CN108167870A - 一种内炉体异型换热式煤炉具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内炉体异型换热式煤炉具，包括内折筒壁、保温炉体和型煤网筒，所述保温炉体内部安装有内折筒壁，内折筒壁与保温炉体之间围成热水储腔，内折筒壁内部设为加热室，加热室中安装有支撑杆，支撑杆上焊接有若干散热片，散热片固定在型煤网筒外壁上，型煤网筒内部设为燃烧炉膛，所述燃烧炉膛内放置有燃烧型煤，燃烧型煤燃烧的火焰从型煤添加口逸出对其上方的烹饪锅具加热，与此同时，燃烧型煤燃烧的火焰向外侧辐射，火焰对其外侧的内折筒壁加热，内折筒壁及其上的内折换热翅片吸热并将热量传导至热水储腔内进行加热，有利于将燃烧型煤散发的热量转换为水的热量，实现了燃烧型煤余热的充分利用，节能环保。

Description

一种内炉体异型换热式煤炉具

技术领域

本发明涉及节能炉具技术领域，具体是一种内炉体异型换热式煤炉具。

背景技术

目前在烹饪的过程中，普遍使用煤炉具进行加热，普通的燃煤热水炉具种类众多，家用的小型煤炉等等都属于燃煤炉具，燃煤炉具需要使用大量的煤炭作为燃料，然而大部分的燃煤炉具受自身结构的影响，煤炭在其内部燃烧并不充分，燃烧的热能利用率也较为低下，不但浪费了煤炭这种不可再生的资源，还会排放有毒气体对环境造成污染。而且燃烧后的炉渣含有大量的热量无法得到充分利用，燃煤燃烧过程中，除了直接作用于烹饪锅具的热量外，向炉具四周散发的热量无法得到应用，节能环保性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内炉体异型换热式煤炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内炉体异型换热式煤炉具，包括内折筒壁、保温炉体和型煤网筒，所述保温炉体内部安装有内折筒壁，内折筒壁与保温炉体之间围成热水储腔，内折筒壁内部设为加热室，加热室中安装有支撑杆，支撑杆上焊接有若干散热片，散热片固定在型煤网筒外壁上，型煤网筒内部设为燃烧炉膛，所述燃烧炉膛内放置有燃烧型煤，所述内折筒壁上设有若干内折换热翅片。

作为本发明进一步的方案：所述保温炉体底部固定在隔热基座上。

作为本发明进一步的方案：所述内折筒壁通过连杆与保温炉体内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述保温炉体底侧连接冷水管、上侧连接热水管。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧炉膛顶端设有型煤添加口，燃烧炉膛底端安装有炉排，炉排固定在型煤网筒底端内壁上，炉排下方设为集渣腔，所述集渣腔与进气管连通，进气管安装在保温炉体底侧。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧型煤为蜂窝煤。

作为本发明进一步的方案：所述内折换热翅片设置在加热室内，内折换热翅片内设为内折换热腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，燃烧型煤燃烧的火焰从型煤添加口逸出对其上方的烹饪锅具加热，与此同时，燃烧型煤燃烧的火焰向外侧辐射，火焰对加热室内的型煤网筒、散热片、支撑杆加热后有利于热量散发到加热室内，对其外侧的内折筒壁加热，内折筒壁及其上的内折换热翅片吸热并将热量传导至热水储腔内进行加热，有利于将燃烧型煤散发的热量转换为水的热量，实现了燃烧型煤余热的充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明中内折筒壁的结构示意图。

