CN201313904Y - 铜钢复合冷却棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜钢复合冷却棒，包括筒体，置于筒体内的进水管，与筒体相通的出水管、前后端盖、与筒体表面固连的带灌浆管的灌浆法兰盘，筒体上焊接法兰盘，进入高炉炉壁内的筒体的部份是由内层钢材和外层铜合金，内外两层构成。优点在于外层为铜合金，它有很好的导热性，能迅速地吸传热，筒体内腔的冷却水将热量带走，沿冷却棒纵轴线的温度梯度很小，冷却均匀，易于炉内形成稳定渣皮层，起到保护炉壁的作用。内层钢质强度高、抗冲击性能好，即使发生炉内崩料及渣皮层大面积脱落，产生的瞬间冲击，也不易对冷却棒造成损伤，外层铜合金耐磨性高，能经受高炉运行时炉料和高温气流的冲刷，故既现实较好的冷却效果，又节约铜材，降低制造成本。

Description

铜钢复合冷却棒

技术领域：

本实用新型涉及一种炼铁高炉炉墙修复装置，具体地是炼铁高炉炉壁修复用的铜钢复合冷却棒。

背景技术：

为提高高炉的使用寿命，当高炉冷却壁损坏后，一般是在高炉冷却壁上开孔，安装纯铜冷却棒恢复损坏却冷壁的功能。如ZL00209562.9公开了一种铜板冷却棒。众所周知，纯铜一般其纯度在99％以上，虽然导热性能较钢材好，但其强度和抗冲击性能以及耐磨性均不如钢。故高炉在正常运行中，炉料和气流的冲刷很容易使铜冷却棒破损，在于高炉内发生崩料及渣皮大面积脱落等情况时，瞬间产生的巨大冲击力更容易使铜冷却棒变形断裂损坏，因此，它的使用寿命较低，降低了高炉的使用寿命，且铜的价格远比钢高出许多倍。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：提供一种能克服上述铜板冷却棒的不足，既能提高冷却棒的使用寿命，又能大量降低铜材使用量，大大降低制造成本，而冷却效果好的修复高炉冷却壁功能的铜钢复合冷却棒。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型铜钢复合冷却棒包括筒体4，置于筒体4内的进水管3，与筒体4固连并与筒体4相通的出水管1，前端盖9，带中间孔的后端盖2、与筒体4表面固连的带灌浆管5的灌浆法兰盘6，筒体4上焊接法兰盘7，其特征在于所述的进入高炉炉壁内的筒体4的部份是由内层钢和外层铜合金8的内外两层构成。

上述的进入高炉炉壁内的筒体4的部份的铜合金外层是通过将铜合金浇铸在内层钢的表面上制得。

本实用新型的技术方案带来的技术优点，由于本实用新型的铜钢复合冷却棒伸入高炉炉内部份为铜钢复合层，外层铜合金有很好的导热性，能迅速吸收热量，并快速传递给内层钢，再由筒体内腔的冷却水将热量带走，沿冷却棒纵轴线的温度梯度很小，从而冷却均匀，易于炉内形成稳定渣皮层，起到保护炉壁的作用。由于钢质比铜质的强度高，抗冲击性能好，即使发生炉内崩料及渣皮层大面积脱落，产生的瞬间冲击，也不易对该冷却棒造成损伤，表面所复合的铜合金较纯铜的耐磨性高，能经受高炉运行时炉料和高温气流的冲刷，故本实用新型的技术方案完全有效克服现有技术的不足，达到既实现较好的冷却效果，又节约大量铜材，大大降低了制造成本之目的。

附图说明：

图1为铜钢复合冷却棒纵剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A—A剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图并通过具体实施例来对本实用新型的内容作进一步的说明：

实施例1：

参见图1，首先根据设计要求制作铜钢复合冷却棒筒体4，在筒体4的一端(亦称前端)焊接前端盖9，随后，在进入高炉炉壁内的冷却棒筒体4的那部份，车削去掉筒体的管壁厚的一半左右，再在车削后留下的表面上浇铸铜合金层8，其厚度为车削掉的厚度。继后依次在筒体4上按设计部位焊接上焊接法兰盘7，焊接带灌浆筒5的灌浆法兰盘6，在筒体4的另一端(亦称后端)焊接一中空后端盖2，将进水管3由后端盖2的中空孔穿进筒体4内，进水管3的外径与后端盖2的中空孔内径相匹配合，并将相接处焊牢，最后，在筒体4上焊接与筒体相通的出水管1。

实施例2：

按设计要求，制作铜钢复合冷却棒筒体4，在进入高炉炉壁内的冷却棒筒体4的部份，直接浇铸造铜合金外层8，其铜合金外层8的直径应小于焊接法兰盘7的直径即可，冷却棒的其它制作步骤及结构与实施例1相同。

Claims (2)

1、铜钢复合冷却棒，包括筒体(4)、置于筒体(4)内的进水管(3)、与筒体(4)固连并与筒体(4)相通的出水管(1)、前端盖(9)，带中间孔的后端盖(2)、与筒体(4)表面固连的带灌浆管(5)的灌浆法兰盘(6)，筒体(4)上焊接法兰盘(7)，其特征在于所述的进入高炉炉壁内的筒体(4)的部份是由内层钢和外层铜合金(8)的内外两层构成。

2、根据权利要求1所述的铜钢复合冷却棒，其特征在于所述的进入高炉炉壁内的筒体(4)的部份的铜合金外层是通过将铜合金浇铸在内层钢的表面上制得。

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