CN213179435U - 一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括工作衬、加强钢筋网、角钢护板，工作衬呈矩形柱状且工作衬由浇注料浇注成型，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板设置在工作衬顶端边缘且角钢护板内侧面与加强钢筋网相焊接；所述加强钢筋网包括水平钢筋网、纵向钢筋网，水平钢筋网位于纵向钢筋网顶端且水平钢筋网与纵向钢筋网相焊接，水平钢筋网、纵向钢筋网均一同浇注在工作衬内，水平钢筋网边缘伸出工作衬后与角钢护板内侧面相焊接；所述工作衬底端设置有安装凹槽，安装凹槽内固定连接有隔热层，隔热层下端面与工作衬下端面相齐平。

Description

一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件

技术领域

本实用新型涉及有色工业领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件。

背景技术

炉顶预制件是炭素焙烧炉炉顶最主要的组成部分，其保温性能的好坏直接影响焙烧炉的能耗，故炭素焙烧炉炉顶板的节能越来越受到炭素厂家的重视。目前炭素焙烧炉厂家均直接使用浇注料将炉顶预制件浇注成型，其保温、隔热效果较差，同时其生产出来的炉顶预制件结构强度较差，严重缩短了炉顶预制件的使用寿命，因此，有必要研究一种新型预制件结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题提供一种结构简单、高效节能的炭素焙烧炉炉顶节能预制件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括工作衬、加强钢筋网、角钢护板，工作衬呈矩形柱状且工作衬由浇注料浇注成型，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板设置在工作衬顶端边缘且角钢护板内侧面与加强钢筋网相焊接；所述加强钢筋网包括水平钢筋网、纵向钢筋网，水平钢筋网位于纵向钢筋网顶端且水平钢筋网与纵向钢筋网相焊接，水平钢筋网、纵向钢筋网均一同浇注在工作衬内，水平钢筋网边缘伸出工作衬后与角钢护板内侧面相焊接；所述工作衬底端设置有安装凹槽，安装凹槽内固定连接有隔热层，隔热层下端面与工作衬下端面相齐平。

进一步的，所述纵向钢筋网上焊接有防脱杆，防脱杆呈V型状焊接在纵向钢筋网上。

进一步的，所述安装凹槽有两个且两个安装凹槽分别设置在工作衬底部两端，安装凹槽的竖截面呈等腰梯形状。

进一步的，所述工作衬底端设置有沿工作衬长度方向设置的子母槽，子母槽有两个且分别设置在安装凹槽两侧；所述子母槽的竖截面呈圆弧状。

进一步的，所述加强钢筋网设置在工作衬的两端，工作衬的中心位置设置有纵向贯穿工作衬的观火孔，观火孔呈圆柱状或喇叭状。

进一步的，所述隔热层由含锆氧化铝材料制成。

进一步的，所述隔热层通过高温胶泥粘接在安装凹槽内。

进一步的，所述水平钢筋网、纵向钢筋网均由6～8号钢筋焊接制成，钢筋表面涂覆有厚度为1mm的沥青层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在工作衬底端设置安装凹槽并通过安装凹槽连接隔热层的设计，使得隔热层可以起到一定的隔热效果，从而提高了炭素焙烧炉内的保温效果以及热量利用率，实现了保温节能的效果；另一方面，通过在工作衬内一同浇注加强钢筋网的设计，可以有效加强工作衬的内部结构强度，同时水平钢筋网与设置在工作衬顶端边缘的角钢护板相连接，可以通过角钢护板对工作衬的顶端边缘进行保护，避免了工作衬顶端出现磕碰等状况导致工作衬破碎的状况发生；并且纵向钢筋网上焊接有呈V型状的防脱杆，其可以增大加强钢筋网与工作衬的连接强度，避免了加强钢筋网脱离工作面的状况发生，进一步提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为水平钢筋网与角钢护板的连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，包括预制件本体，所述预制件本体包括工作衬1、加强钢筋网、角钢护板2，工作衬1呈矩形柱状且工作衬由浇注料浇注成型，所述角钢护板2呈矩形环状，角钢护板2的横截面呈L型，角钢护板的长度、宽度和厚度为（75×50×5）mm；角钢护板2设置在工作衬1顶端边缘，角钢护板2内侧面贴合在工作衬1顶端外侧面，同时角钢护板2内侧面与加强钢筋网相焊接；

