CN206447574U - 一种锅式硫酸浓缩加热炉 - Google Patents

Abstract

一种锅式硫酸浓缩加热炉，属于锅式硫酸浓缩设备技术领域，所述加热炉包括炉膛、燃气入口，其特征在于：炉膛底部铺设有耐火砼层，耐火砼层上端的中部设置有耐火材料浇注的支撑部，支撑部的上端设置有硫酸浓缩锅，支撑部的中部设置有通道，通道的下端设置有漏酸管；炉膛中部靠近硫酸浓缩锅的锅底处设置有多层结构，多层结构由内向外依次包括耐火砖层、保温砖层、浇注保温层、加固层，炉膛中部还设置有穿入炉膛内部的测温管，测温管与炉膛外部的红外成像设备连接，本实用新型的有益效果是，所述加热炉结构稳定，具有较好保温性能、耐高温性能和安全性能，达到了节能和降低安全隐患的目的。

Description

一种锅式硫酸浓缩加热炉

技术领域

本实用新型涉及锅式硫酸浓缩设备技术领域，尤其涉及一种锅式硫酸浓缩加热炉。

背景技术

锅式硫酸浓缩装置的产品浓硫酸温度一般在310℃左右，浓度在96％左右。使浓硫酸温度达到310℃左右不仅对浓缩锅的材料有一定抗高温防腐蚀的性能，而且加热炉的保温性能、安全性能和能源利用方面也是需要考虑的重点。目前，一般是对浓缩锅的结构和材料进行相应的改造来达到浓硫酸所需的高温，对于浓缩锅加热炉的结构没有受到足够的重视，但是一旦发生事故则对人身和财产安全造成很大的损失，应该提高重视。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅式硫酸浓缩加热炉，有效解决了目前锅式硫酸浓缩加热炉安全性能低、能源利用率不高的问题，其目的在于，提供一种加热炉，通过对现有的加热炉结构进行改造，来提高加热炉的保温性能、耐高温性能和安全性能，达到节能和降低安全隐患的目的。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述锅式硫酸浓缩加热炉，包括炉膛，炉膛一侧设置有燃气入口，其特征在于：所述炉膛的底部铺设有耐火砼层，耐火砼层上端的中部设置有耐火材料浇注的支撑部，支撑部的上端设置有硫酸浓缩锅，支撑部的中部设置有通道，通道的下端设置有漏酸管；所述炉膛中部靠近硫酸浓缩锅的锅底处设置有多层结构，所述多层结构由内向外依次包括耐火砖层、保温砖层、浇注保温层、加固层，所述炉膛中部还设置有穿入炉膛内部的测温管，测温管与炉膛外部的红外成像设备连接。

所述耐火砼层的上部设置有用于放置漏酸管的凹槽，所述凹槽与通道相通。

所述支撑部的下部设置有用于放置漏酸管的通孔。

所述漏酸管的出口通向炉膛外部的硫酸收集装置内。

所述耐火砖层与保温砖层之间设置有耐火纤维毡。

所述炉膛的上端设置有耐火砖筑成的覆盖层，所述覆盖层与硫酸浓缩锅的上端接触。

本实用新型涉及的锅式硫酸浓缩加热炉与现有技术相比，其有益效果是：

1、所述漏酸管设置有两个，其中一个与硫酸浓缩锅底部设置的支撑部的通道相通，另一个设置在支撑部的下部并与支撑部外部空腔相通连，作用是当硫酸浓缩锅发生故障而漏酸时，漏出的硫酸无死角的通过漏酸管流出并收集，减少了硫酸的浪费和对环境的污染。

2、所述炉膛中部靠近硫酸浓缩锅的锅底处设置有多层结构，所述多层结构由内向外依次包括耐火砖层、保温砖层、浇注保温层、加固层，多层结构的设置在靠近硫酸浓缩锅的锅底处，由于此处的温度较高，需要通过多层结构来增强炉膛的耐高温性能、保温性能和稳定性，使炉膛内的燃气充分燃烧，达到了节能的效果。

3、所述炉膛中部还设置有穿入炉膛内部的测温管，测温管与炉膛外部的红外成像设备连接，可对炉膛内的温度进行非接触检测，拍摄其温度场的分布、测量温度值，据此对炉膛内部故障进行诊断，降低了加热炉加热过程中的安全隐患。

