气孔；4、护边角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔1、位于火道孔1两侧的内部隔热空腔2、联接隔热空腔2和外界的通气孔3以及增加上表面边角强度的护边角钢4；所述火道孔1设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔2包括空腔顶部201和空腔下部202，且空腔顶部201为穹顶状，空腔下部202为方形结构，空腔下部202边角设置圆弧倒角；两所述通气孔3均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔2联通；所述护边角钢4围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。

进一步的，所述火道孔1分为上中下三部分，包括上部101、中部102和下部103，上部101和中部102均为直筒状，且上部101直径大于中部102直径，便于安装燃烧器和保温盖，中部102的长度大于燃烧器喷嘴伸入火道的长度，下部103为平截圆锥体形状，减少孔壁对燃气射流喷入的紊流影响。

进一步的，所述隔热空腔2浇筑时使用聚乙烯泡沫块填充，浇筑块本体初次使用升温过程中聚乙烯泡沫块热解形成空腔。

进一步的，所述护边角钢4与浇筑块本体一体浇筑成型，保护炉面浇筑块上表面边角，增加炉面浇筑块边角的耐压强度、耐冲刷性能。

所述隔热空腔2的空腔顶部201使用穹顶结构，增加炉面浇筑块的抗压、抗拉强度。

所述隔热空腔2利用其内部空气导热系数低，隔热性能好的特性，降低炉面浇筑块的热量传递以及辐射损失，减低炉面浇筑块的表面温度，便于操作人员炉面作业，减低热辐射对操作人员的职业健康损害。

所述通气孔3使用V字型，防止隔热空腔2与外界环境的空气形成对流而造成热量损失，防止升温和冷却过程中隔热空腔2内空气的热胀冷缩对炉面浇铸料块造成损伤。

本实用新型弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本，其表面温度降低，便于操作人员工作，提高工作效率。使用重质浇铸料整体浇铸增加其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性能，有效阻止了使用过程的早期破损，延长其实用寿命。其制造过程降低浇铸料的使用量约1/3，节约其制造和运输成本，降低使用后的回收处理成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔(1)、位于火道孔(1)两侧的内部隔热空腔(2)、联接隔热空腔(2)和外界的通气孔(3)以及增加上表面边角强度的护边角钢(4)；所述火道孔(1)设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔(2)包括空腔顶部(201)和空腔下部(202)，且空腔顶部(201)为穹顶状，空腔下部(202)为方形结构，空腔下部(202)边角设置圆弧倒角；两所述通气孔(3)均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔(2)联通；所述护边角钢(4)围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。

2.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述火道孔(1)分为上中下三部分，包括上部(101)、中部(102)和下部(103)，上部(101)和中部(102)均为直筒状，且上部(101)直径大于中部(102)直径，中部(102)的长度大于燃烧器喷嘴伸入火道的长度，下部(103)为平截圆锥体形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述隔热空腔(2)浇筑时使用聚乙烯泡沫块填充，浇筑块本体初次使用升温过程中聚乙烯泡沫块热解形成空腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型焙烧炉炉面浇筑块，其特征在于：所述护边角钢(4)与浇筑块本体一体浇筑成型。

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