图4为本发明中型煤网筒的俯视示意图。

图5为本发明中散热片的结构示意图。

图中：1-冷水管、2-燃烧型煤、3-燃烧炉膛、4-内折筒壁、41-内折换热翅片、42-内折换热腔、5-热水储腔、6-保温炉体、7-热水管、8-连杆、9-加热室、10-支撑杆、11-散热片、12-型煤网筒、13-隔热基座、14-型煤添加口、15-燃烧孔、16-炉排、17-进气管、18-集渣腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种内炉体异型换热式煤炉具，包括内折筒壁4、保温炉体6和型煤网筒12，所述保温炉体6底部固定在隔热基座13上，保温炉体6内部安装有内折筒壁4，内折筒壁4通过连杆8与保温炉体6内壁固定连接，内折筒壁4与保温炉体6之间围成热水储腔5，保温炉体6底侧连接冷水管1、上侧连接热水管7，用于冷水的输入及热水的排出；所述内折筒壁4内部设为加热室9，加热室9中安装有支撑杆10，支撑杆10上焊接有若干散热片11，散热片11固定在型煤网筒12外壁上，型煤网筒12内部设为燃烧炉膛3，燃烧炉膛3顶端设有型煤添加口14，燃烧炉膛3底端安装有炉排16，炉排16固定在型煤网筒12底端内壁上，炉排16下方设为集渣腔18，所述集渣腔18与进气管17连通，进气管17安装在保温炉体6底侧。

所述燃烧炉膛3内放置有燃烧型煤2，燃烧型煤2为蜂窝煤，所述内折筒壁4上设有若干内折换热翅片41，内折换热翅片41设置在加热室9内，内折换热翅片41增大了与火焰的接触面积，提高了内折筒壁4的换热效率，所述内折换热翅片41内设为内折换热腔42，内折换热腔42内水便于吸收内折筒壁4传导的热量，提高对热水储腔5内水加热升温的效率。

使用时，燃烧型煤2自型煤添加口14加入到燃烧炉膛3内，型煤网筒12对燃烧型煤2保护及限位，外部空气从进气管17进入对燃烧型煤2燃烧时提供氧气，然后燃烧型煤2燃烧的火焰从型煤添加口14逸出对其上方的烹饪锅具加热，与此同时，燃烧型煤2燃烧的火焰向外侧辐射，火焰对加热室9内的型煤网筒12、散热片11、支撑杆10加热后有利于热量散发到加热室9内，对其外侧的内折筒壁4加热，内折筒壁4及其上的内折换热翅片41吸热并将热量传导至热水储腔5内进行加热，有利于将燃烧型煤2散发的热量转换为水的热量，实现了燃烧型煤2余热的充分利用，节能环保。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种内炉体异型换热式煤炉具，包括内折筒壁(4)、保温炉体(6)和型煤网筒(12)，其特征在于，所述保温炉体(6)内部安装有内折筒壁(4)，内折筒壁(4)与保温炉体(6)之间围成热水储腔(5)，内折筒壁(4)内部设为加热室(9)，加热室(9)中安装有支撑杆(10)，支撑杆(10)上焊接有若干散热片(11)，散热片(11)固定在型煤网筒(12)外壁上，型煤网筒(12)内部设为燃烧炉膛(3)，所述燃烧炉膛(3)内放置有燃烧型煤(2)，所述内折筒壁(4)上设有若干内折换热翅片(41)。

2.根据权利要求1所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述保温炉体(6)底部固定在隔热基座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述内折筒壁(4)通过连杆(8)与保温炉体(6)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述保温炉体(6)底侧连接冷水管(1)、上侧连接热水管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述燃烧炉膛(3)顶端设有型煤添加口(14)，燃烧炉膛(3)底端安装有炉排(16)，炉排(16)固定在型煤网筒(12)底端内壁上，炉排(16)下方设为集渣腔(18)，所述集渣腔(18)与进气管(17)连通，进气管(17)安装在保温炉体(6)底侧。

6.根据权利要求5所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述燃烧型煤(2)为蜂窝煤。

7.根据权利要求6所述的一种内炉体异型换热式煤炉具，其特征在于，所述内折换热翅片(41)设置在加热室(9)内，内折换热翅片(41)内设为内折换热腔(42)。