CN214842490U - 一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，包括预制件本体，预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体顶端边缘设置有角钢护板，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板底端焊接有钢筋架，钢筋架底端焊接有呈网兜状的钢筋网，角钢护板、钢筋架、钢筋网均一同浇筑在预制件本体内；预制件本体上设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔，观火孔包括上火孔、中火孔、下火孔，上火孔、中火孔均呈圆柱状，下火孔呈圆锥台状，下火孔顶端孔径与中火孔的孔径相一致，上火孔的孔径大于下火孔的底端孔径；所述预制件本体底端设置有若干个保温槽，保温槽内嵌接有含锆纤维模块。

Description

一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件

技术领域

本实用新型涉及炭素焙烧炉领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件。

背景技术

炉面预制件作为炭素焙烧炉的关键组成部分，其保温、密封性能和寿命的好坏将直接影响焙烧炉的平稳运行和能耗，特别是随着负压操作技术的不断提高，对炉面预制件的保温效果和寿命提出更高要求，更为重要的是随着国家对节能减排的要求，节能降耗势在必行。目前炭素焙烧炉炉面预制件存在节能保温效果差、炉面温度高，能耗高；观火孔密封效果差，火道内压力不稳定等问题，致使炭素焙烧炉使用寿命短。

为进一步提高炭素焙烧炉的节能保温效果，部分企业和个人尝试在炉面预制件的材料上做出改变，该方式虽然提升了一定的保温节能效果，但是其寿命短的缺陷仍无法解决，因此，炉面预制件的节能和保温问题越来越引起本领域科技人员的关注。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种节能保温效果好、使用寿命更长的炭素焙烧炉炉面节能保温预制件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，包括预制件本体，预制件本体呈矩形柱状且预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体顶端边缘设置有角钢护板，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板底端焊接有钢筋架，钢筋架底端焊接有呈网兜状的钢筋网，角钢护板、钢筋架、钢筋网均一同浇筑在预制件本体内；预制件本体上设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔，观火孔包括上火孔、中火孔、下火孔，上火孔、中火孔、下火孔由上至下依次连通，上火孔、中火孔均呈圆柱状，下火孔呈圆锥台状，下火孔顶端孔径与中火孔的孔径相一致，上火孔的孔径大于下火孔的底端孔径；所述预制件本体底端设置有若干个保温槽，保温槽内嵌接有含锆纤维模块。

进一步的，所述钢筋架包括横向钢筋、纵向钢筋、加固钢筋，横向钢筋有若干个且若干个横向钢筋并排设置，横向钢筋的两端分别与角钢护板长度方向的两端焊接，纵向钢筋有若干个且若干个纵向钢筋并排设置，纵向钢筋的两端分别与角钢护板宽度方向的两端焊接，纵向钢筋中部与横向钢筋中部焊接；加固钢筋有若干个，加固钢筋与横向钢筋相平行，加固钢筋的两端分别与纵向钢筋、角钢护板底端相焊接；所述钢筋网设置在加固钢筋下方，钢筋网上端分别与横向钢筋、纵向钢筋相焊接。

进一步的，所述保温槽呈内大外小的倒置梯形柱状，所述含锆纤维模块外径与保温槽的内径相适配且含锆纤维模块外侧壁与保温槽内侧壁相粘合。

进一步的，所述预制件本体由钢纤维耐火浇注料浇注成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由预制件本体和含锆纤维模块紧密粘合为整体组合结构，新颖的钢筋网设计使预制件本体耐高温强度高、使用寿命长；含锆纤维模块导热系数低，是一种隔热性能好的高温固体隔热材料，保温性能是传统材料的2~3倍，能有效减少火道内热量的散发、提高火道内的热量利用率，有保温节能的功能；同时观火孔由上、中、下火孔结构结合构成，密封效果更好；

另一方面，预制件本体和含锆纤维模块之间采用“梯形”槽紧密粘合的方式结合为整体，克服了含锆纤维模块使用过程中脱落的难题，同时在使用过程中其可以减少耐火材料冷热面温差、减少炉顶板表面散热、有效提高热量利用率，大幅度降低炉顶板表面温度，减少表面热应力，降低了工作环境温度、节约了资源；并且其可以使火道内燃烧充分、减少污染物的排放，避免了造成环境污染，同时，通过含锆纤维模块在高温环境下不易粉化的特性，可以有效延长预制件的使用寿命，提高了预制件的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，包括预制件本体1，预制件本体1呈矩形柱状且预制件本体1由钢纤维耐火浇注料浇注成型；预制件本体1顶端边缘设置有角钢护板2，所述角钢护板2呈矩形环状，角钢护板2的横截面呈L型，角钢护板2底端焊接有钢筋架3，钢筋架3底端焊接有呈网兜状的钢筋网4，角钢护板2、钢筋架3、钢筋网4均一同浇筑在预制件本体1内；

