CN201907185U

CN201907185U - 注塑机料筒隔热防护罩

Info

Publication number: CN201907185U
Application number: CN2010206325451U
Authority: CN
Inventors: 张君杰
Original assignee: Ningbo Haijing Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Haijing Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-11-30

Abstract

本实用新型公开一种注塑机料筒隔热防护罩，克服现有技术的塑料注塑机料筒采用套筒式隔热罩结构存在过度包覆易产生电热元件早期损坏的缺陷，提供一种既具有隔热保温提高传热效率和防烫的功能，又能避免电热元件局部表面过热以延长电热元件寿命的注塑机料筒隔热防护罩，包括注塑机料筒，注塑机料筒外面裹有电热元件，电热元件的外表面遮覆有绝缘层，在电热元件及绝缘层的外面设有隔热罩，隔热罩包括外罩板和内罩板，外罩板和内罩板的中间填充隔热保温材料，外罩板和内罩板下部连接有底板，内罩板与所述绝缘层之间保持有一段间隔距离。本实用新型保温节电；延长注塑机料筒电热元件使用寿命；安全保护效果更好；结构简单、安装方便。

Description

注塑机料筒隔热防护罩

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机料筒的节能和安全装置。

背景技术

现有的注塑机料筒，一般是在电热部位包复一层绝缘层，这种简易的措施对于料筒的隔热和保温未能给予认真考虑，不仅大量浪费热能，而且常常发生操作人员被烙伤的事故。

中国专利公告号CN201544431U，名称为“ 料筒隔热装置”的实用新型专利，公开一种注塑机料筒隔热罩，在柔性耐高温套内设置陶瓷纤维进行隔热，并在耐高温套设有相互扣合的固定结构，由于陶瓷纤维且有良好隔热保温作用，因此可以减小注塑机料筒的热量损失，在使用该隔热装置时，通过固定结构将耐高温套包覆固定在料筒的外侧。

中国专利公告号CN201287420，名称为“ 塑料加工机械料筒保温套”的实用新型专利，公开一种料筒保温套，包括两瓣筒块合成的筒体，筒块设有内壁、外壁、保温层，两瓣筒块的一端用铰链连接在一起，两瓣筒块的另一端用扣连接在一起，在所述的一瓣筒块上，设有检测孔，检测孔是由外壁穿过保温层、内壁的通孔，在所述的一瓣筒体的内壁上设有一个向内的凹槽。

此外，经检索得知另有多项发明创造涉及注塑机料筒隔热装置，但是，上述各项发明创造都采用套筒式隔热罩结构，这种紧密型套筒式结构存在下述缺陷：各类电热元件的表面负荷都是有一定限度的，给料筒提供热量的电热元件，由于料筒中融化并挤出的液态塑料一般保持在一百多度，这种流动传热的机制使电热元件内侧温度降低，而外侧由于被紧密型隔热套筒所封闭，仅仅依靠传导方式传热，而且是对隔热材料传导热量，热量散失极慢，这种紧密型隔热防护罩具有的无对流和极低热传导系数的传热特性，使电热元件外侧温度可能达一千多度甚至近两千度的高位；经理论计算和实际测试证实，一般情况下，电热元件本身表面温度要比其周围介质温度高100℃以上，电热元件表面温度越高，则高温强度越低，容易发生变形、倒塌、短路的现象；特别是表面温度过高还会产生合金组织结构破坏，发生熔结现象而终止寿命；虽然各段电热丝之间具有热平衡趋势，但是由于电热效应是瞬间在所有电热丝单元发生的，各单元之间存在导热时间差，电热丝的热阻大，造成外侧热量积累不断升高，由于电热元件的内侧与外侧的温差大，如果温度检测装置的检测位置设置欠当，控制系统为了保证料筒内熔融塑料的温度，可能会发生误判而引起电热元件外侧局部过热，使电热元件寿命缩短，这就是套筒式隔热罩结构所存在的过度包覆易产生的问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的塑料注塑机料筒采用套筒式隔热罩结构存在过度包覆易产生电热元件早期损坏的缺陷，提供一种既具有隔热保温提高传热效率和防烫的功能，又能避免电热元件局部表面过热以延长电热元件寿命的注塑机料筒隔热防护罩。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种注塑机料筒隔热防护罩，包括注塑机料筒，注塑机料筒外面裹有电热元件，电热元件的外表面遮覆有绝缘层，在电热元件及绝缘层的外面设有隔热罩，隔热罩包括外罩板和内罩板，外罩板和内罩板的中间填充隔热保温材料，外罩板和内罩板下部连接有底板，内罩板与所述绝缘层之间保持有一段间隔距离。内罩板与电热元件及其外表面的绝缘层之间保持距离可使电热元件的外表面与所述隔热罩有一个空气隔离区，利用空气隔离区中的空气对流产生热交换使电热元件外表面能够散去部分热量，高温得以降低，而热空气则在隔热罩内滞留一段时间，可以避免热量过快散失；内罩板的温度比起直接贴合在电热元件上的紧密套筒型结构要大幅度减低，同时也可避免外罩板的温度相应攀高，起到防护操作人员安全的作用。

