CN216770180U - 复合节能炉面盖板和预焙阳极焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合节能炉面盖板和预焙阳极焙烧炉。该复合节能炉面盖板包括外壁板、浇注框架和纤维整体模块；所述浇注框架连接于所述外壁板，以围设形成模块腔体；所述纤维整体模块容纳在所述模块腔体内。该复合节能炉面盖板的四周用浇注料制作浇注框架，中间部位用纤维整体模块，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本。

Description

复合节能炉面盖板和预焙阳极焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种复合节能炉面盖板和预焙阳极焙烧炉。

背景技术

阳极碳块是铝电解生产技术关键之一，是铝电解工艺中最主要的组成部分，阳极常被誉称为铝电解槽的心脏，其质量的好坏将直接影响着铝电解的生产。它是以石油焦等为原料，经过焙烧等工序制作而成，生产阳极碳块的焙烧炉盖板一般采用浇注料结构，工作温度在900～1100℃，对耐火材料的承重和耐温性要求较高。

现有技术的浇注料结构，生产、运输、施工、拆除繁琐，并且在实际运行中，由于浇注料本身导热系数大等结构问题，散热热桥多，热量散失造成能量浪费严重，保温效果差；还需要严格的烘炉制度，加大了建设周期；因此，如何减少预焙阳极焙烧炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合节能炉面盖板，该复合节能炉面盖板的四周用浇注料制作浇注框架，中间部位用纤维整体模块，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合节能炉面盖板，所述复合节能炉面盖板包括外壁板、浇注框架和纤维整体模块；所述浇注框架连接于所述外壁板，以围设形成模块腔体；所述纤维整体模块容纳在所述模块腔体内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合节能炉面盖板还包括防护层，所述防护层设置于所述纤维整体模块远离所述外壁板的一侧表面，以增加所述纤维整体模块的密封性。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合节能炉面盖板还包括平铺层，所述平铺层设置于所述模块腔体内且夹设于所述纤维整体模块和所述外壁板之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合节能炉面盖板还包括第一锚固件和连接于所述第一锚固件的连接件，所述平铺层通过所述第一锚固件连接于所述外壁板，所述纤维整体模块通过所述连接件连接于所述第一锚固件。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述浇注框架远离所述外壁板的一侧面设置有密封槽。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述密封槽的截面为直径1cm至 2cm的半圆形。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述外壁板开设有第一通孔，所述纤维整体模块开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，以形成观火孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述观火孔的截面为直径15cm 至30cm的圆形。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合节能炉面盖板还包括第二锚固件，以将所述浇注框架连接于所述外壁板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种预焙阳极焙烧炉。所述预焙阳极焙烧炉包括前述的复合节能炉面盖板以及火道墙；两个所述火道墙以围设形成顶部开口的燃烧腔，所述浇注框架远离所述外壁板的一侧面分别与两个所述火道墙连接，以架设于所述燃烧腔的开口处。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的复合节能炉面盖板以外壁板为基体，四周用浇注料制作浇注框架，中间部位用纤维整体模块，纤维整体模块远离外壁板的一面表面涂刷高温热防护涂料，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本，使得预焙阳极焙烧炉的表面温度大幅度降低，大大减小了预焙阳极焙烧炉的热量损失，提高了保温效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种复合节能炉面盖板的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种复合节能炉面盖板的主视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的图2沿A-A线的剖视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的图2沿B-B线的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、外壁板；11、第一通孔；2、浇注框架；21、密封槽；3、纤维整体模块；31、第二通孔；4、防护层；5、平铺层；6、第一锚固件；7、连接件；8、第二锚固件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。

如图1至图4所示，图1示出了本实用新型提供的一种复合节能炉面盖板的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种复合节能炉面盖板的主视图。图3示出了本实用新型提供的图2沿A-A线的剖视图。图4示出了本实用新型提供的图2沿B-B线的剖视图。

