CN108007195A

CN108007195A - 一种节能环保的冶炼熔炉

Info

Publication number: CN108007195A
Application number: CN201711291941.5A
Authority: CN
Inventors: 佘峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2017-12-08
Publication date: 2018-05-08

Abstract

本发明公开了一种节能环保的冶炼熔炉，包括底座，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内侧的底部固定连接有燃烧架，所述燃烧架的顶部搭接有熔炼箱，所述箱体底部的左侧贯穿连接有氧气管，所述箱体底部的右侧贯穿连接有氢气管，所述箱体的内壁与外壁之间设置有管道，所述管道的右侧固定连接有阀门，所述底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有冷凝箱，所述输气管的底部固定连接有冷凝管。本发明通过燃烧架、氧气管、氢气管和气流阀的使用，解决了传统冶炼会造成环境严重污染的问题，通过管道、阀门、输气管、冷凝箱、冷凝管和保温介质的使用，解决了冶炼熔炉对热量利用率不高的问题。

Description

一种节能环保的冶炼熔炉

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种节能环保的冶炼熔炉。

背景技术

目前市场上的冶炼用熔炉包括高炉、冲天炉、和反射炉等等，这类冶炼炉普遍存在排除的烟气温度高，能耗大，对热量利用率相对较低且严重污染环境，目前工业生产中大多是以焦炭为原料进行燃烧发热，而且焦炭等属于不可再生资源，价格相对较为昂贵，而且在热量利用率普遍不高的情况下，继续采用燃烧焦炭的方法来进行冶炼，不仅加速了资源的消耗，燃烧不充分的情况还对环境造成了污染。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的冶炼熔炉，解决了燃料然后不充分而导致的环境污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的冶炼熔炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内侧的底部固定连接有燃烧架，所述燃烧架的顶部搭接有熔炼箱，所述箱体底部的左侧贯穿连接有氧气管，所述箱体底部的右侧贯穿连接有氢气管，所述氧气管的左侧与氢气管的右侧固定连接有气流阀，所述氧气管与氢气管的顶部均贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体内壁右侧的顶部开设有排气口，所述箱体的内壁与外壁之间设置有管道，所述管道的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述管道的右侧固定连接有阀门，所述阀门的右侧固定连接有输气管，所述底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有冷凝箱，所述输气管的底部贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内腔，所述输气管的底部固定连接有冷凝管，所述箱体的内壁与外壁之间填充有保温介质。

优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有合页，所述合页底部的右侧固定连接有箱盖。

优选的，所述箱体顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的长度与箱盖的宽度相等。

优选的，所述燃烧架的顶部等距离开设有通孔，所述燃烧架顶部的直径小于熔炼箱底部的直径。

优选的，所述冷凝管的底部固定连接有排水管，所述排水管的右侧贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的外侧。

优选的，所述熔炼箱正面与背面的顶部固定连接有卡块，所述卡块为弧形块。

（三）有益效果

本发明提供了一种节能环保的冶炼熔炉，具备以下有益效果：

（1）该节能环保的冶炼熔炉，通过箱体、燃烧架、熔炼箱、氧气管、氢气管和气流阀的配合使用，使得金属冶炼的时候采用氢气和氧气燃烧的方式对金属进行燃烧熔炼，从而达到利用可再生资源且燃烧产物只有水的目的，解决了传统冶炼能源消耗量过大且会造成环境严重污染的问题。

（2）该节能环保的冶炼熔炉，通过排气口、管道、阀门、输气管、冷凝箱、冷凝管和保温介质的配合使用，使得氢气和氧气燃烧后产生的高温水蒸气和热空气在箱体内侧循环之后排出，从而达到充分利用燃烧热量和收集燃烧产物的目的，解决了冶炼熔炉对热量利用率不高且排放物污染环境的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明熔炼箱俯视图；

