CN201313161Y - 新型连铸拉矫机水冷罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸铸坯的拉矫机的冷却装置。其解决当前本领域存在的水冷罩由于其内部高压水直接喷在热坯表面，造成热坯冷却不均、易变形、开裂等不足。措施：新型连铸拉矫机水冷罩，由进水管、出水管组成，其采用无缝进水管的形状为∏形，其进水口1设置在∏形顶部的中间；在两根无缝进水汇总管3上分别连接并相通的“L”形无缝冷却管4，在两根“L”形无缝冷却管4相对端连接有无缝出水汇总管5，“L”形无缝冷却管4与无缝出水汇总管5相通；无缝出水管2连接在无缝出水汇总管5上；在每相邻的两根“L”形无缝冷却管4之间连接有隔热板6；在无缝出水汇总管5的末端装有安全排气阀7。本实用新型不产生泄漏，使用寿命提高一倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸铸坯装置，具体属于连铸铸坯的拉矫机的冷却装置。
背景技术
连铸机为现代炼钢生产的关键技术之一，其中拉矫机作为连铸生产的关键设备而备受关注。生产中，钢坯由拉矫机牵引，从扇形段拉出后，经拉矫机机架内部穿过，其温度高达900℃。为避免拉矫机设备因铸坯的高温辐射而损坏，延长拉矫机设备使用寿命，目前的铸机拉矫机机架都采用软水水冷的冷却方式，其中水冷罩是为避免机架直接受热坯烘烤，降低机架及附属设备热辐射而设计的，它由不锈钢板铆接而成，呈倒U型，中空，内设导流板。通常拉矫机更换周期为三个月。在连续生产期间，拉矫机水冷罩上的焊接铆钉孔频频开裂漏水，其使用寿命远小于拉矫机的更换周期，而生产中水冷罩开裂，其内部高压设备水直接打在热坯表面，造成热坯冷却不均，会严重影响钢坯的内部质量。由于拉矫机设备水为闭路循环水，处理成本较高，漏水严重时会造成水处理站供水不足，威胁整个设备水系统的安全，而频繁更换开裂漏水的水冷罩，既影响生产节奏又给生产成本带来不小的压力。
目前，对此问题业内没有较好的解决方法，一般都是尽量提高焊接的质量(降低热变形系数)，或提高水冷罩的过水量，但效果都不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，提供一种使水冷罩受高温烘烤时能承受其应变力、不易变形、水冷罩使用周期长的新型连铸拉矫机水冷罩。
解决上述问题的技术措施：
新型连铸拉矫机水冷罩，由进水管、出水管组成，其在于：采用无缝进水管的形状为Π形，其进水口设置在Π形顶部的中间；两根无缝进水汇总管分别与无缝进水管连接；在两根无缝进水汇总管上分别连接并相通的“L”形无缝冷却管，在两根“L”形无缝冷却管相对端连接有无缝出水汇总管，“L”形无缝冷却管与无缝出水汇总管相通；无缝出水管连接在无缝出水汇总管上；在每相邻的两根“L”形无缝冷却管之间连接有隔热板；在无缝出水汇总管的末端安装有安全排气阀。
其在于：“L”形无缝冷却管成对安装，为对位或错位并均匀布局。
本实用新型与现有技术相比，承受热应变力强、不易产生泄漏现象、使用寿命由原来的3个月延长到6个月以上，相应提高了工作效率，降低了生产成本，结构简单易实施。
附图说明
图1为新型连铸拉矫机水冷罩的结构示意图
图2为“L”形无缝冷却管错位布局的新型连铸拉矫机水冷罩的结构示意图
具体实施方式
新型连铸拉矫机水冷罩：无缝进水管1的形状加工为Π形，其进水口设置在Π形顶部的中间加工进水口，外接水管连接于进水口；在相对的两根无缝进水管1上各自焊接并相通安装一根进水汇总管3；在两根无缝进水汇总管3上分别连通安装对位或错位布局的“L”形无缝冷却管4；无缝出水汇总管5焊接在两根“L”形无缝冷却管4相对端并相通；无缝出水管2焊接在无缝出水汇总管5上并相通；在每相邻的两根“L”形无缝冷却管4之间焊接隔热板6；在无缝出水汇总管5的末端焊接安装安全排气阀7，。
工作原理
冷却水分两边分别通过无缝进水管1进水口分别进入进水汇总管3，由进水汇总管3提供给“L”形无缝冷却管4冷却水，每对“L”形无缝冷却管4内的冷却水为对流方式流动并流进无缝出水汇总管5，由无缝出水汇总管5再通过无缝出水管2流出，其为一个冷却过程结束。其间因温度变化而溢出的气泡由安全排气阀7排出。
Claims (2)
1、新型连铸拉矫机水冷罩，由进水管、出水管组成，其特征在于：采用无缝进水管的形状为∏形，其进水口(1)设置在∏形顶部的中间；在两根无缝进水汇总管(3)上分别连接并相通的“L”形无缝冷却管(4)，在两根“L”形无缝冷却管(4)相对端连接有无缝出水汇总管(5)，“L”形无缝冷却管(4)与无缝出水汇总管(5)相通；无缝出水管(2)连接在无缝出水汇总管(5)上；在每相邻的两根“L”形无缝冷却管(4)之间连接有隔热板(6)；在无缝出水汇总管(5)的末端安装有安全排气阀(7)。
2、如权利要求1所述的新型连铸拉矫机水冷罩，其特征在于：“L”形无缝冷却管(4)成对安装，为对位或错位并均匀布局。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008201925476U CN201313161Y (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 新型连铸拉矫机水冷罩 |
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| CNU2008201925476U CN201313161Y (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 新型连铸拉矫机水冷罩 |
Publications (1)
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| CN201313161Y true CN201313161Y (zh) | 2009-09-23 |
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ID=41124948
Family Applications (1)
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| CNU2008201925476U Expired - Fee Related CN201313161Y (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 新型连铸拉矫机水冷罩 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201313161Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080594B (zh) * | 2009-11-27 | 2012-06-06 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种冷却密封罩 |
| CN109186268A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 苏州汇科机电设备有限公司 | 一种烧结冷却装置 |
| CN115026253A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-09 | 桂德(武汉)科工有限公司 | 一种冷却罩及其制造方法 |
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2008
- 2008-11-18 CN CNU2008201925476U patent/CN201313161Y/zh not_active Expired - Fee Related
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