本实用新型实施例的复合节能炉面盖板包括外壁板1、浇注框架2和纤维整体模块3；所述浇注框架2连接于所述外壁板1，以围设形成模块腔体；所述纤维整体模块3容纳在所述模块腔体内。

其中，外壁板1采用6mm钢板，材质为Q235，将外壁板1的外周边缘进行折弯处理，且折弯部分朝向浇注框架2所在一侧，然后直接将浇注料浇注在外壁板1上形成浇注框架2，浇注框架2与外壁板1连接后围设形成模块腔体，然后将纤维整体模块3，由于纤维整体模块3采用纤维结构，耐高温性能好，导热系数较重质耐火材料制成的浇注框架2低，保温效果好，可以有效降低炉面盖板本身的蓄热量，从而实现节能降耗的目标。另外，纤维整体模块3体积密度小，较重质耐火材料的浇注料可以降低单个炉面盖板的重量，在使用过程中对耐火砖组成的火道墙的压重降低，同时也降低钢结构承重。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复合节能炉面盖板还包括防护层4，所述防护层4设置于所述纤维整体模块3远离所述外壁板1的一侧表面，以增加所述纤维整体模块3的密封性。

如图1至图4所示，采用高温涂料在纤维整体模块3远离外壁板1的一侧表面进行涂刷形成防护层4，可以提高纤维整体模块3的热面耐高温性能，实现热防护屏障，从而整体降低预焙阳极焙烧炉的外壁温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复合节能炉面盖板还包括平铺层5，所述平铺层5设置于所述模块腔体内且夹设于所述纤维整体模块3和所述外壁板1之间。

如图1至图4所示，平铺层5采用四层50mm厚度的纤维毯压缩至190mm 制成，将浇注框架2连接于外壁板1后，即可将平铺层5铺设于模块腔体内并将平铺层5与外壁板1固定，将纤维整体模块3放入后，平铺层5即夹设于纤维整体模块3和外壁板1之间，增加了纤维整体模块3和外壁板1之间的密封性。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复合节能炉面盖板还包括第一锚固件6和连接于所述第一锚固件6的连接件7，所述平铺层5通过所述第一锚固件6连接于所述外壁板1，所述纤维整体模块3通过所述连接件7连接于所述第一锚固件6。

如图1至图4所示，在外壁板1上浇注制成浇注框架2后，将平铺毯铺设模块腔体内且与外壁板1抵接，第一锚固件6可以是一个，也可以是多个，多个第一锚固件6等间隔设置在平铺毯上，穿过平铺毯后固接于外壁板1上，进而将平铺毯固接于外壁板1上。连接件7可以是一个或多个挂件，设置于纤维整体模块3的内部，连接件7的一端伸出纤维整体模块3后挂在第一锚固件6上，进而可以将纤维整体模块3间接固定在外壁板1上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述浇注框架2远离所述外壁板1 的一侧面设置有密封槽21。所述密封槽21的截面为直径1cm至2cm的半圆形。

如图1至图4所示，火道墙顶部的耐火砖上设置有高于平面的凸条，凸条设置于密封槽21内，可以形成炉面盖板与火道墙之间的非直通缝隙，进而可以进一步提高保温效果，密封槽21的截面直径太宽或太窄都不能进一步提高保温效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外壁板1开设有第一通孔11，所述纤维整体模块3开设有与所述第一通孔11对应的第二通孔31，以形成观火孔。所述观火孔的截面为直径15cm至30cm的圆形。

如图1至图4所示，第一通孔11设置于外壁板1上，第二通孔31设置于纤维整体模块3上，且第一通孔11和第二通孔31相对应设置形成一个整体的通孔作为观火孔，当设置有平铺层5时，观火孔由外壁板1一直延伸贯穿至纤维整体模块3远离外壁板1的侧面，进而可以通过观火孔将烧嘴伸入两个火道墙之间的燃烧腔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复合节能炉面盖板还包括第二锚固件8，以将所述浇注框架2连接于所述外壁板1。

