CN204943440U - 一种高效节能生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能生物质锅炉，涉及锅炉领域。该高效节能生物质锅炉包括给料机、锅炉本体、余热回收装置和布袋除尘器、空气预热器、水加热器，锅炉本体的排烟口与余热回收装置的烟气进口连通；余热回收装置的回收装置出汽口与燃烧室的锅炉进汽口连通，余热回收装置的烟气出口与布袋除尘器的烟气进口连通；空气预热器包括空气段和烟气段，布袋除尘器的烟气出口与空气预热器的烟气段的烟气进口连通，空气预热器的烟气段的烟气出口与水加热器的烟气进口连通，水加热器分别与锅炉本体的锅炉进水口、余热回收装置的回收装置进水口连通。本实用新型对热能进行多级回收利用，能提高热量利用率，有效回收烟尘，减少环境污染。

Description

一种高效节能生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种高效节能生物质锅炉。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源(如麦桔杆)作为燃料的锅炉，生物质锅炉主要是以水为介质的蒸汽锅炉。目前的生物质锅炉主要包括燃烧室、水汽系统、省煤器和软水箱，燃烧室通过管道与省煤器连接，省煤器烟气出口通过管道直接与引风机相连，燃烧室内的生物质燃料燃烧后，产生高温烟气，高温烟气进入省煤器换热后；将含有大量热能的烟气经过引风机直接排放到大气中。传统的省煤器换热后先将水预热到60℃～80℃，再将60℃～80℃的水返回软水箱，用作加热锅炉的进水。这种结构的生物质锅炉存在以下缺陷：

(1)没有对烟气热量进行梯级利用，热能利用率较低。

(2)烟气中的烟尘没有得到有效的回收，造成省煤器的频繁堵塞，影响换热与生产；烟气中含有大量粉尘，排到大气中，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效节能生物质锅炉，对烟气中的热能进行多级回收利用，能够显著提高热能利用率；通过增加布袋除尘器，能够有效回收烟尘，减少对环境造成的污染；通过一、二次的合理配风，使得生物质燃料燃烧充分，提高燃料的燃烬率；通过DCS控制实现锅炉的全自动运行，能够减轻工人劳动强度，降低人工成本。

本实用新型提供一种高效节能生物质锅炉，包括给料机、锅炉本体，余热回收装置，锅炉本体包括燃烧室，燃烧室与给料机连接，所述燃烧室的顶部设置有锅筒，锅筒顶部开有锅炉进水口、锅炉输汽口、锅炉进汽口；锅炉本体的一侧开有排烟口，锅炉本体的排烟口处连接有管道，锅炉本体的排烟口通过管道与余热回收装置的烟气进口连通；

所述高效节能生物质锅炉还包括布袋除尘器、空气预热器、水加热器，余热回收装置的顶部开有回收装置进水口、回收装置出汽口，回收装置出汽口通过管道与燃烧室的锅炉进汽口连通，余热回收装置的烟气出口通过管道与布袋除尘器的烟气进口连通；

所述高效节能生物质锅炉还包括水泵和软水箱，空气预热器包括空气段和烟气段，布袋除尘器的烟气出口通过管道与空气预热器的烟气段的烟气进口连通，空气预热器的烟气段的烟气出口通过管道与水加热器的烟气进口连通，水加热器的底部设置有软水进口，水加热器的顶部设置有软水出口，软水箱通过水泵与水加热器的软水进口处连通，软水出口通过管道与锅炉本体的锅炉进水口连通，软水出口还通过管道与余热回收装置的回收装置进水口连通。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧室的两侧及尾部设置有换热管束。

在上述技术方案的基础上，所述换热管束的下方设置有用于可连续输送生物质燃料的炉排。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧室的底部开有用于助燃的第一进风口。

在上述技术方案的基础上，所述第一进风口处设置有第一鼓风机。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧室的底部还开有用于助燃的第二进风口。

在上述技术方案的基础上，所述空气段的出风口通过管道与燃烧室的第二进风口相连。

在上述技术方案的基础上，所述空气预热器的空气段的进风口处设置有第二鼓风机。

在上述技术方案的基础上，所述高效节能生物质锅炉还包括引风机，所述水加热器的烟气出口通过管道与引风机相连。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧室的底部设置有除渣装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的锅炉设置有余热回收装置、空气预热器、水加热器，从锅炉本体排烟口出来的烟气通过管道连接，依次经过余热回收装置、空气预热器、水加热器的三级换热，根据热能的高低，分别产生了蒸汽、热空气、热水，其中蒸汽与热水直接补充到锅炉本体的锅筒中，热空气用于锅炉助燃，能够显著提高锅炉对生物质燃料燃烧后的热能的综合利用率。

