CN206019354U - 煅烧炉底板水冷装置 - Google Patents
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Abstract
一种煅烧炉底板水冷装置，包括上平板、法兰和连接二者的连接通道，上平板的上、下表面均设有浇注料耐火层，上平板内设有蛇形线式排布的水冷管，水冷管的一端为第一进水口，另一端为第一出水口，连接通道外设有螺旋设置的水冷管，螺旋设置的水冷管的一端为第二进水口，另一端为第二出水口。本实用新型在连通管道外和上平板内加设水冷管对煅烧炉底板进行冷却，使炉底板的温度分布均匀，避免因热膨胀变形、开裂造成炉底板、炉体报废，降低周围的温度，改善工人工作环境，提高炉底板、炉体以及周围设备的使用寿命，同时上平板的上下表面外的浇注料耐火层，避免温度外散，进一步降低周围的温度，使得水冷管可以吸收更多的热量，进行利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于预焙阳极生产设备领域，尤其是涉及煅烧炉底板水冷装置。
背景技术
石油焦通过高温(1350℃左右)煅烧去除其挥发份，完全炭化形成煅后焦。煅后焦广泛用于生产铝电解阳极、炼钢用石墨电极、增碳剂、工业硅及其它炭制品，是重要的基础原材料。我国煅后焦产量世界第一，主要采用罐式煅烧炉生产。罐式煅烧炉的优点是煅后焦质量好、氧化损耗低，煅烧过程所需要的热能完全由石油焦挥发份燃烧放出的热量提供，无需再添加辅助燃料，能耗很低。罐式煅烧工艺可以回收利用的热量主要有三种：高温烟气余热、高温煅后焦余热和炉底板散热，分别占整个煅烧工艺总能的47.9％、33.5％、15％左右，炉底板的散热量占有非常大的比列，如果不回收会造成非常大的热量损失，但是由于罐式煅烧炉是许多炉体紧密排列的，炉底板的空间狭窄，无法安装换热设备，造成炉底板大量的热量损失掉了。罐式煅烧炉的炉体是由耐火材料在炉底板上砌筑而成，因而炉底板承受着整个炉体的重量，炉底板的中心部位为高温煅后焦的排料通道，与高温物料直接接触，温度在350～700℃之间，炉底板上部的平板在排料通道外周的温度在200℃左右。上述炉底板结构存在以下问题：
(1)炉底板温度很高，向环境辐射大量的热量，不仅造成热量巨大浪费，而且导致周围环境温度过高，工作环境恶劣，不利于人员和其他设施的正常工作；(2)炉底板温度高、温差大，经常出现变形、开裂问题，影响煅烧炉的正常运行；(3)炉底板内侧和外周的温度相差较大，热膨胀量不均匀，容易导致炉体开裂。
所以如何设计一种底板水冷装置更好地利用余热同时又可以保护底板不被损坏成为本领域技术人员研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种成型后容易脱模且可以解决电解时电解槽电流波动较大问题的煅烧炉底板水冷装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种煅烧炉底板水冷装置，包括上平板、法兰和连接所述上平板及法兰的连接通道，所述上平板的上表面和下表面均设有浇注料耐火层，所述上平板内设有蛇形线式排布的水冷管，所述水冷管的一端为第一进水口，所述水冷管的另一端为第一出水口，所述连接通道外设有螺旋设置的水冷管，所述螺旋设置的水冷管的一端为第二进水口，另一端为第二出水口。
所述连接通道外部的水冷管的外部设有浇注料耐火层。
所述上平板内的水冷管内部沿径向设有加强筋，所述加强筋垂直于所述上平板。
所述加强筋间隔均匀设置。
所述加强筋的间隔为10-15cm。
所述第二进水口和所述第二出水口位于同一竖直线上。
相对于现有技术，本实用新型所述的煅烧炉底板水冷装置具有以下优势：
由于采用上述技术方案：1.本实用新型通过在连通管道外和上平板内加设水冷管对煅烧炉底板进行冷却，使炉底板的温度分布均匀，避免因热膨胀变形、开裂造成炉底板、炉体报废，降低周围的温度，改善工人工作环境，提高炉底板、炉体以及周围设备的使用寿命，同时上平板的上下两表面外均设有浇注料耐火层，避免温度外散，可以进一步降低周围的温度，使得水冷管可以吸收更多的热量，进行利用，节能环保；
2.上平板内的水冷管内的加强筋可以提高上平板的支撑强度，延长底板的使用寿命；
3.连接通道外部的水冷管的外部设有浇注料耐火层，可以进一步避免连接通道向外部散热，进一步降低周围的温度，使得水冷管可以吸收更多的热量，进行利用，节能环保；