如图1至图4所示，第二锚固件8固接于外壁板1，使用浇注料直接对外壁板1进行浇注，冷却后形成浇注框架2，进而第二锚固件8露出外壁板1 的部分即留在浇注框架2的内部，可以将浇注框架2和外壁板1固连成一个整体。

本实用新型的复合节能炉面盖板以外壁板1为基体，四周用浇注料制作浇注框架2，中间部位用纤维整体模块3，纤维整体模块3远离外壁板1的一面表面涂刷高温热防护涂料，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本，使得预焙阳极焙烧炉的表面温度大幅度降低，大大减小了预焙阳极焙烧炉的热量损失，提高了保温效果。

本实用新型实施例的预焙阳极焙烧炉包括前述的复合节能炉面盖板以及火道墙；两个所述火道墙以围设形成顶部开口的燃烧腔，所述浇注框架2远离所述外壁板1的一侧面分别与两个所述火道墙连接，以架设于所述燃烧腔的开口处。

其中，两个火道墙并排平行设置且由耐火砖组成，火道墙之间的空间即为燃烧腔，可以在火道墙的顶部用耐火砖进行加高，炉面盖板的长度方向横跨在两个火道墙之间，浇注框架2沿其长度方向的两端分别与两个火道墙连接，顶部的耐火砖的顶面设置有凸条，浇注框架2的底面设置有密封槽21，凸条设置于密封槽21内，使得浇注框架2和耐火砖之间形成非直线缝隙，进一步提高保温效果。

本实用新型的预焙阳极焙烧炉包括复合节能炉面盖板和火道墙。复合节能炉面盖板上以外壁板1为基体，四周用浇注料制作浇注框架2，中间部位用纤维整体模块3，纤维整体模块3远离外壁板1的一面表面涂刷高温热防护涂料，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本，使得预焙阳极焙烧炉的表面温度大幅度降低，大大减小了预焙阳极焙烧炉的热量损失，提高了保温效果。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合节能炉面盖板，其特征在于，包括：

外壁板(1)；

浇注框架(2)，所述浇注框架(2)连接于所述外壁板(1)，以围设形成模块腔体；以及

纤维整体模块(3)，所述纤维整体模块(3)容纳在所述模块腔体内。

2.根据权利要求1所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，还包括防护层(4)，所述防护层(4)设置于所述纤维整体模块(3)远离所述外壁板(1)的一侧表面，以增加所述纤维整体模块(3)的密封性。

3.根据权利要求1所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，还包括平铺层(5)，所述平铺层(5)设置于所述模块腔体内且夹设于所述纤维整体模块(3)和所述外壁板(1)之间。

4.根据权利要求3所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，还包括第一锚固件(6)和连接于所述第一锚固件(6)的连接件(7)，所述平铺层(5)通过所述第一锚固件(6)连接于所述外壁板(1)，所述纤维整体模块(3)通过所述连接件(7)连接于所述第一锚固件(6)。

5.根据权利要求1所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，所述浇注框架(2)远离所述外壁板(1)的一侧面设置有密封槽(21)。

6.根据权利要求5所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，所述密封槽(21)的截面为直径1cm至2cm的半圆形。

7.根据权利要求1所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，所述外壁板(1)开设有第一通孔(11)，所述纤维整体模块(3)开设有与所述第一通孔(11)对应的第二通孔(31)，以形成观火孔。

8.根据权利要求7所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，所述观火孔的截面为直径15cm至30cm的圆形。

9.根据权利要求1所述的复合节能炉面盖板，其特征在于，还包括第二锚固件(8)，以将所述浇注框架(2)连接于所述外壁板(1)。

10.一种预焙阳极焙烧炉，其特征在于，包括：

前述权利要求1至9中任一项所述的复合节能炉面盖板；以及

火道墙，两个所述火道墙以围设形成顶部开口的燃烧腔，所述浇注框架(2)远离所述外壁板(1)的一侧面分别与两个所述火道墙连接，以架设于所述燃烧腔的开口处。

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