CN207147237U - 一种钒氮合金烧结窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体由相互连通的预热室和加热室组成，窑炉本体的两端均安装有门体，所述加热室的顶部通过一连接管道与预热室连接，预热室上开设有用于出气的排气口，连接管道还与歧管连接，歧管的端部穿出热水箱，歧管和连接管道上分别安装有第一阀门和第二阀门，本实用新型的有益效果是：加热室排出的高温气体可以进入到预热室内，提升预热室的温度，便于对钒氮合金进行预热，节约能源，而且高温气体还可以进入到歧管内，与热水箱内的冷水进行热交换，对热量进行充分的利用，窑炉本体通过砖块单元一和砖块单元二拼接砌成，施工效率高。

Description

一种钒氮合金烧结窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧结窑炉，具体是一种钒氮合金烧结窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产。它添加于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中，能够显著提高钢的耐磨性、耐腐性、强度、韧性、硬度、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在实际应用中具有提高建筑物和制品的安全性能、减少钢材用量、节约成本等显著优势，因此钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用。

现有的钒氮合金烧结窑炉安装周期长，而且能量损耗较大，不能对热量进行充分的利用或回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金烧结窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体由相互连通的预热室和加热室组成，窑炉本体的两端均安装有门体，所述加热室的顶部通过一连接管道与预热室连接，预热室上开设有用于出气的排气口，连接管道还与歧管连接，歧管的端部穿出热水箱，歧管和连接管道上分别安装有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述窑炉本体包括墙体和顶盖，墙体通过砖块单元一和砖块单元二拼接砌成，T形的所述顶盖安装在窑炉本体的顶部位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砖块单元一的前侧和底部位置分别设有凸出的侧榫头和下榫头，砖块单元一与侧榫头相对的那侧侧面上还开设有槽口，砖块单元二较砖块单元一相比，底部为平面，即砖块单元二的底部无下榫头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体的外部设有用于进行保温的保温材料。

作为本实用新型再进一步的方案：置于热水箱内部的所述歧管呈蛇形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑炉本体内部还设有地轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热室排出的高温气体可以进入到预热室内，提升预热室的温度，便于对钒氮合金进行预热，节约能源，而且高温气体还可以进入到歧管内，与热水箱内的冷水进行热交换，对热量进行充分的利用，窑炉本体通过砖块单元一和砖块单元二拼接砌成，施工效率高。

附图说明

图1为一种钒氮合金烧结窑炉的结构示意图。

图2为一种钒氮合金烧结窑炉的左视图。

图3为一种钒氮合金烧结窑炉中墙体的结构示意图。

图中：1-窑炉本体、2-预热室、3-加热室、4-门体、5-连接管道、6-排气口、7-第一阀门、8-歧管、9-第二阀门、10-热水箱、11-顶盖、12-砖块单元一、13-地轨、14-砖块单元二、15-侧榫头、16-槽口、17-下榫头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1由相互连通的预热室2和加热室3组成，窑炉本体1的两端均安装有门体4，所述加热室3的顶部通过一连接管道5与预热室2连接，预热室2上开设有用于出气的排气口6，连接管道5还与歧管8连接，歧管8的端部穿出热水箱10，与热水箱10内的冷水进行热交换，歧管8和连接管道5上分别安装有第一阀门7和第二阀门9，工作时，加热室3排出的高温气体可以进入到预热室2内，提升预热室2的温度，便于对钒氮合金进行预热，节约能源，而且高温气体还可以进入到歧管8内，与热水箱10内的冷水进行热交换，对热量进行充分的利用。

所述窑炉本体1包括墙体和顶盖11，墙体通过砖块单元一12和砖块单元二14拼接砌成T形的所述顶盖11安装在窑炉本体1的顶部位置。

所述砖块单元一12的前侧和底部位置分别设有凸出的侧榫头15和下榫头17，砖块单元一12与侧榫头15相对的那侧侧面上还开设有槽口16，砖块单元二14较砖块单元一12相比，底部为平面，即砖块单元二14的底部无下榫头17，多个砖块单元一12和砖块单元二14拼接时，砖块单元二14处于最下层，砖块单元一12的下榫头17插入到砖块单元二14的槽口16内，砖块单元一12的侧榫头15插入到相邻砖块单元一12的槽口16内，其拼接较为方便，能提升窑炉本体1的组装效率。

所述窑炉本体1的外部设有用于进行保温的保温材料。

置于热水箱10内部的所述歧管8呈蛇形，便于增加与水的接触面积，提升换热效果。

所述窑炉本体1内部还设有地轨13。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钒氮合金烧结窑炉，包括窑炉本体，其特征在于，所述窑炉本体由相互连通的预热室和加热室组成，窑炉本体的两端均安装有门体，所述加热室的顶部通过一连接管道与预热室连接，预热室上开设有用于出气的排气口，连接管道还与歧管连接，歧管的端部穿出热水箱，歧管和连接管道上分别安装有第一阀门和第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述窑炉本体包括墙体和顶盖，墙体通过砖块单元一和砖块单元二拼接砌成，T形的所述顶盖安装在窑炉本体的顶部位置。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述砖块单元一的前侧和底部位置分别设有凸出的侧榫头和下榫头，砖块单元一与侧榫头相对的那侧侧面上还开设有槽口，砖块单元二较砖块单元一相比，底部为平面，即砖块单元二的底部无下榫头。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述窑炉本体的外部设有用于进行保温的保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，置于热水箱内部的所述歧管呈蛇形。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述窑炉本体内部还设有地轨。