(2)本实用新型中的生物质锅炉设置有布袋除尘器，能够有效回收烟尘，减轻对后续换热设备的粉尘粘附于与堵塞问题，提高换热效率的同时，减少对环境造成的污染。

(3)本实用新型中燃烧室的底部开有用于助燃的第一进风口、第二进风口，能够强化生物质燃料的燃烧，提高燃料的燃尽率，抑制污染物的产生。

(4)本实用新型通过DCS系统对给料机、炉排、除渣装置、水泵、第一鼓风机、第二鼓风机、引风机、给水阀与输汽阀的连锁控制，实现高效节能生物质锅炉的全自动运行，能够减轻工人劳动强度，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高效节能生物质锅炉的结构示意图。

附图标记：1-给料机，2-锅炉本体，21-燃烧室，22-锅筒，23-换热管束，24-炉排，25-第一进风口，26-第二进风口，27-除渣装置，28-排烟口，2a-锅炉进水口，2b-锅炉输汽口，2c-锅炉进汽口，3-余热回收装置，31-回收装置进水口，32-回收装置出汽口，4-布袋除尘器，5-空气预热器，51-空气段，52-烟气段，6-水加热器，61-软水进口，62-软水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种高效节能生物质锅炉，包括给料机1、锅炉本体2、余热回收装置3、布袋除尘器4、空气预热器5、水加热器6，锅炉本体2包括燃烧室21，燃烧室21与给料机1连接，燃烧室21的顶部设置有锅筒22，锅筒22顶部开有锅炉进水口2a、锅炉输汽口2b、锅炉进汽口2c；燃烧室21的两侧及尾部设置有换热管束23，换热管束23的下方设置有用于可连续输送生物质燃料的炉排24，锅炉本体2的一侧开有排烟口28，锅炉本体2的排烟口28处连接有管道，锅炉本体2的排烟口28通过管道与余热回收装置3的烟气进口连通。

燃烧室21的底部开有用于助燃的第一进风口25、第二进风口26，第一进风口25处设置有第一鼓风机，燃烧室21的底部还设置有除渣装置27，用于清除燃烧形成的灰渣；余热回收装置3的顶部开有回收装置进水口31、回收装置出汽口32，回收装置出汽口32通过管道与燃烧室21的锅炉进汽口2c连通，余热回收装置3的烟气出口通过管道与布袋除尘器4的烟气进口连通。

高效节能生物质锅炉还包括引风机、水泵和软水箱，空气预热器5包括空气段51和烟气段52，空气预热器5的空气段51的进风口处设置有第二鼓风机，空气段51的出风口通过管道与燃烧室21的第二进风口26相连；布袋除尘器4的烟气出口通过管道与空气预热器5的烟气段52的烟气进口连通，空气预热器5的烟气段52的烟气出口通过管道与水加热器6的烟气进口连通，水加热器6的烟气出口通过管道与引风机相连，水加热器6的底部设置有软水进口61，水加热器6的顶部设置有软水出口62，软水箱通过水泵与水加热器6的软水进口61处连通，软水出口62通过管道与锅炉本体2的锅炉进水口2a连通，软水出口62还通过管道与余热回收装置3的回收装置进水口31连通。

高效节能生物质锅炉还包括DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)系统，高效节能生物质锅炉通过DCS系统对给料机1、炉排24、除渣装置27、水泵、第一鼓风机、第二鼓风机、引风机、给水阀与输汽阀的连锁控制，实现高效节能生物质锅炉的全自动运行，能够减轻工人劳动强度，降低人工成本。