作为优选，所述内罩板与注塑机料筒之间的间隔距离为10～50mm。

作为优选，所述内罩板与注塑机料筒之间的间隔距离为15～25mm。

作为优选，所述外罩板和内罩板呈拱形结构，底部与平板形底板连接。拱形结构可与料筒外形适配，平板形底板便于隔热罩在机台上安装和位置调整。

作为优选，所述外罩板及底板全部采用阵列冲孔结构。

作为优选，所述外罩板与内罩板及底板的长度大于注塑机料筒全长。

作为优选，所述隔热保温材料为隔热保温纤维布构成。

作为优选，所述绝缘层为云母片构成。云母片耐高温1000度以上、耐电压10kv/mm、绝缘性优异，厚度可以极薄且传热性好。

本实用新型的有益效果是：

1、保温节电；

2、延长注塑机料筒电热元件使用寿命；

3、安全保护效果更好；

4、结构简单、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

图中，外罩板1；纤维布2；内罩板3；底板4；料筒5；电热元件6；绝缘层7；阵列冲孔结构11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1所示，一种注塑机料筒隔热防护罩，包括注塑机料筒5，料筒5外面裹有电热元件6，电热元件6的外表面遮覆有云母片构成的绝缘层7，在电热元件6及绝缘层7的外面设有隔热罩，隔热罩包括外罩板1和内罩板3，外罩板1和内罩板3的中间填充隔热保温纤维布2，外罩板1和内罩板3呈拱形结构，下部连接有底板4，外罩板1及底板4全部采用阵列冲孔结构11，内罩板3拱顶部位与电热元件及绝缘层7之间保持20mm距离左右。内罩板3与电热元件6及其外表面的绝缘层7之间保持距离可使电热元件的外表面与内罩板3有一个空气隔离区，利用空气隔离区中的空气对流产生热交换使电热元件6外表面能够散去部分热量，高温得以降低，而热空气则在内罩板3内滞留一段时间，可以避免热量过快散失；内罩板的温度比起直接贴合在电热元件上的紧密套筒型结构要大幅度减低，同时也可避免外罩板1的温度相应攀高，起到防护操作人员安全的作用。外罩板1与内罩板3及底板4的长度等于注塑机料筒全长加上喷嘴长度的一半。

底板与内罩板及外罩板两侧各用等分三个螺钉连接，底板前后两端各用一个螺钉与注塑机台连接。

Claims

1.一种注塑机料筒隔热防护罩，包括注塑机料筒，注塑机料筒外面裹有电热元件，电热元件的外表面遮覆有绝缘层，在电热元件及绝缘层的外面设有隔热罩，隔热罩包括外罩板和内罩板，外罩板和内罩板的中间填充隔热保温材料，其特征是，外罩板和内罩板下部连接有底板，内罩板与所述绝缘层之间保持有一段间隔距离。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒隔热防护罩，其特征是，所述内罩板与注塑机料筒之间的间隔距离为10～50mm。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒隔热防护罩，其特征是，所述外罩板和内罩板呈拱形结构，底部与平板形底板连接。

4.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒隔热防护罩，所述外罩板及底板全部采用阵列冲孔结构。

5.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒隔热防护罩，其特征是，所述外罩板与内罩板及底板的长度大于注塑机料筒全长。

6.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒隔热防护罩，其特征是，所述隔热保温材料为隔热保温纤维布构成。

7.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒隔热防护罩，其特征是，所述绝缘层为云母片构成。