4.所述第二进水口和所述第二出水口位于同一竖直线上，形成强制水循环，对炉底板的各个位置进行彻底冷却，使炉底板温度分布均匀一致，冷却水进入水冷管后，会强制冷却水经过整个连接通道和上平板，能够进行均匀、彻底的冷却，使各处的温度一致，由于第二进水口与第二出水口位于同一侧，冷却水从连接通道外的水冷管出来后，对炉底板进行全面、彻底的冷却，温度分布均匀，冷却效果好，炉底板热量的回收利用率高。
5.上平板和连接通道的水冷管分开设置，结构简单、方便加工和安装，且冷却效果也不错。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型法兰及连接通道外的水套结构示意图；
图3是本实用新型上平板内水套的结构示意图；
图4是本实用新型上平板内的水冷管内的结构示意图。
附图标记说明：
1.上平板，2.浇注料耐火层，3.法兰，4.连接通道，5.第一进水口，6.第一出水口，7.第二进水口，8.第二出水口，9.水冷管，10.加强筋。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种煅烧炉底板水冷装置，包括上平板1、法兰3和连接所述上平板1及法兰3的连接通道4，所述上平板1的上表面和下表面均设有浇注料耐火侧2，所述上平板1内设有蛇形线式排布的水冷管9，所述水冷管9的一端为第一进水口5，所述水冷管9的另一端为第一出水口6，所述连接通道4外设有螺旋设置的水冷管9，所述螺旋设置的水冷管9的一端为第二进水口7，另一端为第二出水口8。本实用新型通过在连通管道外和上平板1内加设水冷管9对煅烧炉底板进行冷却，使炉底板的温度分布均匀，避免因热膨胀变形、开裂造成炉底板、炉体报废，降低周围的温度，改善工人工作环境，提高炉底板、炉体以及周围设备的使用寿命，同时上平板1的上下两表面外均设有浇注料耐火侧2，避免温度外散，可以进一步降低周围的温度，使得水冷管9可以吸收更多的热量，进行利用，节能环保。
所述连接通道4外部的水冷管9的外部设有浇注料耐火侧2。连接通道4外部的水冷管9的外部设有浇注料耐火侧2，可以进一步避免连接通道4向外部散热，进一步降低周围的温度，使得水冷管9可以吸收更多的热量，进行利用，节能环保。
所述上平板1内的水冷管9内部沿径向设有加强筋10，所述加强筋10垂直于所述上平板1。上平板1内的水冷管9内的加强筋10可以提高上平板1的支撑强度，延长底板的使用寿命。
所述加强筋10间隔均匀设置。受力均匀。
所述加强筋10的间隔为10-15cm。承载强度可靠。
所述第二进水口7和所述第二出水口8位于同一竖直线上。所述第二进水口7和所述第二出水口8位于同一竖直线上，形成强制水循环，对炉底板的各个位置进行彻底冷却，使炉底板温度分布均匀一致，冷却水进入水冷管9后，会强制冷却水经过整个连接通道4和上平板1，能够进行均匀、彻底的冷却，使各处的温度一致，由于第二进水口7与第二出水口8位于同一侧，冷却水从连接通道4外的水冷管9出来后，对炉底板进行全面、彻底的冷却，温度分布均匀，冷却效果好，炉底板热量的回收利用率高。
工作过程：冷却水经第一进水口5和第二进水口7进入，分别经第一出水口6和第二出水口8流出后送入二次利用装置内进行再利用，结构简单，效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：包括上平板、法兰和连接所述上平板及法兰的连接通道，所述上平板的上表面和下表面均设有浇注料耐火层，所述上平板内设有蛇形线式排布的水冷管，所述水冷管的一端为第一进水口，所述水冷管的另一端为第一出水口，所述连接通道外设有螺旋设置的水冷管，所述螺旋设置的水冷管的一端为第二进水口，另一端为第二出水口。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：所述连接通道外部的水冷管的外部设有浇注料耐火层。
3.根据权利要求1所述的煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：所述上平板内的水冷管内部沿径向设有加强筋，所述加强筋垂直于所述上平板。
4.根据权利要求3所述的煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：所述加强筋间隔均匀设置。
5.根据权利要求4所述的煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：所述加强筋的间隔为10-15cm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的煅烧炉底板水冷装置，其特征在于：所述第二进水口和所述第二出水口位于同一竖直线上。
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