CN209524764U - 一种熔炼炉烟道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼炉烟道结构，属于火法冶炼技术领域，用于解决熔炼炉烟道结构在使用过程中，因高温烟气冲刷与侵蚀，导致烟道结构使用寿命低、冶炼生产效率低、安全隐患大、生产成本高的技术问题，本实用新型设置的烟道主体，其一端连接有熔炼炉，其另一端连接有余热回收锅炉，烟道主体内部形成有烟道，用于将熔炼炉产生的烟气导入到余热回收锅炉内；冷却装置，其固连在烟道主体位于熔炼炉端，用于散热，冷却装置包括流动的冷却介质和与烟道主体固连的冷却主体，冷却介质与烟道主体接触，冷却主体竖直折返地固连在烟道主体外壁上，本实用新型延长了烟道结构使用寿命，节约成本、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于火法冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉烟道结构。
背景技术
火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程，在火法冶炼中，经熔炼炉产生的高温烟气，其出口连接有熔炼烟气通道，即“烟道结构”。
目前，现有技术中熔炼炉烟道结构基本为砌砖型和填充浇筑料砌筑两大类。当采用填充浇筑料形式时，外部铁板包裹固定，烟道铁板外部点焊有圆形结构冷却盘管进行强制冷却。
该熔炼炉烟道结构在使用过程中，因高温烟气冲刷与侵蚀，导致烟道结构使用寿命低、冶炼生产效率低、安全隐患大、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改善冷却效果、延长使用寿命，节约成本、提高生产效率的熔炼炉烟道结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构，包括：
烟道主体，其一端连接有熔炼炉，其另一端连接有余热回收锅炉，所述烟道主体内部形成有烟道，用于将熔炼炉产生的烟气导入到余热回收锅炉内；
冷却装置，其固连在所述烟道主体位于熔炼炉端，用于散热，所述冷却装置包括流动的冷却介质和与所述烟道主体固连的冷却主体，所述冷却介质与所述烟道主体接触，所述冷却主体竖直折返地固连在所述烟道主体外壁上。
进一步的，所述烟道主体外部固连有金属层，所述金属层朝向所述烟道的一侧固连有Y形铆钉。
进一步的，所述烟道主体包括第一烟道主体、第二烟道主体、第三烟道主体；
所述第一烟道主体、其一端连接有熔炼炉，另一端连接有所述第二烟道主体；
所述第二烟道主体远离所述第一烟道主体端与所述第三烟道主体固连，所述第三烟道主体远离所述第二烟道主体端与余热回收锅炉固连，所述第二烟道主体靠近第一烟道主体和第三烟道主体端均设有检修孔；
所述第三烟道主体上部设有所述检修孔；
所述烟道主体的所述第一烟道主体、所述第二烟道主体和所述第三烟道主体为一体成型，所述第一烟道主体和所述第三烟道主体内壁和外壁之间均填充有浇筑料，所述第二烟道主体内壁和外壁之间填充有浇注料和镁铬砖。
进一步的，所述第一烟道主体为天圆地方结构，其外壁上的所述金属层固连有所述冷却主体，所述金属层与所述冷却主体形成所述冷却介质流通的管道。
进一步的，所述第二烟道主体沿长度方向每间隔1441mm形成一个膨胀缝，所述膨胀缝的宽度为5mm。
进一步的，所述第三烟道主体下部朝向余热回收锅炉侧倾斜地形成有坡口，用于集中收集烟气进入余热回收锅炉前的固体杂质。
进一步的，所述冷却主体为等边角钢，所述主体与所述金属层形成三角形管道。
进一步的，所述冷却介质为水。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种熔炼炉烟道结构构，有益效果：
