CN220552339U - 单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，包括冷床体、单元式换热系统和输送辊道，单元式换热系统设置在冷床体上，输送辊道设置在冷床体一侧用于钢管输送，其中：单元式换热系统包括两个主管、支管、换热板、第一进水口和第一出水口，两个主管对应设置，支管分别依次排列设置在两个主管上，换热板可转动的设置在两个主管上排列设置的支管之间，第一进水口和第一出水口交错安装在两个主管上，本实用新型，快速高效回收热量，有效降低了环境温度，不影响输送辊道正常工作的同时便于检修。
Description
技术领域
本实用新型属于余热装置技术领域，尤其涉及一种单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置。
背景技术
在热连轧无缝钢管生产过程中产生高温，需对其进行降温，现有技术中，热连轧无缝钢管生产多采用大冷床，在生产车间中无缝钢管通过大冷床敞开式进行自然冷却，在冷却过程中不仅冷却时间长，还造成了资源的浪费，同时在散热过程中使车间内的温度过高，在夏季无缝钢管产生的高温辐射造成工人工作环境恶劣。
由此，鉴于上述的冷却时间长、资源浪费和工作环境恶劣的特点，需要提供一种单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置包括冷床体、单元式换热系统和输送辊道，所述单元式换热系统设置在所述冷床体上，所述输送辊道设置在所述冷床体一侧用于钢管输送，其中：
所述单元式换热系统包括两个主管、支管、换热板、第一进水口和第一出水口，两个所述主管对应设置，所述支管分别依次排列设置在两个所述主管上，所述换热板可转动的设置在两个所述主管上排列设置的所述支管之间，所述第一进水口和所述第一出水口交错安装在两个所述主管上。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，所述冷床体中部设置有冷却腔，所述冷却腔一端设置有第二进水口，所述冷却腔另一端设置有第二出水口。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，所述冷却腔顶部焊接有冷却板，所述冷却板呈齿条型弯折而成。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，所述支管之间间距匹配于所述输送辊道宽度，靠近所述输送辊道一侧所述支管长度匹配于所述输送辊道长度。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，所述主管与所述支管连通，所述支管与所述换热板连通，所述换热板两端与所述支管转轴连接。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，所述单元式换热系统通过转轴与所述冷床体连接，所述单元式换热系统与所述冷却板之间距离匹配于钢管直径。
本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置具有如下优点和有益效果：
整体结构简单，造价低，可高效回收钢管散发的热量，有效降低工作环境温度，换热板可进行旋转，从而便于床面进行检修，有效改善工人工作环境同时，降低了不必要资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的整体结构示意图；
图2为沿图1中A-A的剖示图，示出本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的冷床体；
图3为本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的单元式换热系统；
图4为本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的换热板检修状态下结构示意图；
图5为本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的换热板检修状态下整体结构示意图；
图6本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置的检修状态下整体结构示意图。
附图标记说明：
1：冷床体11：冷却腔12：第二进水口13：第二出水口14：冷却板
2：单元式换热系统21：主管22：支管23：换热板24：第一进水口25：第一出水口
3：输送辊道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置包括冷床体1、单元式换热系统2和输送辊道3，单元式换热系统2设置在冷床体1上，输送辊道3设置在冷床体1一侧用于钢管输送，其中：
单元式换热系统2包括两个主管21、支管22、换热板23、第一进水口24和第一出水口25，两个主管21对应设置，支管22分别依次排列设置在两个主管21上，换热板23可转动的设置在两个主管21上排列设置的支管22之间，第一进水口24和第一出水口25交错安装在两个主管21上。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，冷床体1中部设置有冷却腔11，冷却腔11一端设置有第二进水口12，冷却腔11另一端设置有第二出水口13，使冷水通过第二进水口12进入冷却腔11内对热量进行吸收，吸收热量的水通过第二出水口13进行余热回收。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，冷却腔11顶部焊接有冷却板14，冷却板14呈齿条型弯折而成，通过冷却板14使钢管处于半包围式快速导热，从而有效提高了冷床体1的热量回收效率。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，支管22之间间距匹配于输送辊道3宽度，靠近输送辊道3一侧支管22长度匹配于输送辊道3长度，从而有效避免了影响输送辊道3运行。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，主管21与支管22连通，支管22与换热板23连通，换热板23两端与支管22转轴连接，从而使主管21内水通过支管22进入换热板23内进行热量回收，同时在检修过程中可通过转动换热板23加大检修空间。
进一步地，在本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置中，单元式换热系统2通过转轴与冷床体1连接，从而保证了冷床体1的检修，单元式换热系统2与冷却板14之间距离匹配于钢管直径，从而使钢管热量能够快速回收，大大减少了冷却时间。
具体地，当无缝钢管进行冷却时，第一进水口24和第二进水口12分别对主管21和冷却腔11补充冷却水，主管21内冷却水经支管22进行分流进入换热板23内，此时处于换热板23与冷却板14之间的无缝钢管快速进行降温，而冷却板14与冷却腔11内的冷却水将余热进行吸收，并通过第一出水口25和第二出水口13进入余热锅炉内进行回收利用，从而有效改善了工人的工作环境，同时减少了能源的浪费；
当冷床体1需要进行小范围检修时，可通过转动换热板23，使换热板23呈竖直状态，以此来加大换热板23之间间隙，从而便于进行检修人员进行检修；当冷床体1需要进行大范围检修时可将单元式换热系统2完全开启。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置具有如下优点和有益效果：
整体结构简单，造价低，采用单元式换热系统与冷却腔同时充水，可高效回收钢管散发的热量，有效降低工作环境温度，通过采用换热板与单元式换热系统整体可旋转设计，从而便于床面进行检修，在有效改善工人工作环境，降低了不必要资源浪费的同时，还能避免影响冷床体检修。
需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置包括冷床体、单元式换热系统和输送辊道，所述单元式换热系统设置在所述冷床体上，所述输送辊道设置在所述冷床体一侧用于钢管输送，其中：
所述单元式换热系统包括两个主管、支管、换热板、第一进水口和第一出水口，两个所述主管对应设置，所述支管分别依次排列设置在两个所述主管上，所述换热板可转动的设置在两个所述主管上排列设置的所述支管之间，所述第一进水口和所述第一出水口交错安装在两个所述主管上。
2.根据权利要求1所述的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述冷床体中部设置有冷却腔，所述冷却腔一端设置有第二进水口，所述冷却腔另一端设置有第二出水口。
3.根据权利要求2所述的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述冷却腔顶部焊接有冷却板，所述冷却板呈齿条型弯折而成。
4.根据权利要求1所述的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述支管之间间距匹配于所述输送辊道宽度，靠近所述输送辊道一侧所述支管长度匹配于所述输送辊道长度。
5.根据权利要求1所述的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述主管与所述支管连通，所述支管与所述换热板连通，所述换热板两端与所述支管转轴连接。
6.根据权利要求3所述的单元式热连轧无缝钢管冷床余热回收装置，其特征在于，所述单元式换热系统通过转轴与所述冷床体连接，所述单元式换热系统与所述冷却板之间距离匹配于钢管直径。
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