CN103234273A - 导热油内循环式加热辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加热辊。为克服目前加热辊所采用的加热方式耗能大、加热效果差的技术问题，本发明提供一种导热油内循环式加热辊，包括外筒体、外筒体两端焊接封闭的端盘及位于外筒体两端的左右支撑轴，其特征在于：所述的外筒体内设有与外筒体同轴向的内筒体，内筒体的两端与端盘焊接，在外筒体与内筒体之间形成导热油腔，导热油腔内充满导热油；在所述的筒体两端的其中一个端盘上设有导热油注入孔；在所述的导热油腔内设有加热装置，加热装置通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。本发明所提供的导热油内循环式加热辊其导热高效、能耗降低，极大地提高了加热辊的使用寿命。

Description

导热油内循环式加热辊
 
技术领域
    本发明涉及一种加热辊，具体是指一种导热油内循环式加热辊。
背景技术
加热辊，一般是金属圆辊，在诸多行业如制药、食品、整烫、烘干、定型、纺织、印染、无纺布、干燥塑料及其他加热复合、压花等机械设备中使用。其加热方式一般采用电加热或导热油外循环方式。其中电加热方式是在辊筒内部设置加热棒，通过加热棒释放热量来对辊筒进行加温，其加温效果差、耗能高，温度波动大。而采用导热油外循环加热方式，投资大，需要额外增加导热油炉，通过导热油炉将导热油升温后采用油泵将高温导热油注入辊筒内，使用过程中会有大量的热能散失，而且容易发生渗漏等问题。
发明内容
为克服目前加热辊所采用的加热方式耗能大、加热效果差的技术问题，本发明提供一种将电加热方式与导热油循环方式结合起来的导热油内循环式加热辊。
本发明所采用的技术方案为：导热油内循环式加热辊，包括外筒体、外筒体两端焊接封闭的端盘及位于外筒体两端的左右支撑轴，其特征在于：所述的外筒体内设有与外筒体同轴向的内筒体，内筒体的两端与端盘焊接，在外筒体与内筒体之间形成导热油腔，导热油腔内充满导热油；在所述的筒体两端的其中一个端盘上设有导热油注入孔；在所述的导热油腔内设有加热装置，加热装置通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。
上述的左右支撑轴分别穿过外筒体两端的端盘深入到内筒体之内，在内筒体内设置若干块支撑轴加强筋板，支撑轴加强筋板的一端与内筒体内表面焊接固定，另一端与支撑轴轴体焊接固定。
上述的导热油内循环式加热辊，还包括与设有导热油注入孔端盘对应端端盘上的卸油管，以及该端支撑轴轴体内部沿轴线开设的轴线孔腔、安装在该端支撑轴轴端部的旋转接头，卸油管的一端与导热油腔贯通，卸油管的另一端与支撑轴上的轴线孔腔贯通，卸油管上设有安全阀，一软管的一端通过旋转接头与轴线孔腔相连，另一端连接回收油箱。
上述的导热油内循环式加热辊，还包括设置在外筒体一端的热电偶，热电偶与导热油腔内的导热油接触，热电偶的输出信号经支撑轴上的导电滑环送出。
作为上述加热装置的一种，该加热装置包括内筒体外表面的绝缘层及缠绕在绝缘层上的加热丝，加热丝通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。
作为上述加热装置的一种，该加热装置包括安装在内筒体外表面的若干根托管，托管内安装电加热管，电加热管通过导线连接后与支撑轴上的导电滑环相连。
作为上述的加热装置的一种，该加热装置包括在导热油腔内沿筒体轴向均匀分布的若干个托管支撑环，托管支撑环套在内筒体的外表面，托管支撑环环体内侧与内筒体外表面焊接固定、托管支撑环环体外侧与外筒体的内表面焊接固定，在各托管支撑环上沿环体周向开设若干个托管支撑孔及导热油循环孔，每个托管支撑环上的托管支撑孔与其他托管支撑环上的对应托管支撑孔同轴线设置以在导热油腔内部形成多个托管支撑孔道，在每个托管支撑孔道内设有托管穿过，托管内安装电加热管，电加热管的两端与托管两端固定，各托管及电加热管的两端分别穿过加热辊两端的端板，各电加热管的一端采用导线连接，另一端导线连接后与导电滑环相连。
上述的导热油内循环式加热辊，其外筒体的外表面设有铁氟龙涂层。
本发明所提供的导热油内循环式加热辊其导热高效、能耗降低，能够有效防止辊体高速运转时离心力过大造成对加热装置的损坏，通过合理设置加热装置结构可以方便对加热装置进行维修、更换，极大地提高了加热辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构剖视图。
图2为本发明第二实施例的结构剖视图。
图3为本发明第三实施例的结构剖视图。
图4为托管支撑环的主视图。
图5为支撑轴加强筋板与内筒体、支撑轴结合示意图。
