CN206410504U - 一种加热炉纵水梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热炉纵水梁，一种加热炉纵水梁，包括纵水梁主体、Y型锚固钉、耐火纤维毯、耐火浇注料；其特点是纵水梁主体包括上、下厚壁钢管、耐热垫块和支撑板；上、下两根厚壁钢管之间通过支撑板焊接相连，上厚壁钢管上焊接有耐热垫块；支撑板两侧及上、下厚壁钢管外壁上焊接有Y型锚固钉；上、下厚壁钢管外侧分别包扎耐火纤维毯；耐火浇注料浇筑在耐火纤维毯外层。本实用新型的优点是结构简单、方便生产，受钢坯碰撞影响小，提高了纵水梁使用寿命，减少了停炉检修劳动强度，纵水梁锚固强度大大增加，纵水梁侧部耐火材料剥落的可能性减小，提高了耐火绝热层完整性。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉设备技术领域，尤其涉及一种加热炉纵水梁。
背景技术
步进式加热炉运行时，钢坯由进料端入炉，活动梁作往复步进运动，钢坯依次前进，钢坯在炉内加热完成后由出料端出炉轧制。在现实生产中，加热炉因为长时间连续式生产,步进梁需要连续不断的上升抬起钢坯、前进、下降放下钢坯、后退，因而钢坯在加热过程中会与纵水梁发生多次碰撞，现有技术中加步进炉纵水梁多采用单水管或双水管中间间断布置筋板的结构。缺点是在高温烟气及钢坯碰撞的综合作用下纵水梁尤其是步进梁极易造成两侧部耐材剥落, 严重影响水梁耐火层的绝热性能，使加热炉的能耗上升，严重时会使水梁钢管烧毁，必须停炉检修，给生产带来了很大的损失和不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种加热炉纵水梁，结构简单、方便生产，受钢坯碰撞影响小，提高了纵水梁使用寿命，减少了停炉检修劳动强度，纵水梁锚固强度大大增加，减少了纵水梁侧部耐材剥落的可能性，提高了耐火绝热层完整性。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种加热炉纵水梁，包括纵水梁主体、Y型锚固钉、耐火纤维毯、耐火浇注料；其特点是纵水梁主体包括厚壁钢管、耐热垫块、支撑板；所述的厚壁钢管由上厚壁钢管和下厚壁钢管构成，两根厚壁钢管之间通过支撑板焊接相连，上厚壁钢管上焊接有耐热垫块；所述的支撑板两侧及上、下厚壁钢管外壁上焊接有Y型锚固钉；上、下厚壁钢管外侧分别包扎耐火纤维毯；所述的耐火浇注料浇筑在耐火纤维毯外层。
本实用新型进一步改进，所述的厚壁钢管选用20g厚壁钢管制作，钢管口径及壁厚以钢坯载荷及强度要求确定。
本实用新型进一步改进，所述的耐热垫块材质、形式尺寸等由加热制度及钢坯载荷确定。
本实用新型进一步改进，所述的支撑板采用不锈钢扁钢制成，厚度不小于 30mm，长度、宽度与上、下厚壁钢管相配合。
本实用新型进一步改进，所述的Y型锚固钉由不锈钢材质制成，有效长度与耐火浇注料厚度相匹配，为耐火浇注料厚度的1/2～7/8，呈40°～50°间隔均匀分布在支撑板两侧及厚壁钢管外壁上。
本实用新型进一步改进，所述的耐火纤维毯严密包扎在厚壁钢管上，耐火温度不小于1200℃，厚度为20mm。
本实用新型进一步改进，所述的耐火浇筑料材质为耐火温度不小于1200℃的低水泥自流浇注料，耐火温度与加热制度相匹配，厚度不小于60mm。
在步进式加热炉生产运行过程中，钢坯随步进梁动作依次前进，循环冷却水由上厚壁钢管一端通入，冷却水沿上厚壁钢管流动，从上厚壁钢管另一端进入下厚壁钢管，冷却水沿下厚壁钢管流动，从下厚壁钢管另一端流出，对纵水梁起冷却、保护的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、方便生产，受钢坯碰撞影响小，提高了纵水梁使用寿命，减少了停炉检修劳动强度，纵水梁锚固强度大大增加，纵水梁侧部耐火材料剥落的可能性减小，提高了耐火绝热层完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种加热炉纵水梁的主视示意图。
图2是图1之A-A向剖视示意图。
图中：1、厚壁钢管 1-1、上厚壁钢管 1-2、下厚壁钢管 2、耐热垫块 3、 Y型锚固钉4、支撑板 5、耐火纤维毯 6、耐火浇注料。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例
由图1、图2可以看出，一种加热炉纵水梁，包括纵水梁主体、Y型锚固钉3、耐火纤维毯5、耐火浇注料6；其特点是纵水梁主体包括厚壁钢管1、耐热垫块2、支撑板4；厚壁钢管1由上厚壁钢管1-1和下厚壁钢管1-2构成，两根厚壁钢管之间通过支撑板4焊接相连，上厚壁钢管1-1上焊接有耐热垫块2；支撑板4两侧及上、下厚壁钢管外壁上焊接有Y型锚固钉3；上、下厚壁钢管外侧分别包扎耐火纤维毯5；耐火浇注料6浇筑在耐火纤维毯5外层。
厚壁钢管1选用20g厚壁钢管制作，钢管口径及壁厚以钢坯载荷及强度要求确定为φ114×18。
耐热垫块2材质、形式尺寸等由加热制度及钢坯载荷确定材质为2520型不锈钢，宽为40mm，高为60mm。
支撑板4采用材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢扁钢制成，厚度不小于30mm，长度、宽度与上、下厚壁钢管相配合。