综上，所述锅式硫酸浓缩加热炉结构稳定，具有较好保温性能、耐高温性能和安全性能，达到了节能和降低安全隐患的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图中：1.覆盖层，2.炉膛，3.燃气入口，4.漏酸管，5.测温管，6.支撑部，7.硫酸浓缩锅，8.凹槽，9.通孔，21.加固层，22.浇注保温层，23.保温砖层，24.耐火纤维毡，25.耐火砖层，26.耐火砼层，61.通道。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，一种锅式硫酸浓缩加热炉，包括炉膛2，炉膛2一侧设置有燃气入口3，其特征在于：所述炉膛2的底部铺设有耐火砼层26，耐火砼层26上端的中部设置有耐火材料浇注的支撑部6，支撑部6的上端设置有硫酸浓缩锅7，支撑部6的中部设置有通道61，通道61的下端设置有漏酸管4；所述炉膛2中部靠近硫酸浓缩锅7的锅底处设置有多层结构，所述多层结构由内向外依次包括耐火砖层25、保温砖层23、浇注保温层22、加固层21，所述炉膛2中部还设置有穿入炉膛2内部的测温管5，测温管5与炉膛2外部的红外成像设备连接。

所述耐火砼层26的上部设置有用于放置漏酸管4的凹槽8，所述凹槽8与通道61相通，当硫酸浓缩锅7锅底中部出现漏酸时，流出的硫酸通过通道61下部凹槽8内的漏酸管4收集起来。

所述支撑部6的下部设置有用于放置漏酸管4的通孔9，当硫酸浓缩锅7锅底两侧漏酸时，流出的硫酸通过支撑部6下部的漏酸管4进行收集。

所述漏酸管4的出口通向炉膛2外部的硫酸收集装置内，硫酸收集装置对漏酸管4内的硫酸收集起来进过处理再次使用。

所述耐火砖层25与保温砖层23之间设置有耐火纤维毡24，耐火纤维毡24起到了保温隔热的作用，进一步提高了炉膛的保温效果，使内部的能源可充分利用，间接达到了节能的效果。

所述炉膛2的上端设置有耐火砖筑成的覆盖层1，所述覆盖层1与硫酸浓缩锅7的上端接触，覆盖层1的设置提高了炉膛2结构的稳定性和保温效果。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种锅式硫酸浓缩加热炉，包括炉膛（2），炉膛（2）一侧设置有燃气入口（3），其特征在于：所述炉膛（2）的底部铺设有耐火砼层（26），耐火砼层（26）上端的中部设置有耐火材料浇注的支撑部（6），支撑部（6）的上端设置有硫酸浓缩锅（7），支撑部（6）的中部设置有通道（61），通道（61）的下端设置有漏酸管（4）；所述炉膛（2）中部靠近硫酸浓缩锅（7）的锅底处设置有多层结构，所述多层结构由内向外依次包括耐火砖层（25）、保温砖层（23）、浇注保温层（22）、加固层（21），所述炉膛（2）中部还设置有穿入炉膛（2）内部的测温管（5），测温管（5）与炉膛（2）外部的红外成像设备连接。

2.根据权利要求1所述的锅式硫酸浓缩加热炉，其特征在于：所述耐火砼层（26）的上部设置有用于放置漏酸管（4）的凹槽（8），所述凹槽（8）与通道（61）相通。

3.根据权利要求1所述的锅式硫酸浓缩加热炉，其特征在于：所述支撑部（6）的下部设置有用于放置漏酸管（4）的通孔（9）。

4.根据权利要求1或2所述的锅式硫酸浓缩加热炉，其特征在于：所述漏酸管（4）的出口通向炉膛（2）外部的硫酸收集装置内。

5.根据权利要求1所述的锅式硫酸浓缩加热炉，其特征在于：所述耐火砖层（25）与保温砖层（23）之间设置有耐火纤维毡（24）。

6.根据权利要求1所述的锅式硫酸浓缩加热炉，其特征在于：所述炉膛（2）的上端设置有耐火砖筑成的覆盖层（1），所述覆盖层（1）与硫酸浓缩锅（7）的上端接触。