CN209495570U - 一种瓷砖窑炉余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖窑炉余热回收系统，包括若干原瓷砖窑炉烟道，其特征是：还包括进气烟道、引风机、余热转换装置和出气烟道，所述进气烟道和出气烟道一前一后连接在原瓷砖窑炉烟道上，所述引风机设置在进气烟道的入口处，所述余热转换装置的两端分别与进气烟道和出气烟道连接，所述余热转换装置上还设有进水口和出水口；采用上述设置，相当于在原瓷砖窑炉烟道的基础上增加一个旁接的余热回收系统，回收余热的同时，又不对原有烟道进行大的改动，降低改造成本。

Description

一种瓷砖窑炉余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用系统，特别涉及一种瓷砖窑炉余热回收系统。

背景技术

瓷砖厂生产过程中，窑炉尾气经干燥砖坯后通过烟管、烟囱、脱硫塔等直接排放，热损很大，不仅浪费能源，而且污染环境，所以急需提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在原有瓷砖排烟管道基础上设计改造的余热回收系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓷砖窑炉余热回收系统，包括若干原瓷砖窑炉烟道，其特征是：还包括进气烟道、引风机、余热转换装置和出气烟道，所述进气烟道和出气烟道一前一后连接在原瓷砖窑炉烟道上，所述引风机设置在进气烟道的入口处，所述余热转换装置的两端分别与进气烟道和出气烟道连接，所述余热转换装置上还设有进水口和出水口。

采用上述设置，相当于在原瓷砖窑炉烟道的基础上增加一个旁接的余热回收系统，回收余热的同时，又不对原有烟道进行较大的改动，降低改造成本。

进一步的，所述进气烟道包括进气旁路和进气主路，所述出气烟道包括出气旁路和出气主路。

进一步的，所述进气旁路上设有进气阀门，所述出气旁路上设有出气阀门，所述进气主路上设有主路阀门。

进气阀门与主路阀门的设置是为了方便烟气通路的切换，当主路阀门关闭，进气阀门和出气阀门打开时，烟气从旁路通向余热转换装置，热量转换后，再从出气旁路回到原瓷砖窑炉烟道；当需要对余热转换装置清洗或维修时，关闭进气阀门和出气阀门，打开主路阀门，烟气可以从原瓷砖窑炉烟道排出，不影响正常的瓷砖窑炉工作。

进一步的，所述进气旁路内腔的截面为圆形，且截面积等于若干原瓷砖窑炉烟道内腔的截面积总和，所述出气旁路内腔的截面积为圆形，所述进气主路和出气主路内腔的截面为正方形。

进气旁路的截面积等于若干原瓷砖窑炉烟道的截面积总和，是为了不过多增加烟气进入进气旁路后的阻力。

进一步的，所述进气旁路与进气主路中心线间的夹角为45°，所述出气旁路和出气主路中心线间的夹角为60°。

进一步的，所述引风机的电机采用变频电；采用变频电机，能够较好的控制控制引风机的转速，余热转换装置、进气烟道、出气烟道和各斜角弯头对烟气的阻力可以由引风机来抵消。

进一步的，所述进气烟道和出气烟道的内部均采用内衬玻璃鳞片防腐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效的把瓷砖窑炉的余热转换回收，起到一个节能环保作用，同时对原瓷砖窑炉烟道结构不需做过多的改造，其成本低，又不影响原管路正常运作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A－A的断面图；