高效节能生物质锅炉内部所有管道的外表面均敷有保温材料，用于输送水与蒸汽介质的管道材料均为无缝钢管，锅炉本体2的外表面也敷有保温材料。

本实用新型实施例的工作原理详细阐述如下：

高效节能生物质锅炉通过给料机1实现对锅炉本体2的燃烧室21的自动给料，燃烧后的生物质燃料通过炉排24自动向后运行，并通过第一进风口25、第二进风口26的空气进行配风，不断强化燃烧，燃料燃尽后形成的灰渣通过除渣装置27自动排出锅炉本体2外，燃烧过程中产生的热量被位于燃烧室21的两侧及尾部的换热管束23不断吸收，并通过锅筒22产生蒸汽，锅炉本体2的排烟口28排出来的高温烟气进入余热回收装置3，余热回收装置3进行烟气热能的第一次回收。

第一次热能回收产生的蒸汽通过回收装置出汽口32与锅炉进汽口2c之间的管道，直接并入到锅筒22中，经余热回收装置3换热后烟气再进入布袋除尘器4进行除尘，除尘后的烟气再进入空气预热器5中进行第二次热能回收，第二次回收的热能在空气预热器5的空气段51加热鼓风机送来的空气，并通过管道将热空气直接输送到锅炉本体2的第二进风口26用于助燃。

空气预热器5的烟气段52出来的高温烟气进入水加热器6中进行第三次热能回收，第三次回收的热能用于对软水进行加热，加热后的软水经软水出口62通过管道分别引到锅筒22的锅炉进水口2a、回收装置的进水口31，形成对锅筒22、余热回收装置3的供水，提高锅炉的蒸产汽量，蒸汽在锅筒22中不断汇集，并经汽水分离后，通过锅炉输汽口2b进入蒸汽管网，用于生产；水加热器6的软水进口61通过水泵与软水箱相连，用于对锅炉进行补水。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能生物质锅炉，包括给料机(1)、锅炉本体(2)，余热回收装置(3)，锅炉本体(2)包括燃烧室(21)，燃烧室(21)与给料机(1)连接，其特征在于：所述燃烧室(21)的顶部设置有锅筒(22)，锅筒(22)顶部开有锅炉进水口(2a)、锅炉输汽口(2b)、锅炉进汽口(2c)；锅炉本体(2)的一侧开有排烟口(28)，锅炉本体(2)的排烟口(28)处连接有管道，锅炉本体(2)的排烟口(28)通过管道与余热回收装置(3)的烟气进口连通；

所述高效节能生物质锅炉还包括布袋除尘器(4)、空气预热器(5)、水加热器(6)，余热回收装置(3)的顶部开有回收装置进水口(31)、回收装置出汽口(32)，回收装置出汽口(32)通过管道与燃烧室(21)的锅炉进汽口(2c)连通，余热回收装置(3)的烟气出口通过管道与布袋除尘器(4)的烟气进口连通；

所述高效节能生物质锅炉还包括水泵和软水箱，空气预热器(5)包括空气段(51)和烟气段(52)，布袋除尘器(4)的烟气出口通过管道与空气预热器(5)的烟气段(52)的烟气进口连通，空气预热器(5)的烟气段(52)的烟气出口通过管道与水加热器(6)的烟气进口连通，水加热器(6)的底部设置有软水进口(61)，水加热器(6)的顶部设置有软水出口(62)，软水箱通过水泵与水加热器(6)的软水进口(61)处连通，软水出口(62)通过管道与锅炉本体(2)的锅炉进水口(2a)连通，软水出口(62)还通过管道与余热回收装置(3)的回收装置进水口(31)连通。

2.如权利要求1所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述燃烧室(21)的两侧及尾部设置有换热管束(23)。

3.如权利要求2所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述换热管束(23)的下方设置有用于可连续输送生物质燃料的炉排(24)。

4.如权利要求1所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述燃烧室(21)的底部开有用于助燃的第一进风口(25)。

5.如权利要求4所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述第一进风口(25)处设置有第一鼓风机。

6.如权利要求4所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述燃烧室(21)的底部还开有用于助燃的第二进风口(26)。

7.如权利要求6所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述空气段(51)的出风口通过管道与燃烧室(21)的第二进风口(26)相连。

8.如权利要求7中任一项所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述空气预热器(5)的空气段(51)的进风口处设置有第二鼓风机。

9.如权利要求1至8中任一项所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述高效节能生物质锅炉还包括引风机，所述水加热器(6)的烟气出口通过管道与引风机相连。

10.如权利要求1至8中任一项所述的高效节能生物质锅炉，其特征在于：所述燃烧室(21)的底部设置有除渣装置(27)。