CN2903872Y - 硫磺反应炉炉衬 - Google Patents
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Abstract
硫磺反应炉炉衬，涉及硫磺反应炉部件，是层状结构，向火面砖为锆刚玉莫来石砖，中间层是轻质莫来石浇注耐热层，最外层为轻质料浇注隔热层，该炉衬具有很好的抗高温酸性气体侵蚀能力，优异的高温性能，较高的高温强度和高耐磨性能，良好的体积稳定性和较好的抗蠕变性、线变化小，整个炉衬的热震稳定性好，非常能适应反应炉开、停频繁的工况，有效防止温度高低急变在材料内部产生热应力而导致衬里剥落和开裂，施工方便，烘炉时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫磺反应炉部件，尤其是指硫磺反应炉炉衬。
背景技术
内外硫磺回收反应炉普遍采用的炉衬结构为：
1)三层砖结构。向火面为刚玉砖，中间层为轻质高铝砖，第三层为轻质隔热砖，因刚玉砖的抗热震稳定性差，而进入炉内的酸性气体流量波动大，热负荷不稳定，炉内温度忽高忽低易使刚玉砖断裂，另一个不足是三层的砖形都为刀口形，砖小，砖缝多，砖与砖之间用火泥砌筑，经过高温以后火泥收缩比较大，因炉本体钢结构随着温度提高而膨胀，导致顶部炉衬失圆下沉，从而使炉顶部壁板和砖之间脱离，并留有空间，使炉膛内高热气体在砖缝中和上部脱离空间形成对流，导致炉顶部超温，而顶部拱砖下沉以后再经过几次反复膨胀和收缩，先是砖缝火泥脱落，使上而部拱砖变形越来越大，最终致使反应炉顶部拱砖塌陷。
2)三层浇注料结构。向火面为刚玉质浇注料，中间层为耐热浇注为，隔热层用陶粒加蛭石浇注料。这种衬里结构一是由于浇注料采用高铝水泥结合，水泥中含有碱性物质，CaO很容易跟酸性的制硫过程气反应，导致材料强度下降，二是浇注料线变化大，衬里表面极易产生裂缝。
3)双层衬里结构。第一层磷酸铝刚玉耐磨层，第二层高铝矾土水泥陶粒隔热层。这种结构采用磷酸铝结合刚玉捣打料方式，比三层浇注料衬里结构性能好了许多，但是该种结构最大的缺陷是捣打料收缩特别大，衬里裂缝多，且这种裂缝往往都是贯穿性的，酸性过程气直接从贯穿性裂缝渗透到金属外壁，将导致外壁超温和腐蚀，最终使衬里大面积塌陷。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种热震稳定性好、耐温耐磨、抗酸性气体侵蚀、衬里表面不易产生裂缝、不易塌陷的硫磺反应炉炉衬，主要创新在于衬里采用一层砖两层浇注料的三层结构，向火面砖为锆刚玉莫来石砖，中间层是轻质莫来石衬里耐热层，最外层为轻质料隔热层，在炉子高温运行中，砖的环向膨胀系数和耐热层、隔热层的收缩系数正好抵销，从而达到三层衬里能够紧密地贴合一起，具体是这样来实施的：硫磺反应炉炉衬，是层状结构，其特征在于向火面砖为锆刚玉莫来石砖，中间层是轻质莫来石浇注耐热层，最外层为轻质料浇注隔热层。因锆刚玉莫来石砖具有很强的抗侵蚀能力、耐温高、耐磨性能好、强度高、线变化小等特点，添加了莫来石后，利用莫来石微裂缝增韧特性，大大提高了材料的热震稳定性。工作层锆刚玉莫来石砖经高温烧结，其膨胀系数与里两层的收缩系数抵销，三层衬里能牢固地结合一体，不易产生裂缝和塌陷现象。
本实用新型的锆刚玉莫来石砖，砖形较大，一般超过标准砖形的二倍以上，四面带有凹凸槽，不仅使砖与砖之间紧密结合不致脱落，而且可有效地隔焰和隔绝酸性气体渗透到中间层和最外层，大砖可以减少砌筑泥浆的收缩。
本实用新型的耐热层与隔热层中置有Y型锚固件，所述的Y型锚固件为V型部与柱型部的双层螺纹结构，V型部置入中间层耐热层中，柱形部置入最外层隔热层中，便于隔热层施工，也同时对耐热层有很好的锚固作用。
本实用新型采用一层砖两层浇注料的三层结构，通过材质选择，炉衬具有很好的的抗高温酸性气体侵蚀能力，具有优异的高温性能，具有较高的高温强度和高耐磨性能，具有良好的体积稳定性和较好的抗蠕变性、线变化小，整个炉衬的热震稳定性好，非常能适应反应炉开、停频繁的工况，有效防止温度高低急变在材料内部产生热应力而导致衬里剥落和开裂，施工方便，烘炉时间短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为向火面砖形部视图。
图3为锚固件结构示意图。
具体实施方式
硫磺反应炉炉衬，是层状结构，向火面砖为锆刚玉莫来石砖1，该砖为大砖形，一般在标准砖形的二倍以上，砖的四面带有凹凸槽4，中间层是轻质莫来石浇注耐热层2，最外层为轻质料浇注隔热层3，耐热层2与隔热层3中置有Y型锚固件，Y型锚固件为V型部5与柱型部6的双层螺纹结构，V型部5置入中间层耐热层2中，柱形部6置入最外层隔热层3中。
Claims (3)
1.硫磺反应炉炉衬，是层状结构，其特征在于向火面砖为锆刚玉莫来石砖，中间层是轻质莫来石浇注耐热层，最外层为轻质料浇注隔热层。
2.根据权利要求1所述的硫磺反应炉炉衬，其特征在于锆刚玉莫来石砖为大砖形，砖四面带有凹凸槽。
3.根据权利要求1或2所述的硫磺反应炉炉衬，其特征在于耐热层与隔热层中置有Y型锚固件，所述的Y型锚固件为V型部与柱型部的双层螺纹结构，V型部置入中间层耐热层中，柱形部置入最外层隔热层中。
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| CN 200620071383 CN2903872Y (zh) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | 硫磺反应炉炉衬 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808148A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-21 | 洛阳洛华窑业有限公司 | 一种圆筒形回转热设备进料低温段的锚固结构 |
| CN110734042A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 淄博华庆耐火材料有限公司 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
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2006
- 2006-05-12 CN CN 200620071383 patent/CN2903872Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103808148B (zh) * | 2014-01-22 | 2015-10-28 | 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 | 一种圆筒形回转热设备进料低温段的锚固结构 |
| CN110734042A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 淄博华庆耐火材料有限公司 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
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