CN220970748U - 一种高寿命双流板坯中间包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高寿命双流板坯中间包包盖，涉及钢铁冶炼技术领域，包括高寿命耐火材料、普通耐火材料、第一锚固件、第二锚固件、外框钢架、横向连接钢管、纵向连接钢板和吊耳；第一锚固件固定在外框钢架上，第二锚固件固定在横向连接钢管和纵向连接钢板上，外框钢架与高寿命耐火材料和普通耐火材料整体浇注成型，高寿命耐火材料浇注在外框钢架的内部并设有2个塞棒孔、1个浇钢孔和2个烘烤孔，普通耐火材料浇注在外框钢架的内部非孔四周位置；外框钢架的外形轮廓与中间包包口的形状一致。具有抗热震性好、抗渣性强、强度高、保温效果好、经济环保和使用寿命长的特点。使用寿命高达50个包役以上，是传统设计中包盖寿命的近10倍。

Description

一种高寿命双流板坯中间包包盖

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种高寿命双流板坯中间包包盖。

背景技术

在炼钢连铸系统中，中间包包盖在连铸过程中的主要作用：(1)防止热量损失。(2)防止热辐射，改善了作业环境。(3)保护中间包周边的连铸设备，防止被高温损坏。中间包包盖目前主要问题是使用过程中，流钢孔和烘烤孔位置工作温度过高，导致孔周边的耐火材料剥落过快，内部起支撑作用的钢结构很快就过度受热导致整体外框钢结构变形，中包盖被迫低寿命下线报废，同时，中包盖四周的耐火材料几乎完好，造成了材料的浪费。

目前，中包盖的设计制作方法较多，有些钢厂采用废钢坯切割成型，所制备的中包盖成本较低。该方法的不足在于：(1)废钢坯在连铸过程中高温受热极易容易变形，会导致保温效果差。(2)废钢坯的导热系数极高，造成热量损失过大和环境作业温度过高。

对改善中包盖寿命的研究也很多，通过在外框钢架内部焊接纵横交错的连接钢件，然后在外框钢架内部整体浇注一种耐火材料，该方法通过中间包包盖主体的外框钢架内设置有横肋筋和纵肋筋，防止包盖耐火材料在高温环境下脱落。该方法的不足在于：(1)中间包烘烤升温过程中，烘烤孔位置的耐火材料因急冷急热易产生耐火材料的剥落，需要通过局部热修补的方式，增加现场工人工作难度和工作量。(2)在连铸过程中，流钢孔和烘烤孔位置因高温产生剥落，导致内部横肋筋和纵肋筋熔损，使外框钢结构产生变形，达不到理想的寿命。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种抗热震性好、抗渣性强、强度高、保温效果好、经济环保和使用寿命长的高寿命双流板坯中间包包盖。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高寿命双流板坯中间包包盖，包括外框钢架，所述外框钢架内部沿长度方向上中心线对称的设置有多个纵向连接钢板，相邻的所述纵向连接钢板以及所述纵向连接钢板与所述外框钢架的两端之间沿中心线对称的设置有多个横向连接钢管；所述外框钢架的中心处设置有浇钢孔，所述外框钢架内位于所述浇钢孔的两侧都设置有烘烤孔和塞棒孔；所述外框钢架内浇注有耐火材料。

可选的，所述浇钢孔、所述烘烤孔和所述塞棒孔的周围浇注有高寿命耐火材料，外框钢架内的其余部分浇注有普通耐火材料。

可选的，还包括锚固件，所述锚固件设置于所述外框钢架的内侧、所述横向连接钢管的两侧以及所述纵向连接钢板的两侧。

可选的，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件；所述第一锚固件和所述第二锚固件均为Y字型结构，所述第一锚固件均匀的设置于所述外框钢架的内侧，所述第二锚固件均匀的设置于所述纵向连接钢板和所述横向连接钢管上。

可选的，所述外框钢架的外侧设置有吊耳。

可选的，所述塞棒孔、所述烘烤孔和所述浇钢孔的截面形状为圆形、椭圆形或矩形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的高寿命双流板坯中间包包盖，通过选用高寿命耐火材料打结在相对比较薄弱的孔位置，普通耐火材料打结在中包盖非孔四周的位置，合理解决了材料浪费和孔位置掉料的问题。第一锚固件均匀的固定在外框钢架上，第二锚固件均匀的固定在所述连接钢件上，减轻了耐火材料承受自身的重力，可进一步防止中包盖局部掉料的问题，避免了现场修补。连接钢件呈“井”字形焊接在外框钢结构上，可有效防止中包盖整体变形，进一步提升双流板坯中间包包盖的寿命。