图中，1、外筒体，2、内筒体，3、端盘，4、导电滑环，5、支撑轴，6、热电偶，7、导热油注入孔，8、导热油腔，9、托管，10、电加热管，11、托管支撑环，12、加热丝，13、安全阀，14、卸油管，15、轴线孔腔，16、旋转接头，17、支撑轴加强筋板，18、回收油箱，19、绝缘层，20、托管支撑孔，21、导热油循环孔。
具体实施方式
下面通过附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示，导热油内循环式加热辊，包括外筒体1、外筒体两端焊接封闭的端盘3及位于外筒体两端的左右支撑轴5。
如图1所示，在外筒体1内部设有与外筒体同轴向的内筒体2，内筒体2的两端与端盘焊接，在外筒体与内筒体之间形成导热油腔8，导热油腔8内充满导热油。
如图1所示，左右支撑轴5分别穿过外筒体两端的端盘3深入到内筒体之内，为加强支撑轴5与端盘3的连接强度，在内筒体2的内部设有支撑轴加强筋板17。
通过图5可以更直观的表现支撑轴加强筋板17与内筒体2、支撑轴5结合状态，如图所示，若干块支撑轴加强筋板17沿支撑轴5周向设置，支撑轴加强筋板17的一端与内筒体2内表面焊接固定，另一端与支撑轴5轴体焊接固定。
如图1所示，在筒体右端的端盘上设有导热油注入孔7，通过导热油注入孔7向导热油腔内注入导热油。
如图1所示，在加热辊右端的支撑轴5上设有导电滑环4，以用作加热辊电气输入、输出的连接。
如图1所示，在内筒体2的外表面设有绝缘层19，加热丝12缠绕在绝缘层19上，加热丝12通过导线与支撑轴上的导电滑环4相连。
该导热油内循环式加热辊通过加热丝12将导热油腔内的导热油加热，以导热油作为传热导体将热量传至外筒体，其加热效率高，升温平稳，可以充分解决传统加热辊所存在的技术问题。
为能实时控制导热油腔内导热油的温度以控制加热丝的通电、断电，实现加热辊温度的稳定，如图1所示，在外筒体1右端设置一热电偶6，热电偶6深入到导热油腔内与导热油接触，热电偶6的输出信号经支撑轴上的导电滑环4送出。
为防止在工作过程中出现加热控制故障使得加热丝持续加热，导
热油腔内的导热油受热膨胀压力过高造成外筒体或内筒体损坏，如图1所示，在加热辊左端的端盘上设有卸油管14，在该端支撑轴轴体内部沿轴线开设一轴线孔腔15，卸油管14的一端与导热油腔8贯通，卸油管14的另一端与支撑轴上的轴线孔腔15贯通，卸油管14上安装安全阀13，在该端支撑轴轴端部安装旋转接头16，一软管的一端通过旋转接头16与轴线孔腔15相连，另一端连接回收油箱18。
采取上述设置后，当加热丝持续加热导致导热油受热膨胀压力过高时，安全阀13自动打开，导热油通过卸油管14、轴线孔腔15、软管排放到回收油箱18中，可以有效防止因导热油压力过高造成的筒体损坏。
实施例2
    如图2所示，该实施例所提供的加热辊包括外筒体1、外筒体两端焊接封闭的端盘3及位于外筒体两端的左右支撑轴5，其结构设置与实施例1一致。
如图2所示，在该实施例中，该加热辊同样设有导热油注入孔、卸油管、安全阀、热电偶，其设计布置同实施例1，区别在于导热油腔内的加热装置。
如图2所示，在该实施例中的加热装置是该加热装置在内筒体2的外表面周向设置若干根与内筒体同轴向的托管9，托管9向内筒体两端延伸并穿过两端的端盘3，托管9内安装电加热管10，电加热管10的两端与托管9两端固定，放置在旋转过程中电加热管10在托管9内左右移动，电加热管10通过导线连接后与支撑轴上的导电滑环4相连。
采用上述结构后，当电加热管10出现故障后，不用打开导热油腔，从导热油腔外部即可实现对电加热管的更换，使维修更加方便。
实施例3
 如图3所示，该实施例所提供的加热辊包括外筒体1、外筒体两端焊接封闭的端盘3、位于外筒体两端的左右支撑轴5、导热油注入孔7、卸油管14、安全阀13、热电偶6，其设计布置同实施例1、实施例2中的加热辊，区别同样在于导热油腔内的加热装置。
 如图3所示，该加热装置包括在导热油腔内沿筒体轴向均匀分布的若干个托管支撑环11，托管支撑环11套在内筒体2的外表面，托管支撑环环体内侧与内筒体2外表面焊接固定、托管支撑环环体外侧与外筒体1的内表面焊接固定。
图4能够清楚地表明托管支撑环11的结构，如图4所示，在托管支撑环上沿环体周向开设若干个托管支撑孔20及导热油循环孔21。
如图3所示，每个托管支撑环上的托管支撑孔20与其他托管支撑环上的对应托管支撑孔同轴线设置以在导热油腔内部形成多个托管支撑孔道，在每个托管支撑孔道内设有托管9穿过，托管9内安装电加热管10，电加热管10的两端与托管两端固定，各托管及电加热管的两端分别穿过加热辊两端的端板，各电加热管的一端采用导线连接，另一端导线连接后与导电滑环相连。
通过在导热油腔内设置托管支撑环可在外筒体与内筒体之间形成有效支撑，防止外筒体因外部力量的冲击而造成筒体变形，同时也可防止辊体高速运转时离心力过大造成对电加热管的损坏，方便对电热管的维修与更换。
为增加加热辊表面的耐磨性及减小加热辊表面的粘附性，在上述实施例中的外筒体的外表面设有铁氟龙涂层。