图3位本发明燃烧架俯视图。

图中：1底座、2支撑腿、3箱体、4燃烧架、5熔炼箱、6氧气管、7氢气管、8气流阀、9排气口、10管道、11阀门、12输气管、13支架、14冷凝箱、15冷凝管、16通孔、17保温介质、18合页、19箱盖、20卡块、21凹槽、22排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的冶炼熔炉，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有箱体3，箱体3顶部的右侧开设有凹槽21，凹槽21为弧形槽，凹槽21的长度与箱盖19的宽度相等，箱体3左侧的顶部固定连接有合页18，合页18底部的右侧固定连接有箱盖19，箱体3内侧的底部固定连接有燃烧架4，燃烧架4的顶部等距离开设有通孔16，燃烧架4顶部的直径小于熔炼箱5底部的直径，燃烧架4的顶部搭接有熔炼箱5，熔炼箱5正面与背面的顶部固定连接有卡块20，卡块20为弧形块，箱体3底部的左侧贯穿连接有氧气管6，氧气和氢气在输入进熔炉之前是经过一次加压处理的，而且氧气管6和氢气管7在箱体3的内腔均倾斜一定角度，保证加压喷入的两种气体在箱体3的内腔交汇然后，两种气体燃烧后不会产生其他物质只有水产生，最大限度做到排放气体对环境的污染程度降到最低，箱体3底部的右侧贯穿连接有氢气管7，氧气管6的左侧与氢气管7的右侧固定连接有气流阀8，通过箱体3、燃烧架4、熔炼箱5、氧气管6、氢气管7和气流阀8的配合使用，使得金属冶炼的时候采用氢气和氧气燃烧的方式对金属进行燃烧熔炼，从而达到利用可再生资源且燃烧产物只有水的目的，解决了传统冶炼能源消耗量过大且会造成环境严重污染的问题，氧气管6与氢气管7的顶部均贯穿箱体3并延伸至箱体3的内腔，箱体3内壁右侧的顶部开设有排气口9，箱体3的内壁与外壁之间设置有管道10，管道10贯穿整个箱体3，熔炼所产生的气体温度较高，如果单一靠保温介质17为设备控温是不够的，利用气体的温度在设备内进行一次循环，利用气体的余温对设备进行二次较热，用以弥补设备所流失的热量，充分利用能量的同时，还可以对气体进行预降温处理，管道10的右侧贯穿箱体3并延伸至箱体3的外侧，管道10的右侧固定连接有阀门11，阀门11的右侧固定连接有输气管12，底座1顶部的右侧固定连接有支架13，支架13的顶部固定连接有冷凝箱14，输气管12的底部贯穿冷凝箱14并延伸至冷凝箱14的内腔，输气管12的底部固定连接有冷凝管15，冷凝管15的底部固定连接有排水管22，排水管22的右侧贯穿冷凝箱14并延伸至冷凝箱14的外侧，箱体3的内壁与外壁之间填充有保温介质17，通过排气口9、管道10、阀门11、输气管12、冷凝箱14、冷凝管15和保温介质17的配合使用，使得氢气和氧气燃烧后产生的高温水蒸气和热空气在箱体3内侧循环之后排出，从而达到充分利用燃烧热量和收集燃烧产物的目的，解决了冶炼熔炉对热量利用率不高且排放物污染环境的问题。

工作原理：将工业冶炼用的氧气罐和氢气罐的外接口分别与氧气管6和氢气管7连接固定，打开气流阀8，氧气和氢气加压经过气管被喷射进入箱体3的内腔，点燃氢气在箱体3的内腔燃烧，把熔炼炉放置进入箱体3内置于燃烧架4的顶部，火焰经过通孔16喷射出对熔炼箱5进行加热，氢气燃烧所产生的水蒸气从排气口9进入管道10，管道10在箱体3的内腔循环之后打开阀门11，蒸汽经过输气管12流进冷凝箱14内腔的冷凝管14，经过冷凝管14的冷凝水蒸气转换成水经由排水管22排出进行收集。

综上所述，该节能环保的冶炼熔炉，通过箱体3、燃烧架4、熔炼箱5、氧气管6、氢气管7和气流阀8的配合使用，使得金属冶炼的时候采用氢气和氧气燃烧的方式对金属进行燃烧熔炼，从而达到利用可再生资源且燃烧产物只有水的目的，解决了传统冶炼能源消耗量过大且会造成环境严重污染的问题，通过排气口9、管道10、阀门11、输气管12、冷凝箱14、冷凝管15和保温介质17的配合使用，使得氢气和氧气燃烧后产生的高温水蒸气和热空气在箱体3内侧循环之后排出，从而达到充分利用燃烧热量和收集燃烧产物的目的，解决了冶炼熔炉对热量利用率不高且排放物污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种节能环保的冶炼熔炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）内侧的底部固定连接有燃烧架（4），所述燃烧架（4）的顶部搭接有熔炼箱（5），所述箱体（3）底部的左侧贯穿连接有氧气管（6），所述箱体（3）底部的右侧贯穿连接有氢气管（7），所述氧气管（6）的左侧与氢气管（7）的右侧固定连接有气流阀（8），所述氧气管（6）与氢气管（7）的顶部均贯穿箱体（3）并延伸至箱体（3）的内腔，所述箱体（3）内壁右侧的顶部开设有排气口（9），所述箱体（3）的内壁与外壁之间设置有管道（10），所述管道（10）的右侧贯穿箱体（3）并延伸至箱体（3）的外侧，所述管道（10）的右侧固定连接有阀门（11），所述阀门（11）的右侧固定连接有输气管（12），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支架（13），所述支架（13）的顶部固定连接有冷凝箱（14），所述输气管（12）的底部贯穿冷凝箱（14）并延伸至冷凝箱（14）的内腔，所述输气管（12）的底部固定连接有冷凝管（15），所述箱体（3）的内壁与外壁之间填充有保温介质（17）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼熔炉，其特征在于：所述箱体（3）左侧的顶部固定连接有合页（18），所述合页（18）底部的右侧固定连接有箱盖（19）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼熔炉，其特征在于：所述箱体（3）顶部的右侧开设有凹槽（21），所述凹槽（21）为弧形槽，所述凹槽（21）的长度与箱盖（19）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼熔炉，其特征在于：所述燃烧架（4）的顶部等距离开设有通孔（16），所述燃烧架（4）顶部的直径小于熔炼箱（5）底部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼熔炉，其特征在于：所述冷凝管（15）的底部固定连接有排水管（22），所述排水管（22）的右侧贯穿冷凝箱（14）并延伸至冷凝箱（14）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼熔炉，其特征在于：所述熔炼箱（5）正面与背面的顶部固定连接有卡块（20），所述卡块（20）为弧形块。