加强钢筋网有两个且分别设置在工作衬1的两端，工作衬1的中心位置设置有纵向贯穿工作衬1的观火孔4，观火孔4为直孔，其直径为预制件本体宽度的30%；所述加强钢筋网包括水平钢筋网3、纵向钢筋网7，水平钢筋网3、纵向钢筋网7均为正方形且相互垂直，其边长为预制件本体宽度的60%；所述水平钢筋网3、纵向钢筋网7均由6～8号钢筋焊接制成，钢筋表面涂覆有厚度为1mm的沥青层；水平钢筋网3位于纵向钢筋网7顶端且水平钢筋网3与纵向钢筋网7相焊接，水平钢筋网3、纵向钢筋网7均一同浇注在工作衬1内，水平钢筋3网边缘伸出工作衬1后与角钢护板2内侧面相焊接；纵向钢筋网7上焊接有防脱杆701，防脱杆701呈V型状焊接在纵向钢筋网7上；

工作衬的浇注材料为超低水泥浇注料，其中AL₂O₃ 的含量为70%，体密为2.55g∕cm3，耐火度≥1790℃，1000℃×3h常温耐压强度为90MPa。

所述工作衬1底端设置有安装凹槽，安装凹槽有两个且两个安装凹槽分别设置在工作衬1底部两端，安装凹槽的竖截面呈等腰梯形状；安装凹槽内通过高温胶泥粘接有隔热层6，隔热层6下端面与工作衬1下端面相齐平；隔热层6为含锆氧化铝多孔隔热材料组成，其中体密0.2 g∕cm³，常温强度为2MPa,1000℃导热系数0.06 w∕m.k。高温胶泥重AL₂O₃ 的含量为65%以上，耐火度≥1790℃，1000℃×3h常温抗折强度为14MPa。

所述工作衬1底端设置有沿工作衬1长度方向设置的子母槽5，子母槽5有两个且分别设置在安装凹槽两侧；所述子母槽5的竖截面呈圆弧状且子母槽5的横截面半径为18mm；子母槽可以在预制件本体放置在炭素焙烧炉炉顶时起到一定的限位作用，使得预制件本体可以精准的放置在炭素焙烧炉顶端。

本实用新型采用工作衬和隔热层紧密粘合构成整体组合结构，使得预制件本体工作衬高温强度高、使用寿命长；同时隔热层导热系数低，其材质为超级纳米隔热材料，是一种迄今为止隔热性能最好的高温固体隔热材料，保温性能是传统材料的3～4倍，能有效减少火道内热量的散发、提高火道内热量利用率，有保温节能的功能；且预制件本体中工作衬和隔热层之间采用安装凹槽嵌接后紧密粘合的方式结合为整体，克服了使用过程中隔热层脱落的难题，在使用过程中减少了耐火材料冷热面温差、减少了炉顶板表面散热、有效提高了热量利用率，大幅度降低了炉顶板表面温度，减少表面热应力，降低了工作环境温度、节约了资源；并且，隔热层在炉顶预制件使用环境下不易粉化、可长期使用，有效延长了预制件本体的使用寿命。

Claims (8)

1.一种炭素焙烧炉炉顶节能预制件，包括预制件本体，其特征在于：所述预制件本体包括工作衬、加强钢筋网、角钢护板，工作衬呈矩形柱状且工作衬由浇注料浇注成型，所述角钢护板呈矩形环状，角钢护板的横截面呈L型，角钢护板设置在工作衬顶端边缘且角钢护板内侧面与加强钢筋网相焊接；所述加强钢筋网包括水平钢筋网、纵向钢筋网，水平钢筋网位于纵向钢筋网顶端且水平钢筋网与纵向钢筋网相焊接，水平钢筋网、纵向钢筋网均一同浇注在工作衬内，水平钢筋网边缘伸出工作衬后与角钢护板内侧面相焊接；所述工作衬底端设置有安装凹槽，安装凹槽内固定连接有隔热层，隔热层下端面与工作衬下端面相齐平。

2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述纵向钢筋网上焊接有防脱杆，防脱杆呈V型状焊接在纵向钢筋网上。

3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述安装凹槽有两个且两个安装凹槽分别设置在工作衬底部两端，安装凹槽的竖截面呈等腰梯形状。

4.如权利要求3所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述工作衬底端设置有沿工作衬长度方向设置的子母槽，子母槽有两个且分别设置在安装凹槽两侧；所述子母槽的竖截面呈圆弧状。

5.如权利要求4所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述加强钢筋网设置在工作衬的两端，工作衬的中心位置设置有纵向贯穿工作衬的观火孔，观火孔呈圆柱状或喇叭状。

6.如权利要求5所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述隔热层由含锆氧化铝材料制成。

7.如权利要求6所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述隔热层通过高温胶泥粘接在安装凹槽内。

8.如权利要求7所述的炭素焙烧炉炉顶节能预制件，其特征在于：所述水平钢筋网、纵向钢筋网均由6～8号钢筋焊接制成，钢筋表面涂覆有厚度为1mm的沥青层。

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