Claims (9)

1.导热油内循环式加热辊，包括外筒体、外筒体两端焊接封闭的端盘及位于外筒体两端的左右支撑轴，其特征在于：所述的外筒体内设有与外筒体同轴向的内筒体，内筒体的两端与端盘焊接，在外筒体与内筒体之间形成导热油腔，导热油腔内充满导热油；在所述的筒体两端的其中一个端盘上设有导热油注入孔；在所述的导热油腔内设有加热装置，加热装置通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。
2.根据权利要求1所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的左右支撑轴分别穿过外筒体两端的端盘深入到内筒体之内，在内筒体内设置若干块支撑轴加强筋板，支撑轴加强筋板的一端与内筒体内表面焊接固定，另一端与支撑轴轴体焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的导热油内循环式加热辊，还包括与设有导热油注入孔端盘对应端端盘上的卸油管，以及该端支撑轴轴体内部沿轴线开设的轴线孔腔、安装在该端支撑轴轴端部的旋转接头，卸油管的一端与导热油腔贯通，卸油管的另一端与支撑轴上的轴线孔腔贯通，卸油管上设有安全阀，一软管的一端通过旋转接头与轴线孔腔相连，另一端连接回收油箱。
4.根据权利要求1或2所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的导热油内循环式加热辊，还包括设置在外筒体一端的热电偶，热电偶与导热油腔内的导热油接触，热电偶的输出信号经支撑轴上的导电滑环送出。
5.根据权利要求3所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的导热油内循环式加热辊，还包括设置在外筒体一端的热电偶，热电偶与导热油腔内的导热油接触，热电偶的输出信号经支撑轴上的导电滑环送出。
6.根据权利要求1所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的加热装置包括内筒体外表面的绝缘层及缠绕在绝缘层上的加热丝，加热丝通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。
7.根据权利要求1所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的加热装置包括安装在内筒体外表面的若干根托管，托管内安装电加热管，电加热管通过导线连接后与支撑轴上的导电滑环相连。
8.根据权利要求1所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的加热装置包括在导热油腔内沿筒体轴向均匀分布的若干个托管支撑环，托管支撑环套在内筒体的外表面，托管支撑环环体内侧与内筒体外表面焊接固定、托管支撑环环体外侧与外筒体的内表面焊接固定，在各托管支撑环上沿环体周向开设若干个托管支撑孔及导热油循环孔，每个托管支撑环上的托管支撑孔与其他托管支撑环上的对应托管支撑孔同轴线设置以在导热油腔内部形成多个托管支撑孔道，在每个托管支撑孔道内设有托管穿过，托管内安装电加热管，电加热管的两端与托管两端固定，各托管及电加热管的两端分别穿过加热辊两端的端板，各电加热管的一端采用导线连接，另一端导线连接后与导电滑环相连。
9.根据权利要求1或2所述的导热油内循环式加热辊，其特征在于：所述的外筒体的外表面设有铁氟龙涂层。
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