CN213208712U - 一种陶粒竖式冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒竖式冷却机，属于陶粒冷却技术领域。包括壳体，所述壳体上部为长方体结构，下部为四棱锥结构，且两者光滑连接；在所述壳体长方体结构内部设置有多个相对交叉且向下倾斜的送料斜板，在所述壳体长方体结构侧壁的中部设有大型鼓风口，在所述壳体的顶部设有进料口和余热回收口，且使进料口位于第一个送料斜板正上方，在所述四棱锥结构的其中三个面设有多个小型鼓风口，在壳体底部设有出料口。三个斜面设有多个小型鼓风口，以加大冷却效率。于陶粒温度交换后的热空气上升可作为余热再利用至烘干及造粒阶段。中部设一鼓风口充当高温快速冷却阶段。下方鼓风口同时兼顾中温缓慢冷却和低温快速冷却阶段。

Description

一种陶粒竖式冷却机

技术领域

本实用新型属于陶粒冷却技术领域，具体涉及一种陶粒竖式冷却机。

背景技术

陶粒，即陶质的颗粒。陶粒的表面光滑而坚硬，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，其内部呈蜂窝状，陶粒具有密度小、质轻、热导率低、强度高、耐腐蚀、抗震和良好的隔绝性等特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用于建材、耐火保温材料、化工、石油等领域。

烧结陶粒的制备工艺，通常涉及各原料组分的破碎、细碎、粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺，而高温烧结得到的陶粒还需要经过冷却工序对陶粒进行降温处理。现有技术中，烧结陶粒的冷却工艺一般涉及三个阶段：高温快速冷却、中温缓慢冷却和低温快速冷却，具体表现为：烧结得到的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，迅速冷却至700-1000℃；然后继续从700℃左右缓慢降温至400℃左右，以免在陶瓷颗粒的液相固化和晶型转变的时刻，由于迅速降温导致陶瓷颗粒内部和表面产生强大的温度-收缩应力，引起陶瓷颗粒表面出现网状的微细裂缝，致使陶瓷的强度降低；而当陶瓷颗粒温度从400℃左右继续降温，则又可以采用快速冷却的方式。

然而，陶粒实际冷却过程中所用的冷却设备很少能够完全符合陶粒的降温规律，导致陶粒破碎率高，降低了陶粒生产合格率，也加大了企业的生产成本。进一步地，陶粒冷却散出的热量直接排入周围环境中，也造成了大量热能的损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种陶粒竖式冷却机。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种陶粒竖式冷却机，包括壳体，所述壳体上部为长方体结构，下部为四棱锥结构，且两者光滑连接；在所述壳体长方体结构内部设置有多个相对交叉且向下倾斜的送料斜板，在所述壳体长方体结构侧壁的中部设有大型鼓风口，在所述壳体的顶部设有进料口和余热回收口，且使进料口位于第一个送料斜板正上方，在所述四棱锥结构的其中三个面设有多个小型鼓风口，在壳体底部设有出料口。三个斜面设有多个小型鼓风口，以加大冷却效率。于陶粒温度交换后的热空气上升可作为余热再利用至烘干及造粒阶段。中部设一鼓风口充当高温快速冷却阶段。下方鼓风口同时兼顾中温缓慢冷却和低温快速冷却阶段。

进一步，所述送料斜板两侧设有挡板。防止陶粒脱离斜板，以保证冷却效率。

进一步，所述送料斜板中第一级送料斜板的仰角为20°，其余送料斜板的仰角均为5°。

进一步，每一级送料斜板比上一级送料斜板宽10％。

进一步，所述送料斜板采用耐热钢，且送料斜板外表设有一层无机耐高温涂料。陶粒初始温度为1100-1300℃，无机耐高温涂料可耐热1500℃甚至更高的温度。

进一步，所述壳体包括内层、中层和外层。

进一步，所述内层的材料为耐火砖、所述中层的材料为石棉层、所述外层的材料为耐热钢，延长冷却机使用寿命。

进一步，在所述大型鼓风口内部对应的送料斜板下端面设有热电偶。热电偶检测第一冷却阶段温度。

进一步，在最下级送料斜板的下端面设置有热电偶。作为出料斜坡的面下端设一热电偶以监测出料的实时温度。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有冷却效率高，运行平稳、环保性好，安全性高，产能大、操作维护简单从而可以更为有优势的利用到陶粒冷却环节中。

附图说明

图1为本实用新型的切面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图和俯视图；

图3为送料斜板第一第二斜槽示意图；

图4整体外围示意图及外壁材料示意图。

1—壳体；2—送料斜板；3—进料口；4—余热回收口；5—大型鼓风口；6—小型鼓风口；7—出料口；8—热电偶；101—耐热钢；102—石棉层；103—耐火砖。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

一种陶粒竖式冷却机，如图1、图2所示，包括壳体1，所述壳体1上部为长方体结构，下部为四棱锥结构，且两者光滑连接；在壳体1长方体结构内部设置有多个相对交叉且向下倾斜的送料斜板2，在壳体1长方体结构侧壁的中部设有大型鼓风口5，对高温快速冷却，在壳体1的顶部设有进料口3和余热回收口4，且使进料口3位于第一个送料斜板2正上方，余热回收口4于陶粒温度交换后的热空气上升可作为余热再利用至烘干及造粒阶段。在四棱锥结构的其中三个面设有多个小型鼓风口6，在壳体1底部设有出料口7。

送料斜板2采用耐热钢，且外表设有一层无机耐高温涂料，且两侧设有挡板，防止陶粒直接落下影响陶粒冷却效率。如图3所示；送料斜板2中第一级送料斜板的仰角为20°，其余送料斜板的仰角均为5°；每一级送料斜板2比上一级送料斜板2宽10％。防止陶粒下落过程中飞溅出下一斜板，提高冷却效率。

壳体1包括内层101、中层102和外层103。如图4所示，内层101的材料为耐火砖、中层102的材料为石棉层、外层103的材料为耐热钢。延长冷却机使用寿命，减少高温对周围工人伤害，便于维修。

在大型鼓风口5内部对应的送料斜板2下端面设有热电偶8。在最下级送料斜板2的下端面设置有热电偶8。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上部为长方体结构，下部为四棱锥结构，且两者光滑连接；在所述壳体(1)长方体结构内部设置有多个相对交叉且向下倾斜的送料斜板(2)，在所述壳体(1)长方体结构侧壁的中部设有大型鼓风口(5)，在所述壳体(1)的顶部设有进料口(3)和余热回收口(4)，且使进料口(3)位于第一个送料斜板(2)正上方，在所述四棱锥结构的其中三个面设有多个小型鼓风口(6)，在壳体(1)底部设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：所述送料斜板(2)两侧设有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：所述送料斜板(2)中第一级送料斜板的仰角为20°，其余送料斜板的仰角均为5°。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：每一级所述送料斜板(2)比上一级送料斜板(2)宽10％。

5.根据权利要求4所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：所述送料斜板(2)采用耐热钢，且送料斜板(2)外表设有一层无机耐高温涂料。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：所述壳体(1)包括内层(101)、中层(102)和外层(103)。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：所述内层(101)的材料为耐火砖、所述中层(102)的材料为石棉层、所述外层(103)的材料为耐热钢。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：在所述大型鼓风口(5)内部对应的送料斜板(2)下端面设有热电偶(8)。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒竖式冷却机，其特征在于：在最下级所述送料斜板(2)的下端面设置有热电偶(8)。

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