图3是图1中B－B的断面图；

图4是图1中C－C的断面图；

图5是图1中D－D的断面图。

图中，1、原瓷砖窑炉烟道；2、进气烟道；3、引风机；4、余热转换装置；5、出气烟道；11、主路阀门；21、进气旁路；22、进气主路；23、进气阀门；41、进水口；42、出水口；51、出气旁路；52、出气主路；53、出气阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种瓷砖窑炉余热回收系统，包括原瓷砖窑炉烟道1、进气烟道2、引风机3、余热转换装置4和出气烟道5，所述进气烟道2由进气旁路21和进气主路22组成，且进气旁路21和进气主路22的中心线间的夹角为45°；所述出气烟道5由出气旁路51和出气主路52组成；且出气旁路51和出气主路52的中心线间的夹角为60°，所述进气主路22的两端连接在原瓷砖窑炉烟道1上，所述出气主路52的两端也连接在原瓷砖窑炉烟道1上，所述进气主路22的安装位置在出气主路52的前面，所述进气旁路21的一端与进气主路22连通并形成一体，另一端与余热转换装置4连接，所述引风机3安装在进气旁路21内，所述出气旁路51的一端与出气主路52连通并形成一体，另一端与余热转换装置4连接，所述进气旁路21、引风机3、余热转换装置4和出气旁路51在原瓷砖窑炉烟道1上形成一条旁路，所述余热转换装置4上还设有进水口41和出水口42，冷水从进水口41进入到余热转换装置4内，带走内部的热量，形成指定温度的热水从出水口42排出用于生产。所述引风机3的电机采用变频电机，采用变频电机可以方便调节引风机3的转速，引风机3的作用是用于补偿烟气在管路和余热转换装置4内的压损，使回到原瓷砖窑炉烟道1的烟气的压力与原有压力不产生较大变化。

如图1所示，进气旁路21上设有进气阀门23，出气旁路51上设有出气阀门53，进气主路22上设有主路阀门11；关闭主路阀门11，打开进气阀门23和出气阀门53，高温的烟气经过进气旁路21，进入余热转换装置4，热量由余热转换装置4带走，烟气温度降低后由出气烟道5回到原瓷砖窑炉烟道1中，起到一个余热回收的作用。当余热转换装置4需要维修或者清理时，关闭进气阀门23和出气阀门53，打开主路阀门11，高温烟气沿原瓷砖窑炉烟道1排走，从而不影响瓷砖窑炉的正常运作。

如图2、图3、图4和图5所示，所述进气旁路21内腔的截面为圆形，且截面积等于若干原瓷砖窑炉烟道1内腔的截面积总和，这是为了使进入进气旁路21的烟气所受的阻力不受管径变化而产生较大变化，所述出气旁路51内腔的截面积为圆形，所述进气主路22和出气主路52内腔的截面为正方形，若干原瓷砖窑炉烟道1优选为四根烟道，四根烟道与正方形截面的进气主路22和出气主路52连接，可以方便均匀分布，同时，进气烟道2与出气烟道5的内部采用内衬玻璃鳞片防腐，防止管道腐蚀而造成泄漏，进一步提高瓷砖炉窑余热回收系统的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种瓷砖窑炉余热回收系统，包括若干原瓷砖窑炉烟道(1)，其特征是：还包括进气烟道(2)、引风机(3)、余热转换装置(4)和出气烟道(5)，所述进气烟道(2)和出气烟道(5)一前一后连接在原瓷砖窑炉烟道(1)上，所述引风机(3)设置在进气烟道(2)的入口处，所述余热转换装置(4)的两端分别与进气烟道(2)和出气烟道(5)连接，所述余热转换装置(4)上还设有进水口(41)和出水口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述进气烟道(2)包括进气旁路(21)和进气主路(22)，所述出气烟道(5)包括出气旁路(51)和出气主路(52)。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述进气旁路(21)上设有进气阀门(23)，所述出气旁路(51)上设有出气阀门(53)，所述进气主路(22)上设有主路阀门(11)。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述进气旁路(21)内腔的截面为圆形，且截面积等于若干原瓷砖窑炉烟道(1)内腔的截面积总和，所述出气旁路(51)内腔的截面积为圆形，所述进气主路(22)和出气主路(52)内腔的截面为正方形。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述进气旁路(21)与进气主路(22)中心线间的夹角为45°，所述出气旁路(51)和出气主路(52)中心线间的夹角为60°。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述引风机(3)的电机采用变频电机。

7.根据权利要求6所述的一种瓷砖窑炉余热回收系统，其特征是：所述进气烟道(2)和出气烟道(5)的内部均采用内衬玻璃鳞片防腐。