1、本实用新型设计的烟道主体，烟道主体外壁包裹有金属层，并且烟道主体包括第一烟道主体，第一烟道主体的金属层与冷却主体固连，通过第一烟道主体的金属层与冷却主体形成冷却管道，冷却主体采用等边角钢与金属层形成三角形管道，增大了冷却装置与第一烟道主体接触面积，加快了冷却速度，提高冷却效率，避免高温的烟气烧坏烟道主体，延长烟道主体使用寿命，降低了安全隐患、节约了成本，减少熔炼炉停机次数，进而提高生产效率。
2、本实用新型设计的冷却装置，通过冷却装置的冷却介质直接与第一烟道主体接触，实现进一步加快了冷却速度，同时也节约了冷却装置制造成本，节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构的整体结构全剖视图；
图2是本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构的第一烟道主体结构示意图；
图3是本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构的第一烟道主体A-A剖视图；
图4是本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构的第二烟道主体B-B剖视图；
图5是本实用新型公开的一种熔炼炉烟道结构的第三烟道主体C-C剖视图。
附图标记说明：
第一烟道主体10；第二烟道主体20；第三烟道主体30；坡口31；金属层40a、40b、40c；铆钉41、隔板42、加强板43检修孔50；烟道60；冷却装置70；冷却主体71；冷却介质72；管道入口100；管道出口200。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
实用新型熔炼炉烟道结构，包括：
烟道主体，其一端连接有熔炼炉，其另一端连接有余热回收锅炉，烟道主体内部形成有烟道60，用于将熔炼炉产生的烟气导入到余热回收锅炉内；
冷却装置70，其固连在烟道主体位于熔炼炉端，用于散热，冷却装置70包括流动的冷却介质72和与烟道主体固连的冷却主体71，冷却介质72与烟道主体接触，冷却主体71竖直折返地固连在烟道主体外壁上。
具体的，参见图1所示，该结构中该结构中烟道主体包括烟道主体包括第一烟道主体10、第二烟道主体20、第三烟道主体30；第一烟道主体10外壁上固连有冷却装置70，熔炼炉产生的烟气从第一烟道主体10进入烟道60，烟气沿着箭头方向流经第二烟道主体20、第三烟道主体30，通过第三烟道主体30流出至回收锅炉内，进行余热回收，为避免熔炼炉产生的烟气温度过高烧坏烟道主体，在烟道主体的第一烟道主体10外壁上固连有冷却装置70，冷却装置70包括冷却主体71和冷却介质72，冷却介质72在冷却主体71内流动的将第一烟道主体10热量散发出去，实现降低第一烟道主体10内的烟气热量，并且冷却介质72直接与第一烟道主体10外表面接触，加快冷却速度，提升散热效率，降温后的烟气流入第二烟道主体20、第三烟道主体30，避免烟气温度过高烧坏第二烟道主体20、第三烟道主体30，延长了烟道主体使用寿命，使烟气能够流畅地在烟道60内流通，降低了安全隐患、节约了成本，减少熔炼炉停机次数，进而提高生产效率，另外，烟气在第一烟道主体10内降温，有利于烟气中熔点低的混矿杂质进入第二烟道主体20前黏结成块，降低混矿杂质在第二烟道主体20内侧壁上黏结成块速度，进一步延长第二烟道主体使用寿命，节约成本，减少熔炼炉停机次数。
参见图1-5所示；
优选的，烟道主体外部固连有金属层40a、40b、40c，金属层40a、40b、40c朝向烟道60的一侧固连有Y形铆钉41。
具体的，该结构中烟道主体外壁上包裹有金属层40a、40b、40c，金属层40a包裹在第一烟道主体10外壁上，金属层40b包裹在第二烟道主体20外壁上，金属层40c包裹在第三烟道主体30外壁上，并且金属层40a、40b、40c朝向烟道60的一侧固连有铆钉41和隔板42，相邻两个铆钉41之间放置一个隔板42，通过在金属层上固连有铆钉41和隔板42提高烟道主体整体强度，延长烟道主体使用寿命，另外铆钉41采用Y形结构，Y形结构的两个斜边嵌埋在烟道主体里，增加铆钉41与烟道主体接触面积的同时改变受力方向，提高烟道主体整体强度，进一步延长烟道主体使用寿命。