本实用新型具有抗热震性好、抗渣性强、强度高、保温效果好、经济环保和使用寿命长的特点。使用寿命高达50个包役以上，是传统设计中包盖寿命的近10倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中高寿命双流板坯中间包包盖的钢结构示意图；

图2为图1中沿A-A截面示意图；

图3为本实用新型中高寿命双流板坯中间包包盖的俯视图。

附图标记说明：1、第二锚固件；2、第一锚固件；3、横向连接钢管；4、外框钢架；5、塞棒孔；6、纵向连接钢板；7、吊耳；8、烘烤孔；9、浇钢孔；10、普通耐火材料；11、高寿命耐火材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实施例提供一种高寿命双流板坯中间包包盖，包括高寿命耐火材料11、普通耐火材料10、第一锚固件2、第二锚固件1、外框钢架4、横向连接钢管3、纵向连接钢板6和吊耳7；第一锚固件2均匀的固定在外框钢架4上，第二锚固件均匀的固定在横向连接钢管3和纵向连接钢板6上，外框钢架4与高寿命耐火材料11和普通耐火材料10整体浇注成型，高寿命耐火材料浇注11在外框钢架4的内部并设有2个塞棒孔5、1个浇钢孔9和2个烘烤孔8，塞棒孔5、烘烤孔8和浇钢孔9依次交替相间设置，其中浇钢孔9位于外框钢架4的中间位置，普通耐火材料浇注10在外框钢架4的内部非孔四周位置；外框钢架4的外形轮廓与中间包包口的形状一致。

于本具体实施例中，中间包包盖的浇注平面关于中心线左右对称。

外框钢架4上有多个吊耳7。

多个纵向连接钢板6和多个横向连接钢管3相互焊接成“井”字形结构，塞棒孔5、烘烤孔8和浇钢孔9均位于“井”字形结构的中间位置。

塞棒孔5、烘烤孔8和浇钢孔9的截面形状为圆形、椭圆形或矩形。

高寿命耐火材料11的性能参数为：110℃×24h烘干后抗折强度≥10MPa，耐压强度≥80MPa，1400℃×3h烧后抗折强度≥12MPa，耐压强度≥100MPa，1400℃×3h烧后线变化率0～0.5％，Al2O3含量≥70％。

普通耐火材料10的性能参数为：110℃×24h烘干后抗折强度≥6MPa，耐压强度≥30MPa，1400℃×3h烧后抗折强度≥8MPa，耐压强度≥50MPa，1400℃×3h烧后线变化率0～0.5％，Al2O3含量≥50％。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，包括外框钢架，所述外框钢架内部沿长度方向上中心线对称的设置有多个纵向连接钢板，相邻的所述纵向连接钢板以及所述纵向连接钢板与所述外框钢架的两端之间沿中心线对称的设置有多个横向连接钢管；所述外框钢架的中心处设置有浇钢孔，所述外框钢架内位于所述浇钢孔的两侧都设置有烘烤孔和塞棒孔；所述外框钢架内浇注有耐火材料。

2.根据权利要求1所述的高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，所述浇钢孔、所述烘烤孔和所述塞棒孔的周围浇注有高寿命耐火材料，外框钢架内的其余部分浇注有普通耐火材料。

3.根据权利要求1所述的高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，还包括锚固件，所述锚固件设置于所述外框钢架的内侧、所述横向连接钢管的两侧以及所述纵向连接钢板的两侧。

4.根据权利要求3所述的高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，所述锚固件包括第一锚固件和第二锚固件；所述第一锚固件和所述第二锚固件均为Y字型结构，所述第一锚固件均匀的设置于所述外框钢架的内侧，所述第二锚固件均匀的设置于所述纵向连接钢板和所述横向连接钢管上。

5.根据权利要求1所述的高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，所述外框钢架的外侧设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的高寿命双流板坯中间包包盖，其特征在于，所述塞棒孔、所述烘烤孔和所述浇钢孔的截面形状为圆形、椭圆形或矩形。