Y型锚固钉3由1Cr18Ni9Ti不锈钢直径为φ10圆钢制成，有效长度为60mm与耐火浇注料6厚度相匹配，为耐火浇注料厚度的1/2～7/8，呈40°～50°间隔均匀分布在支撑板4两侧及厚壁钢管1外壁上。
耐火纤维毯5严密包扎在厚壁钢管1上，耐火温度不小于1200℃，厚度为 20mm。
耐火浇注料6材质为耐火温度不小于1200℃的低水泥自流浇注料，耐火温度与加热制度相匹配，厚度不小于60mm，与耐热垫块2紧密接触，保证纵水梁绝热性能良好。
在步进式加热炉生产运行过程中，钢坯随步进梁动作依次前进，循环冷却水由上厚壁钢管1-1一端通入，冷却水沿上厚壁钢管1-1流动，从上厚壁钢管1-1 另一端进入下厚壁钢管1-2，冷却水沿下厚壁钢管1-2流动，从下厚壁钢管1-2另一端流出，对纵水梁起冷却、保护的作用。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加热炉纵水梁，包括纵水梁主体、Y型锚固钉(3)、耐火纤维毯(5)、耐火浇注料(6)；其特征在于：纵水梁主体包括厚壁钢管(1)、耐热垫块(2)、支撑板(4)；所述的厚壁钢管1由上厚壁钢管(1-1)和下厚壁钢管(1-2)构成，两根厚壁钢管之间通过支撑板(4)焊接相连，上厚壁钢管(1-1)上焊接有耐热垫块(2)；所述的支撑板(4)两侧及上、下厚壁钢管外壁上焊接有Y型锚固钉(3)；上、下厚壁钢管外侧分别包扎耐火纤维毯(5)；所述的耐火浇注料(6)浇筑在耐火纤维毯(5)外层。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的厚壁钢管(1)选用20g厚壁钢管制作，钢管口径及壁厚以钢坯载荷及强度要求确定。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的耐热垫块(2)材质、形式尺寸等由加热制度及钢坯载荷确定。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的支撑板(4)采用不锈钢扁钢制成，厚度不小于30mm，长度、宽度与上、下厚壁钢管相配合。
5.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的Y型锚固钉(3)由不锈钢材质制成，有效长度与耐火浇注料(6)厚度相匹配，为耐火浇注料(6)厚度的1/2～7/8，呈40°～50°间隔均匀分布在支撑板(4)两侧及厚壁钢管(1)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的耐火纤维毯(5)严密包扎在厚壁钢管(1)上，耐火温度不小于1200℃，厚度为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种加热炉纵水梁，其特征在于：所述的耐火浇注料(6)材质为耐火温度不小于1200℃的低水泥自流浇注料，耐火温度与加热制度相匹配，厚度不小于60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720002659.XU CN206410504U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种加热炉纵水梁 |
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Publications (1)
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| CN206410504U true CN206410504U (zh) | 2017-08-15 |
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| CN201720002659.XU Active CN206410504U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种加热炉纵水梁 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109374675A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 安徽工业大学 | 研究矩阵排布喷嘴快速冷却高温板(坯)传热的实验装置 |
| CN109916175A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法 |
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2017
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| CN109916175A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法 |
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