参见图1所示：
优选的，烟道主体包括第一烟道主体10、第二烟道主体20、第三烟道主体30；
第一烟道主体10、其一端连接有熔炼炉，另一端连接有所述第二烟道主体20；
第二烟道主体20远离第一烟道主体10端与第三烟道主体30固连，第三烟道主体30远离第二烟道主体20端与余热回收锅炉固连，第二烟道主体20靠近第一烟道主体10和第三烟道主体30端均设有检修孔50；
第三烟道主体30上部设有检修孔50；
烟道主体的第一烟道主体10、第二烟道主体20和第三烟道主体30为一体成型，第一烟道主体10和第三烟道主体30内壁和外壁之间均填充有浇筑料，第二烟道主体20内壁和外壁之间填充有浇注料和镁铬砖。
具体的，该结构中第一烟道主体10和第三烟道主体30内壁和外壁之间均填充浇筑料，第二烟道主体20内壁和外壁之间填充有浇注料和镁铬砖，在第二烟道主体20靠近第一烟道主体10和第三浇筑30端、以及第三烟道主体30上部均设有检修孔50，检修人员能够从检修孔50进入烟道主体内部，进行日常点检管理，查看烟道60内部情况，对烟道进行桶打、敲击烟道主体内壁上的结瘤，避免结瘤过大清理时烟道主体的浇筑料跟随结瘤脱落，进一步延长烟道主体使用寿命。
参见图2、3所示；
4优选的，第一烟道主体10为天圆地方结构，第一烟道主体10外壁上的金属层40a、40b、40c固连有冷却主体71，金属层40a、40b、40c与冷却主体71形成冷却介质72流通的管道。
具体的，参见图2所示，该结构中第一烟道主体10一端具有圆形截面，另一端具有方形截面，中部形成有过渡段，圆形截面和方形截面通过过渡段连接形成天圆地方结构，方形截面端与熔炼炉固连，圆形截面端与第二烟道主体20固连，第一烟道主体10外壁上包裹的金属层40a与冷却装置70形成冷却介质72流通的管道。
参见图3所示；
优选的，冷却主体71为等边角钢，主体71与金属层40a、40b、40c形成三角形管道。优选的，冷却介质71采用水冷。
具体的，冷却主体71沿第一烟道主体10高度方向竖直折返地固连在金属层40a侧壁上，并且一端为管道入口100，另一端为管道出口200；
冷却介质72水从管道100端进入，沿箭头方向流动，并从管道200端流出，通过流动的冷却介质72将第一烟道主体10的热量带走，达到散热目的，通过利用金属层40a与冷却主体71形成三角形第三条边，最终金属层40a与冷却主体71形成具有三角形截面的冷却管道，增大了冷却装置70与第一烟道主体10接触面积，加快了冷却速度，提高冷却效率，避免高温的烟气烧坏烟道主体，延长烟道主体烟道使用寿命，节约成本，减少熔炼炉停机次数，进而提高生产效率，另外，冷却介质72直接与第一烟道主体10接触，进一步加快了冷却速度，同时也节约了冷却装置70制造成本，节省资源。
参见图1所示；
优选的，第二烟道主体20沿长度方向每间隔1441mm形成一个膨胀缝，膨胀缝的宽度为5mm。
具体的，参见图1所示，该结构第二烟道主体20一端倾斜地固连在第一烟道主体10具有圆形截面端，第二烟道主体20的另一端水平地与第三烟道主体30固连，第二烟道主体20沿长度方向每间隔1441mm形成一个膨胀缝，膨胀缝的宽度为5mm，当第二烟道主体20受热时，用于为第二烟道主体20提供伸展空间，提高第二烟道主体20使用寿命。
参见图1所示；
优选的，第三烟道主体30下部朝向余热回收锅炉侧倾斜地形成有坡口31，用于集中收集烟气进入余热回收锅炉前的固体杂质。
具体的，参见图1所示，该结构通过在第三烟道主体30朝向余热回收锅炉侧倾斜地形成有坡口31，将烟气进入余热回收锅炉前掉落的固体杂质集中收集在坡口31内，方便日常点检管理和检修人员集中清理。
在上述技术方案中，本实用新型提供的熔炼炉烟道结构，有益效果：