角钢护板的顶端与预制件本体的顶端端面相齐平，角钢护板的外侧壁与预制件本体的外侧壁相齐平；

预制件本体1上设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔6，观火孔6包括上火孔601、中火孔602、下火孔603，上火孔601、中火孔602、下火孔603由上至下依次连通，上火孔601、中火孔602均呈圆柱状，下火孔603呈圆锥台状，下火孔603顶端孔径与中火孔602的孔径相一致，上火孔601的孔径大于下火孔603的底端孔径；

所述预制件本体1底端设置有若干个保温槽101，保温槽101呈内大外小的倒置梯形柱状，保温槽101内嵌接有含锆纤维模块5；含锆纤维模块5外径与保温槽101的内径相适配且含锆纤维模块5外侧壁与保温槽101内侧壁相粘合。

所述钢筋架3包括横向钢筋301、纵向钢筋302、加固钢筋303，横向钢筋301有若干个且若干个横向钢筋301并排设置，横向钢筋301的两端分别与角钢护板2长度方向的两端焊接，纵向钢筋302有若干个且若干个纵向钢筋302并排设置，纵向钢筋302的两端分别与角钢护板2宽度方向的两端焊接，纵向钢筋302中部与横向钢筋301中部焊接；加固钢筋303有若干个，加固钢筋303与横向钢筋301相平行，加固钢筋303的两端分别与纵向钢筋302、角钢护板2底端相焊接；所述钢筋网4设置在加固钢筋303下方，钢筋网4上端分别与横向钢筋301、纵向钢筋302相焊接。

钢筋架的结构设计可以有效提高预制件本体的结构强度，同时可以提高角钢护板与钢筋网之间的连接结构强度，有效延长了预制件的使用寿命。

本实用新型由预制件本体和含锆纤维模块紧密粘合为整体组合结构，新颖的钢筋网设计使预制件本体耐高温强度高、使用寿命长；含锆纤维模块导热系数低，是一种隔热性能好的高温固体隔热材料，保温性能是传统材料的2~3倍，能有效减少火道内热量的散发、提高火道内的热量利用率，有保温节能的功能；同时观火孔由上、中、下火孔结构结合构成，密封效果更好；

另一方面，预制件本体和含锆纤维模块之间采用“梯形”槽紧密粘合的方式结合为整体，克服了含锆纤维模块使用过程中脱落的难题，同时在使用过程中其可以减少耐火材料冷热面温差、减少炉顶板表面散热、有效提高热量利用率，大幅度降低炉顶板表面温度，减少表面热应力，降低了工作环境温度、节约了资源；并且其可以使火道内燃烧充分、减少污染物的排放，避免了造成环境污染，同时，通过含锆纤维模块在高温环境下不易粉化的特性，可以有效延长预制件的使用寿命，提高了预制件的使用效果。

Claims (4)

1.一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，包括预制件本体，其特征在于：预制件本体呈矩形柱状且预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体顶端边缘设置有角钢护板，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板底端焊接有钢筋架，钢筋架底端焊接有呈网兜状的钢筋网，角钢护板、钢筋架、钢筋网均一同浇筑在预制件本体内；预制件本体上设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔，观火孔包括上火孔、中火孔、下火孔，上火孔、中火孔、下火孔由上至下依次连通，上火孔、中火孔均呈圆柱状，下火孔呈圆锥台状，下火孔顶端孔径与中火孔的孔径相一致，上火孔的孔径大于下火孔的底端孔径；所述预制件本体底端设置有若干个保温槽，保温槽内嵌接有含锆纤维模块。

2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，其特征在于：所述钢筋架包括横向钢筋、纵向钢筋、加固钢筋，横向钢筋有若干个且若干个横向钢筋并排设置，横向钢筋的两端分别与角钢护板长度方向的两端焊接，纵向钢筋有若干个且若干个纵向钢筋并排设置，纵向钢筋的两端分别与角钢护板宽度方向的两端焊接，纵向钢筋中部与横向钢筋中部焊接；加固钢筋有若干个，加固钢筋与横向钢筋相平行，加固钢筋的两端分别与纵向钢筋、角钢护板底端相焊接；所述钢筋网设置在加固钢筋下方，钢筋网上端分别与横向钢筋、纵向钢筋相焊接。

3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，其特征在于：所述保温槽呈内大外小的倒置梯形柱状，所述含锆纤维模块外径与保温槽的内径相适配且含锆纤维模块外侧壁与保温槽内侧壁相粘合。

4.如权利要求3所述的炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，其特征在于：所述预制件本体由钢纤维耐火浇注料浇注成型。

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