1、本实用新型设计的烟道主体，烟道主体外壁包裹有金属层，并且烟道主体包括第一烟道主体，第一烟道主体的金属层与冷却主体固连，通过第一烟道主体的金属层与冷却主体形成冷却管道，冷却主体采用等边角钢与金属层形成三角形管道，增大了冷却装置与第一烟道主体接触面积，加快了冷却速度，提高冷却效率，避免高温的烟气烧坏烟道主体，延长烟道主体使用寿命，降低了安全隐患、节约了成本，减少熔炼炉停机次数，进而提高生产效率。
2、本实用新型设计的冷却装置，通过冷却装置的冷却介质直接与第一烟道主体接触，实现进一步加快了冷却速度，同时也节约了冷却装置制造成本，节省资源。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，应理解为所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种熔炼炉烟道结构，其特征在于：包括：
烟道主体，其一端连接有熔炼炉，其另一端连接有余热回收锅炉，所述烟道主体内部形成有烟道(60)，用于将熔炼炉产生的烟气导入到余热回收锅炉内；
冷却装置(70)，其固连在所述烟道主体位于熔炼炉端，用于散热，所述冷却装置(70)包括流动的冷却介质(72)和与所述烟道主体固连的冷却主体(71)，所述冷却介质(72)与所述烟道主体接触，所述冷却主体(71)竖直折返地固连在所述烟道主体外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述烟道主体外部固连有金属层(40a、40b、40c)，所述金属层(40a、40b、40c)朝向所述烟道(60)的一侧固连有Y形铆钉(41)。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述烟道主体包括第一烟道主体(10)、第二烟道主体(20)、第三烟道主体(30)；
所述第一烟道主体(10)、其一端连接有熔炼炉，另一端连接有所述第二烟道主体(20)；
所述第二烟道主体(20)远离所述第一烟道主体(10)端与所述第三烟道主体(30)固连，所述第三烟道主体(30)远离所述第二烟道主体(20)端与余热回收锅炉固连，所述第二烟道主体(20)靠近第一烟道主体(10)和第三烟道主体(30)端均设有检修孔(50)；
所述第三烟道主体(30)上部设有所述检修孔(50)；
所述烟道主体的所述第一烟道主体(10)、所述第二烟道主体(20)和所述第三烟道主体(30)为一体成型，所述第一烟道主体(10)和所述第三烟道主体(30)内壁和外壁之间均填充有浇筑料，所述第二烟道主体(20)内壁和外壁之间填充有浇注料和镁铬砖。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述第一烟道主体(10)为天圆地方结构，其外壁上的所述金属层(40a、40b、40c)固连有所述冷却主体(71)，所述金属层(40a、40b、40c)与所述冷却主体(71)形成所述冷却介质(72)流通的管道。
5.根据权利要求3所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述第二烟道主体(20)沿长度方向每间隔1441mm形成一个膨胀缝，所述膨胀缝的宽度为5mm。
6.根据权利要求3所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述第三烟道主体(30)下部朝向余热回收锅炉侧倾斜地形成有坡口(31)，用于集中收集烟气进入余热回收锅炉前的固体杂质。
7.根据权利要求2所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述冷却主体(71)为等边角钢，所述主体(71)与所述金属层(40a、40b、40c)形成三角形管道。
8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟道结构，其特征在于，所述冷却介质(72)为水。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191022 |